[0001] 本发明涉及花青素冻干粉技术领域，具体为一种花青素冻干粉工业生产装置。

[0002] 花青素广泛存在于植物中的水溶性天然色素，水果、蔬菜、花卉中。已知花青素有20多种，自然状态的花青素都以糖苷形式存在，称为花色苷，很少有游离的花青素存在，花青素主要用于食品着色方面，也可用于染料、医药、化妆品等诸多领域，而冻干粉属于通过冷冻以及水分升华的方式对溶液中的花青素进行提纯和干燥的一种方式。

[0003] 现有专利（公告号：CN114870961B）公开的一种黑枸杞花青素冻干粉工业生产装置，包括外壳、多个传动装置、多个转动装置和分隔板；所述外壳内部设有与其滑动配合的分隔板，且外壳内部设有多个竖向设置的传动装置和转动装置，且每个传动装置均穿过分隔板，每个转动装置的一端设置在分隔板的下端。本发明在绞碎原料时，通过物料间的挤压力将物料推向铰刀，减少绞碎不彻底的情况发生，其通过在将物料绞碎完成后，分隔板回落至最下端为下次绞碎做准备的过程中，还可以将绞碎的原料进行筛选，避免大颗粒物料影响成品质量，节约时间。

[0004] 但是上述的技术方案仍存在一定的缺陷，在使用过程中，含有花青素的溶液在被冻成冰块后，通过负压的方式使得冰块中水分升华，但是一整块的冰块在进行升华的过程中，外部的水分较快地被升华，冰块内部的水分升华较慢，导致整体的花青素冻干粉生产效率较低，为此，提出一种花青素冻干粉工业生产装置。

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0020] 下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

[0021] 一种花青素冻干粉工业生产装置，如图1至图12所示，包括冷冻箱2，冷冻箱2包括外箱体201，外箱体201的内壁开设有多组滑槽202，每组滑槽202的内壁分别滑动连接有一组导向块203，每组导向块203的内壁分别转动连接有一组连接管204，同一列的两组连接管204之间固定连接有放料槽205，外箱体201的侧壁固定连接有通气管206，通气管206位于外箱体201内部的一端分别套设在多组连接管204的末端，外箱体201的内壁设置有多组破碎机构3；
破碎机构3包括多组筛框301，每组筛框301的内壁分别设置有一组电热丝，每组筛框301以及放料槽205的外壁分别设置有多组锁扣，每组筛框301分别铰接在一组放料槽205的顶端，筛框301的内壁转动连接有转轴302，转轴302的位于筛框301内部的一端固定连接有转盘303，转轴302位于筛框301外部的一端为矩形，转盘303的侧壁转动连接有多组齿轮
304，筛框301的内部固定连接有齿圈305，齿圈305的与齿轮304啮合，每组齿轮304的侧壁分别固定连接有一组破碎辊306，每组破碎辊306的外壁分别固定连接有多组刀刃，外箱体201的内壁转动连接有多组连接轴307，连接轴307的一端开设有方形槽，多组连接轴307的另一端设置有皮带轮组310，外箱体201的内壁固定连接有第二电机311，第二电机311的输出端连接至皮带轮组310的输入端，外箱体201的顶端铰接有上盖207，外箱体201的侧壁连通有出料管208，出料管208的末端铰接有密封盖209，外箱体201的内壁底端转动连接有绞龙
210，外箱体201的侧壁固定连接有第一电机211，第一电机211的输出端固定连接在绞龙210的一端，位于一侧的多组连接管204的外壁分别固定套设有齿盘212，外箱体201的内壁固定连接有多组齿条213，每组齿条213分别与一组齿盘212啮合，位于另一侧的多组连接管204的外壁套设有连接架308，连接架308的顶端固定连接有两组液压杆309，液压杆309的外壁固定连接在外箱体201的内壁，然后液压杆309收缩带动连接架308复位，使得滑块103向上滑动复位，在此过程中，齿盘212与齿条213再次接触，从而使得齿盘212反向转动，使得筛框
301和放料槽205反向转动复位，并且使得连接轴307与转轴302断开连接，并且连接管204再次与同期管对齐。

