[0001] 本发明涉及色选机滑道技术领域，具体为一种色选机的镂空式圆钢滑道。

[0002] 滑道是色选机的重要结构之一，一般在色选机内部承担着物料转换运输的重要作用。

[0003] 目前，常见的色选机滑道，一般采用铝合金型材制成，由于材质本身的耐磨性较差，不规则的坚硬物料容易对滑道造成伤害和磨损，而更换铝合金型材滑道的成本比较高昂。同时，滑道一般直接焊接固定在色选机内部，更换不方便。

[0019] 结合附图1‑2，对本发明的具体实施方式作如下说明：

[0020] 如图1、2所示，一种色选机的镂空式圆钢滑道，包括机架1、滑道侧板2、镂空式圆钢滑道3、上支架4、下调节支架。

[0021] 机架1通过螺栓安装在色选机内，滑道侧板2设置有两个并相互平行，镂空式圆钢滑道3安装在两滑道侧板2之间的底部，镂空式圆钢滑道3采用若干个圆钢制成，若干个圆钢相互平行并均布在同一平面内。由于圆钢的硬度高，相比普通的铝合金型材滑道，耐磨性大幅度提高，下落物料中的微小颗粒及灰尘能够从镂空式圆钢滑道中筛除。

[0022] 镂空式圆钢滑道3上方的两滑道侧板2之间设置有至少一个定距连接板21，镂空式圆钢滑道3下方设置有至少两个定距连接板21，位于镂空式圆钢滑道3下方的定距连接板21的两端分别固定在两滑道侧板2的下端面上。通过多个定距连接板21的设置，能够使镂空式圆钢滑道3不易形变，不易产生振动，强化了镂空式圆钢滑道3的稳定性。

[0023] 上支架4、下调节支架分别安装在机架1的上下侧，上支架4、下调节支架上均设置有卡合接头7，镂空式圆钢滑道3倾斜设置并卡合在两卡合接头7上。通过卡合接头7的卡合式连接，一旦镂空式圆钢滑道3需要维修或更换，拆卸安装方便，降低了色选机的停机时间，提高了工作效率。

[0024] 卡合接头7均包括装置壳体71、卡合端72及弹性限位组件。卡合端72设置有两个并均由下端的细长颈部和顶端的粗大端部组成，卡合端72的细长颈部固定安装在镂空式圆钢滑道3的底部，即卡合端72的细长颈部下端直接与镂空式圆钢滑道3的某一圆钢相固定，或与镂空式圆钢滑道3下方的定距连接板21相固定。

[0025] 装置壳体71内部为中空结构，上支架4上设置的卡合接头7的装置壳体71的底部与上支架4上设置的铰接耳板通过销轴进行铰接；而下调节支架上设置的卡合接头7的装置壳体71的底部与下调节支架进行铰接。

[0026] 装置壳体71顶端中央设置有卡合孔77，弹性限位组件设置有两个并对称安装在装置壳体71内部，卡合端72的前端贯穿于卡合孔77中并卡合在两弹性限位组件之间。弹性限位组件，包括限位壳体73、弹簧74、卡合底座75及限位件76，限位壳体73为板状、圆管状或方管状，两弹性限位组件的两个限位壳体73对称安装在卡合孔77内部两侧的装置壳体71内壁上。弹簧74安装在限位壳体73内，其一端固定在装置壳体71内壁上，卡合底座75内端面安装在其另一端上；限位件76安装在卡合底座75的外端面上。

[0027] 一方面，限位件76可以为顶部设置有圆弧面的限位滑块，限位件76通过螺钉或焊接在卡合底座75的外端面上；另一方面，限位件76也可以为圆柱状转辊，圆柱状转辊的两端均通过耳板固定在卡合底座75的外端面上。

[0028] 镂空式圆钢滑道3通过两卡合接头7与分别上支架4、下调节支架相固定。其原理具体为：卡合接头7的卡合端72的顶端的粗大端部，从卡合接头7的装置壳体71顶端中央的卡合孔77中插入，再与两弹性限位组件的两限位件76产生相对滑动或相对转动(限位件76为限位滑块时，产生的是相对滑动；限位件76为圆柱状转辊时，产生的是相对转动)；然后弹簧74收缩，卡合端72的粗大端部穿过两限位件76；最后，弹簧74回复，两限位件76与卡合端72的细长颈部产生限位卡合。

[0029] 下调节支架由连接杆5、调节杆6组成，连接杆5前端与装置壳体71底部铰接，连接杆5后端与调节杆6前端铰接，调节杆6后端设置有均布的若干个调节孔，调节孔中安装有一螺栓并固定在机架1上。通过若干个调节孔的选择，即可调节镂空式圆钢滑道3下端的高度，从而调节镂空式圆钢滑道3的倾斜角度，以便于物料的转换传输。

[0030] 本发明一种色选机的镂空式圆钢滑道，结构紧凑，将普通的铝合金型材滑道更改为采用若干个圆钢制成的镂空式圆钢滑道，耐磨性大幅度提高，下落物料中的微小颗粒及灰尘能够从镂空式圆钢滑道中筛除；同时，镂空式圆钢滑道通过卡合接头直接卡合安装在机架内，更滑简单方便。

[0031] 上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。