[0001] 本发明涉及热能回收技术领域，具体为一种具有热交换功能的锅炉水预热用烟道余热回收系统。

[0002] 传统的锅炉系统在燃烧过程中会产生大量的余热，这些余热通常通过烟道排放到大气中，造成能源的浪费，为了提高能源利用效率，减少能源消耗，有必要对这些余热进行回收利用，锅炉水预热用烟道余热回收系统是一种高效的能源利用系统，通过热交换原理将锅炉烟道中的高温烟气与锅炉水进行热交换，使锅炉水在进入锅炉主体之前得到预热，旨在回收锅炉烟道中的余热，并将其用于预热锅炉水，从而提高能源利用效率。

[0003] 现有技术中余热回收系统存在的缺陷是：1、专利文件JP2005337572A公开了一种余热回收装置烟道结构，该烟道结构不能
将烟气中的热能转化为可用的热能，无法利用锅炉烟道余热和减少能源消耗实现能量的最大化利用和成本的降低。

[0004] 2、专利文件KR200284930Y1公开了锅炉烟道废气余热回收装置，该余热回收装置不能将烟气中的热能转化为可用的热能，无法利用锅炉烟道余热和减少能源消耗实现能量的最大化利用和成本的降低。

[0005] 3、专利文件CN204513433U公开了一种锅炉烟道余热回收利用系统，该余热回收利用系统不能吸收车间热量从而改善车间炎热环境，无法确保卷筒拉丝过程中的良好冷却效果，产品质量和生产效率低。

[0006] 4、专利文件CN206369204U公开了一种燃气锅炉房烟气余热回收系统，该余热回收系统不能吸收车间热量从而改善车间炎热环境，无法确保卷筒拉丝过程中的良好冷却效果，产品质量和生产效率低。

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0023] 实施例1，本发明提供的一种实施例：一种具有热交换功能的锅炉水预热用烟道余热回收系统，包括烟道余热回收模块；烟道余热回收系统内部集成有中央处理器，中央处理器智能化控制系统实现自动
化运行，根据实际需求自动调节各模块的运行状态以达到最佳的能效比和环保效果；
烟道余热回收模块由烟道1、储水空间2、循环水组件3和温度控制单元组成，储水
空间设置在烟道的外壁，用于包裹并直接接触烟气以吸收余热，循环水组件与储水空间相连通，用于将储水空间内的水循环流动以吸收并传递烟气的余热至锅炉用水，温度控制单元用于监控锅炉的工作状态并根据预设的最佳节能参数调节锅炉的设定，以实现能源的最大化利用；
温度控制单元包括温度传感器和流量传感器，温度传感器和流量传感器布置于锅
炉、烟道余热回收模块及热泵辅助加热模块的关键位置，用于实时监测温度、流量关键参数，并将数据反馈至中央处理器进行智能调节。

[0024] 实施例2，本发明提供的一种实施例：一种具有热交换功能的锅炉水预热用烟道余热回收系统，包括烟道余热回收模块、热泵辅助加热模块和中央处理器；烟道余热回收系统内部集成有中央处理器，中央处理器智能化控制系统实现自动
化运行，根据实际需求自动调节各模块的运行状态以达到最佳的能效比和环保效果；
烟道余热回收模块由烟道1、储水空间2、循环水组件3和温度控制单元组成，储水
空间设置在烟道的外壁，用于包裹并直接接触烟气以吸收余热，循环水组件与储水空间相连通，用于将储水空间内的水循环流动以吸收并传递烟气的余热至锅炉用水，温度控制单元用于监控锅炉的工作状态并根据预设的最佳节能参数调节锅炉的设定，以实现能源的最大化利用；
温度控制单元包括温度传感器和流量传感器，温度传感器和流量传感器布置于锅
炉、烟道余热回收模块及热泵辅助加热模块的关键位置，用于实时监测温度、流量关键参数，并将数据反馈至中央处理器进行智能调节；
热泵辅助加热模块包括热泵机组4，热泵机组4连接至循环水组件3，循环水组件3
传递的余热不足以将锅炉用水加热至预定温度时热泵机组4自动启动为锅炉用水提供额外的加热能量。

