[0001] 本发明属于钣金成形技术领域，具体涉及一种包边模具的预弯机构及包边工艺。

[0002] 目前，钣金包边预弯主要是通过标准预弯机构来实现，其原理是通过驱动臂上的驱动块与预弯摆动轮之间的配合，推动预弯镶块完成预弯动作。但标准预弯机构尺寸较大，结构相对复杂，且驱动块与预弯摆动轮之间的配合为线性接触，接触时的表面接触压强较大，对零件的材质要求也较高。

[0023] 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

[0024] 图1至图3分别为一种包边模具开模、预弯、闭合状态结构示意图，图4为驱动块示意图。通常情况下，钣金包边预弯主要是通过标准预弯机构来实现，其原理是通过驱动臂上的驱动块与预弯摆动轮之间的配合，推动预弯镶块完成预弯动作。但标准预弯机构尺寸较大，结构相对复杂，且驱动块与预弯摆动轮之间的配合为线性接触，接触时的表面接触压强较大，对零件的材质要求也较高。新型预弯机构通过第一梯形驱动块6和第二梯形驱动块9以及横向氮气弹簧18的配合，完成预弯动作。大大简化了结构复杂程度，减小了结构尺寸，并且此种预弯机构的接触形式为平面接触，大大降低了接触时的表面接触压力，降低了零部件对材质的要求，从而降低了模具成本。

[0025] 一种包边模具的预弯机构，其创新之处在于：包括上模座1及下模座11，所述上模座1上通过支撑柱2连接固定板4，所述固定板4左侧由外向内同轴穿装设置有纵向导板13、压料块14及纵向氮气弹簧12，所述压料块14长度大于所述纵向导板13，所述纵向氮气弹簧12的顶端连接至所述上模座1，所述固定板4上位于所述纵向导向板13右侧安装有整形镶块
15，所述固定板4右侧下端安装有驱动臂5，所述驱动臂5右侧连接导板7，所述导板7与设置于下模座11右侧的导向块10配合移动，所述驱动臂5左侧连接第一梯形驱动块6，所述第一梯形驱动块6上设置有下斜面A、立面B及上斜面C；

[0026] 所述固定板4通过导柱3连接所述下模座11，所述下模座11左侧固定安装下模17，所述下模17上放置钣金件16，所述下模17右侧通过横向氮气弹簧18连接有预弯镶块8，所述预弯镶块8滑动设置于下模座11上设置的横向导板19上，所述预弯镶块8右侧连接第二梯形驱动块9，所述第二梯形驱动块9上设置有上斜面A、立面B及下斜面C。

[0027] 一种包边模具的包边工艺，其创新之处在于：所述工艺步骤为：

[0028] (1)上模下行阶段1：当上模下行时，压料块14先压住钣金件16，上模继续下行，第一梯形驱动块6的下斜面A与第二梯形驱动块9的上斜面A进行滑配，推动预弯镶块8在导板19上水平向左运动，从而折弯钣金件16；

[0029] (2)上模下行阶段2：上模继续下行，第一梯形驱动块6的立面B与梯形驱动块9的立面B进行滑配，此时预弯镶块保持静止；

[0030] (3)上模下行阶段3：上模继续下行，第一梯形驱动块6的上斜面C与第二梯形驱动块9的下斜面C接触，由于横向氮气弹簧18的作用，推动预弯镶块8在导板19上水平向右运动回退，回退到初始位置时，整形镶块15开始接触钣金件16，直至上模下行至终点，整形镶块15完全压紧钣金件16；

[0031] (4)上模上行阶段1：当上模上行时，整形镶块15先脱离钣金件16，当第一梯形驱动块6的上斜面C与第二梯形驱动块9的下斜面滑配时，推动预弯镶块8在导板19上水平向左运动；

[0032] (5)上模上行阶段2：上模继续上行，第一梯形梯形驱动块6的立面B与第二梯形驱动块9的立面B进行滑配，此时预弯镶块保持静止；

[0033] (6)上模上行阶段3：上模继续上行，第一梯形驱动块6的下斜面A与第二梯形驱动块9的上斜面A进行滑配，由于横向氮气弹簧18的作用，推动预弯镶块8在导板19上水平向右运动回退至初始位置，上模继续上行，第一梯形驱动块6及压料块14相继与下模脱离接触，包边过程结束。

[0034] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。