[0001] 本发明涉及废丝回收技术领域，尤其涉及一种坯布纺丝车间废丝收集系统。

[0002] 成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均
匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即
纤维成形，在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解
或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的
大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等，纺制人造纤维(粘胶纤维、铜氨纤维)时，还
发生化学结构的变化，这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维
的物理机械性能。

[0003] 常用的纺丝方法有熔体纺丝和溶液纺丝两类，通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度
高，溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物,将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠
的纺丝液,然后进行纺丝，按从喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法
纺丝和干法纺丝两种，溶液纺丝纺速较低，尤其是湿法纺丝，为提高纺丝能力，需采用孔数
很多的喷丝头，干法纺丝的纺速高于湿法纺丝，但远低于熔体纺丝。

[0004] 基于现有技术进行纺丝时，通常在纺丝设备处存在废弃丝线，为便于工作人员操作需要对废弃丝线进行回收，基于现有技术对废弃丝线进行回收时，存在以下问题：

[0005] 1、通常需要工作人员拿扫帚进行废丝的清扫，清扫时会将灰尘和废弃丝线混合在一起，后续还需对废弃丝线进行清洗，收集效果差；

[0006] 2、清扫时无法实时的对废气丝线进行处理，长度较长的废弃丝线相互之间会发生缠绕，不利于后续回收利用，实用性低。

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0037] 实施例1，参照图1‑4，一种坯布纺丝车间废丝收集系统，包括底部的四角外壁上均设有带刹万向轮的底座1，底座1的顶部一边设有两个推把，底座1顶部外壁上设有安装机构
2，安装机构2包括通过螺栓连接于底座1顶部外壁上的安装筒201、固设于安装筒201上部内
壁上的支撑环202、抵接于支撑环202顶部外壁上的弹性密封圈203、抵接于弹性密封圈203
顶部外壁上的密封板204、通过螺栓连接于密封板204顶部外壁上的挤压环205和通过螺栓
连接于安装筒201顶部外壁上的卡环206，安装筒201下部外壁上开有等距离分布的通孔，密
封板204滑动套设于安装筒201上部内壁上，挤压环205滑动套设于安装筒201上部内壁上，
挤压环205抵接于卡环206底部外壁上，此时挤压环205对密封板204和弹性密封圈203进行
挤压。

[0038] 实施例2，参照图3和图5，一种坯布纺丝车间废丝收集系统，还包括了支撑组件3，支撑组件3包括固设于安装筒201下部内壁上的支撑板301，支撑板301顶部的一侧外壁上固
设有挡板302，支撑板301顶部的两边外壁上均固设有限位板303，安装筒201上部设有除尘
组件4，除尘组件4包括通过螺栓连接于密封板204顶部外壁上的除尘风机401和除尘网403，
密封板204底部外壁上通过螺栓连接有安装管402，除尘网403通过螺栓连接于安装管402中
部内壁上，安装筒201内设有收集组件5，收集组件5包括抵接于支撑板301顶部外壁上的收
集框501、固设于收集框501一侧外壁上的侧板502、通过螺栓连接于收集框501顶部外壁上
的盖板503、通过螺栓连接于盖板503底部外壁上的锥形过滤筒504和套设于过滤筒504外壁
上的滤网505，收集框501一侧抵接于挡板302一侧外壁上，收集框501两边分别抵接于两个
限位板303一边外壁上，安装筒201一侧外壁上开有安装口，侧板502卡接于安装口内，侧板
502一侧外壁上固设有把手，滤网505滤孔结构为锥形结构，滤孔孔径较小的一端朝向过滤
筒504。

[0039] 实施例3，参照图6‑8，一种坯布纺丝车间废丝收集系统，还包括了升降机构6，升降机构6包括通过螺栓连接于底座1顶部外壁上的安装板601、通过螺栓连接于安装板601顶部
外壁上的顶板602、通过螺栓连接于顶板602顶部外壁上的升降电机604、通过联轴器连接于
升降电机604输出轴底端外壁上的螺杆605和螺接于螺杆605外壁上的滑块606，底座1顶部
外壁上通过螺栓连接有两个连接柱603，两个连接柱603分别通过螺栓连接于顶板602顶部
外壁上，螺杆605底端贯穿并通过轴承连接于底座1底部外壁上，安装板601一侧外壁上开有
滑道，滑块606一端滑动安装于滑道内，底座1一侧设有输送组件7，输送组件7包括通过螺栓
连接于滑块606一端外壁上的安装块701、收集罩703、固设于收集罩703顶部内壁上的连接
管704和可拆卸安装于连接管704上部外壁上的输送管705，安装块701底部外壁上通过螺栓
连接有连接块702，收集罩703固设于连接块702底部外壁上，连接管704分别贯穿并固设于
连接块702和安装块701顶部外壁上。

[0040] 实施例4，参照图9‑10，一种坯布纺丝车间废丝收集系统，还包括了切割组件8，切割组件8包括安装座801、贯穿并固设于安装座801一侧下部外壁上的固定管802、固设于安
装座801一侧外壁上的安装框803、通过螺栓连接于安装座801一侧外壁上的切割电机804和
若干个切割刀806，收集框501一侧上部外壁上开有固定口，安装座801卡接于固定口内，安
装筒201一侧上部外壁上开有固定孔，安装框803固设于固定孔内，切割电机804输出轴一端
外壁上通过螺栓连接有安装件805，若干个切割刀806分别通过螺栓连接于安装件805一侧
外壁上。

[0041] 升降电机604输出轴带动螺杆605转动，螺杆605带动滑块606沿着滑道移动，进而对收集罩703的高度进行调节，使得收集罩703靠近地面并对地面上的废弃丝线进行收集，
拆下输送管705，将输送管705的一端靠近纺丝设备上的废弃丝线并进行收集，除尘风机401
运转产生吸力，输送管705将废弃丝线输送进收集框501内，切割电机804输出轴带动安装件
805和若干个切割刀806转动，切割刀806对穿过固定管802外部的废弃丝线进行切割，使得
废弃丝线的长度变短，滤网505和过滤筒504对废弃丝线和灰尘进行过滤分离，使得灰尘穿
过滤网505上锥形结构的滤孔和过滤筒504，除尘网403对灰尘进行截留，在风力的作用下使
得大部分灰尘结团并落在过滤筒504内，滤网505上锥形结构的滤孔防止灰尘完全落在废弃
丝线上，抽出收集框501即可对收集框501内的废弃丝线进行清理。

[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。