[0022] 通过将上盖207打开，然后松开锁扣，接着翻转筛框301，然后将花青素溶液添加到放料槽205内部，接着反向翻转筛框301再将锁扣锁紧，使得筛框301和放料槽205之间无法分离，然后关闭上盖207，将制冷设备通过通气管206与外箱体201连接，冷气通过通气管206进入连接管204内部，最终进入到放料槽205，使得从而对放料槽205内部的花青素溶液进行快速冷冻，在花青素溶完成冷冻后，通过液压杆309推动连接架308，使得连接架308带动连接管204下降，从而使得连接管204与通气管206分离，连接管204带动放料以及筛框301下降，并且使得导向块203在滑槽202内部向下滑动，在此过程中齿盘212向下移动，通过齿盘212与齿条213之间的啮合作用，使得齿盘212旋转连接管204旋转，从而使得连接管204带动筛框301和放料槽205旋转一百八十度，随着导向块203继续向下滑动，使得齿盘212与齿条
213分离，然后导向块203继续向下滑动，从而使得转轴302位于筛框301外部的一端滑入连接轴307一端的方形槽内部，从而使得连接轴307在转动的过程中带动转轴302旋转，通过第二电机311带动皮带轮组310，从而将动力传递至转轴302，使得转轴302旋转，转轴302在旋转的过程中带动转盘303旋转，转盘303带动多组齿轮304转动，从而使得多组破碎辊306转动，在多组破碎辊306同时公转的过程中，由于齿轮304和齿圈305的啮合作用，使得多组齿轮304自传，从而使得多组破碎辊306在公转的过程中自传，并且由于筛框301和放料槽205旋转一百八十度，使得冻结的花青素溶液掉落到筛框301内部，使得破碎辊306对冻结的花青素溶液进行破碎，从而使得冻结的花青素溶液被破碎成小块，增加的花青素溶液被冻结后的表面积，然后通过气泵与通气管206连通，对外箱体201内部进行抽真空处理，通过外箱体201内部的负压，使得上盖207和密封盖209紧密贴合在外箱体201的顶端以及出料口的末端，再利用筛框301内部的电热丝进行发热，从而使得冻结后的花青素溶液内部的水分升华，随后冻干粉末从筛孔内部落粉筛结构，在被粉筛机构4筛分后，通过第一电机211带动绞龙210转动将冻干粉排出外箱体201。

[0023] 请着重参阅图3、图4、图5、图7、图8和图9，外箱体201的内壁滑动设置有粉筛机构4，粉筛机构4包括挡料框401，挡料框401的内壁固定连接有多组凸条402，多组凸条402的外壁滑动连接有支撑架403，支撑架403的顶端固定连接有多组顶料板404，支撑架403的外壁固定连接至软性滤网412的底端边缘处，软性滤网412的顶端边缘处固定连接在挡料框401的底端，挡料框401的侧壁铰接有多组转臂409，每组转臂409的底端分别固定连接有一组拍击板410，每组转臂409在与挡料框401连接处设置有扭簧，每组转臂409的下方分别设置有一组凸块411，多组凸块411固定连接在外箱体201的内壁，挡料框401的顶端固定连接有多组滑套408，每组滑套408的内壁分别滑动套设有一组滑动杆407，每组滑动杆407的外壁分别固定连接有一组下压杆406，每组下压杆406的顶端转动连接有偏心盘405，多组偏心盘
405与皮带轮组310连接。

[0024] 在皮带轮组310转动的过程中，皮带轮组310带动偏心盘405旋转，使得偏心盘405不断上下推拉下压杆406，从而使得下压杆406带动滑动杆407上下运动，从而使得下压杆406上下推拉滑套408，从而带动挡料框401不断上下移动，挡料框401向下移动的过程中，使得软性滤网412松弛下来，从而使得软性滤网412上的冻干粉在重力的作用下向下落，并且冻干粉受到顶料板404的阻挡，从而使得位于底部的冻干粉被翻到顶端，在挡料框401向上运动的过程中拉紧软性滤网412，使得冻干粉被向上托起，冻干粉再次被顶料板404阻挡，从而使得上方的冻干粉被阻挡至下方，起到对冻干粉不断翻搅的作用，在挡料框401上下往复运动的过程中带动转臂409上下移动，在转臂409向上运动的过程中接触到凸块411，从而使得转臂409被凸块411阻挡发生翻转，并且扭转扭簧，在转臂409滑过凸块411后，转臂409在扭簧的回弹下反向翻转复位，使得转臂409带动拍击板410与软性滤网412接触，从而对软性滤网412进行拍击，使得冻干粉不断从软性滤网412上落到外箱体201内壁底端。

[0025] 请着重参阅图1和图2，外箱体201的底端设置有底座1，底座1包括底板101，底板101的顶端开设有多组导向槽102，每组导向槽102的内壁分别滑动连接有一组滑块103，每组滑块103的侧壁分别固定连接有一组阻尼器104，每组阻尼器104的末端固定连接在底板
101的顶端，底板101与外箱体201之间固定连接有多组支撑弹簧106，每组滑块103的顶端分别设置有一组支撑杆105，每组支撑杆105的两端分别设置有一组球头，多组支撑杆105的顶端连接至外箱体201的底端。

[0026] 在装置运行的过程中，装置产生的震动通过支撑杆105传递至滑块103，使得滑块103在导向槽102内壁滑动，在滑块103滑动的过程中压缩阻尼器104，并且外箱体201的高度下降，使得支撑弹簧106被压缩，利用支撑弹簧106的弹力以及阻尼器104，对装置运行过程中的震动进行缓冲，从而避免震动直接传递至地面，使得整装置可以更加稳定地摆放在地面。

[0027] 使用时，通过将含有花青素的溶液冻成冰块，然后利用破碎辊306对冰块进行破碎，使得整块的冰块被破碎成较小的冰块，从而使得花青素溶液冻成的冰块可以有更大的表面积，使得在进行负压升华的时候冰块中的水分可以更加快速地升华并且排出外箱体201，提高了花青素冻干粉的制备效率，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。