[0025] 实施例3，本发明提供的一种实施例：一种具有热交换功能的锅炉水预热用烟道余热回收系统，包括烟道余热回收模块、热泵辅助加热模块、冷热交换模块和中央处理器；烟道余热回收系统内部集成有中央处理器，中央处理器智能化控制系统实现自动
化运行，根据实际需求自动调节各模块的运行状态以达到最佳的能效比和环保效果；
烟道余热回收模块由烟道1、储水空间2、循环水组件3和温度控制单元组成，储水
空间设置在烟道的外壁，用于包裹并直接接触烟气以吸收余热，循环水组件与储水空间相连通，用于将储水空间内的水循环流动以吸收并传递烟气的余热至锅炉用水，温度控制单元用于监控锅炉的工作状态并根据预设的最佳节能参数调节锅炉的设定，以实现能源的最大化利用；
温度控制单元包括温度传感器和流量传感器，温度传感器和流量传感器布置于锅
炉、烟道余热回收模块及热泵辅助加热模块的关键位置，用于实时监测温度、流量关键参数，并将数据反馈至中央处理器进行智能调节；
热泵辅助加热模块包括热泵机组4，热泵机组4连接至循环水组件3，循环水组件3
传递的余热不足以将锅炉用水加热至预定温度时热泵机组4自动启动为锅炉用水提供额外的加热能量；
冷热交换模块由空气能回收装置5和冷热交换器6组成，空气能回收装置5用于回
收车间内的热能并根据需要进行现场制冷以改善车间环境，冷热交换器6与空气能回收装置5相连，通过冷热交换调节车间内的温度。

[0026] 实施例4，本发明提供的一种实施例：一种具有热交换功能的锅炉水预热用烟道余热回收系统，包括烟道余热回收模块、热泵辅助加热模块、冷热交换模块和中央处理器；烟道余热回收系统内部集成有中央处理器，中央处理器智能化控制系统实现自动
化运行，根据实际需求自动调节各模块的运行状态以达到最佳的能效比和环保效果；
烟道余热回收模块由烟道1、储水空间2、循环水组件3和温度控制单元组成，储水
空间设置在烟道的外壁，用于包裹并直接接触烟气以吸收余热，循环水组件与储水空间相连通，用于将储水空间内的水循环流动以吸收并传递烟气的余热至锅炉用水，温度控制单元用于监控锅炉的工作状态并根据预设的最佳节能参数调节锅炉的设定，以实现能源的最大化利用；
温度控制单元包括温度传感器和流量传感器，温度传感器和流量传感器布置于锅
炉、烟道余热回收模块及热泵辅助加热模块的关键位置，用于实时监测温度、流量关键参数，并将数据反馈至中央处理器进行智能调节；
热泵辅助加热模块包括热泵机组4，热泵机组4连接至循环水组件3，循环水组件3
传递的余热不足以将锅炉用水加热至预定温度时热泵机组4自动启动为锅炉用水提供额外的加热能量；
冷热交换模块由空气能回收装置5和冷热交换器6组成，空气能回收装置5用于回
收车间内的热能并根据需要进行现场制冷以改善车间环境，冷热交换器6与空气能回收装置5相连，通过冷热交换调节车间内的温度；
冷热交换模块还包括能量回收装置，能量回收装置用于在车间制冷或加热过程中
回收未充分利用的能量，并将其重新整合至循环水组件3中提升整体系统的能效，冷热交换模块与循环水组件3进行热交换以优化整体能效。

[0027] 实施例5，本发明提供的一种实施例：一种具有热交换功能的锅炉水预热用烟道余热回收系统，包括烟道余热回收模块、热泵辅助加热模块、冷热交换模块、拉丝水冷却模块和中央处理器；烟道余热回收系统内部集成有中央处理器，中央处理器智能化控制系统实现自动
化运行，根据实际需求自动调节各模块的运行状态以达到最佳的能效比和环保效果；
烟道余热回收模块由烟道1、储水空间2、循环水组件3和温度控制单元组成，储水
空间设置在烟道的外壁，用于包裹并直接接触烟气以吸收余热，循环水组件与储水空间相连通，用于将储水空间内的水循环流动以吸收并传递烟气的余热至锅炉用水，温度控制单元用于监控锅炉的工作状态并根据预设的最佳节能参数调节锅炉的设定，以实现能源的最大化利用；
温度控制单元包括温度传感器和流量传感器，温度传感器和流量传感器布置于锅
炉、烟道余热回收模块及热泵辅助加热模块的关键位置，用于实时监测温度、流量关键参数，并将数据反馈至中央处理器进行智能调节；
热泵辅助加热模块包括热泵机组4，热泵机组4连接至循环水组件3，循环水组件3
传递的余热不足以将锅炉用水加热至预定温度时热泵机组4自动启动为锅炉用水提供额外的加热能量；
冷热交换模块由空气能回收装置5和冷热交换器6组成，空气能回收装置5用于回
收车间内的热能并根据需要进行现场制冷以改善车间环境，冷热交换器6与空气能回收装置5相连，通过冷热交换调节车间内的温度；
冷热交换模块还包括能量回收装置，能量回收装置用于在车间制冷或加热过程中
回收未充分利用的能量，并将其重新整合至循环水组件3中提升整体系统的能效，冷热交换模块与循环水组件3进行热交换以优化整体能效；
拉丝水冷却模块由循环冷却水回路、冷却水储存与循环装置7和过滤器组成，循环
冷却水回路与拉丝卷筒相连，用于为拉丝卷筒提供循环冷却水以达到良好的拉丝降温效果，冷却水储存与循环装置7维持冷却水的稳定供应和循环，确保拉丝过程的持续高效运行，过滤器以去除冷却水中的杂质和颗粒物，防止堵塞冷却水回路。

[0028] 实施例6，本发明提供的一种实施例：一种具有热交换功能的锅炉水预热用烟道余热回收系统，包括烟道余热回收模块、热泵辅助加热模块、冷热交换模块、拉丝水冷却模块和中央处理器；烟道余热回收系统内部集成有中央处理器，中央处理器智能化控制系统实现自动
化运行，根据实际需求自动调节各模块的运行状态以达到最佳的能效比和环保效果；
烟道余热回收模块由烟道1、储水空间2、循环水组件3和温度控制单元组成，储水
空间设置在烟道的外壁，用于包裹并直接接触烟气以吸收余热，循环水组件与储水空间相连通，用于将储水空间内的水循环流动以吸收并传递烟气的余热至锅炉用水，温度控制单元用于监控锅炉的工作状态并根据预设的最佳节能参数调节锅炉的设定，以实现能源的最大化利用；
温度控制单元包括温度传感器和流量传感器，温度传感器和流量传感器布置于锅
炉、烟道余热回收模块及热泵辅助加热模块的关键位置，用于实时监测温度、流量关键参数，并将数据反馈至中央处理器进行智能调节；
热泵辅助加热模块包括热泵机组4，热泵机组4连接至循环水组件3，循环水组件3
传递的余热不足以将锅炉用水加热至预定温度时热泵机组4自动启动为锅炉用水提供额外的加热能量；
冷热交换模块由空气能回收装置5和冷热交换器6组成，空气能回收装置5用于回
收车间内的热能并根据需要进行现场制冷以改善车间环境，冷热交换器6与空气能回收装置5相连，通过冷热交换调节车间内的温度；
冷热交换模块还包括能量回收装置，能量回收装置用于在车间制冷或加热过程中
回收未充分利用的能量，并将其重新整合至循环水组件3中提升整体系统的能效，冷热交换模块与循环水组件3进行热交换以优化整体能效；
拉丝水冷却模块由循环冷却水回路、冷却水储存与循环装置7和过滤器组成，循环
冷却水回路与拉丝卷筒相连，用于为拉丝卷筒提供循环冷却水以达到良好的拉丝降温效果，冷却水储存与循环装置7维持冷却水的稳定供应和循环，确保拉丝过程的持续高效运行，过滤器以去除冷却水中的杂质和颗粒物，防止堵塞冷却水回路；
拉丝水冷却模块还包括水质监测与处理单元，用于监测循环冷却水的水质并进行
净化处理，以保证拉丝卷筒的冷却效果和设备的长期稳定运行。

[0029] 工作原理：本系统使用时首先烟气在烟道内流通时储水空间内的水吸收余热，循环水组件将储水空间内的水循环流动以吸收并传递烟气的余热至锅炉用水，温度控制单元监控锅炉的工作状态并根据预设的最佳节能参数调节锅炉的设定，热泵辅助加热模块在余热不足以将锅炉用水加热到预定温度时提供额外的加热；冷热交换模块回收车间内的热能并根据需要进行现场制冷以改善车间环境，调节
车间内的温度，冷却水在循环过程中吸收拉丝卷筒产生的热量并降低其温度，加热后的冷却水通过热交换器与烟道余热回收模块中的热能进行交换，冷却后的冷却水重新进入拉丝水冷却模块继续循环使用。

[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。