[0001] 本发明属于干渠修筑设备领域，具体涉及的是一种用于灌区干渠修筑用施工辅助装置。

[0002] 在灌区干渠修筑施工中，需要先进行基坑开挖施工，然后将基坑内的积水抽出后，对基坑进行支护，目前多采用复合土钉墙基坑支护，使基坑具有稳定性，然而在进行基坑支护施工过程中，首先需要定位放线，然后在对应位置打设工字钢，同时在基坑护坡处打设方木土钉，然后在护坡上铺设钢筋网片，最后进行排水管安装和混凝土喷射施工。

[0003] 在传统的钢筋网片铺设过程中，根据钢筋网片的大小选择不同的铺设方式，例如：当钢筋网片相对较小时，多采用人工搬运的方式进行铺设，而如果钢筋网片相对较大时，则将钢筋网片进行提吊至基坑护坡上方，然后通过人工对钢筋网片进行位置调整后，将钢筋网片进行下方，最终使钢筋网片铺设在基坑护坡上。

[0004] 无论采用上述那种方式进行施工，均需要较大量的工人进行辅助施工，不仅增加人员成本，而且施工效率相对较低。

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中，通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

[0028] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是电性连接；可以是液压油路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0029] 参阅图1至图5所示，一种灌区干渠修筑用施工辅助装置，包括牵引基座1和移动基座2，牵引基座1连接有两个轨道3，两个轨道3之间的区域为施工区域，移动基座2连接在轨道3上，牵引基座1与移动基座2之间连接有牵引丝杠4，通过牵引丝杠4可以控制移动基座2向牵引基座1移动。

[0030] 在上述的移动基座2上设置有悬架和置放箱5，可以把钢筋网叠落放置在置放箱5内，悬架包括平吊架6和斜导架7，斜导架7为两个，平吊架6将两个斜导架7连接在一起，置放箱5与斜导架7连接，斜导架7上连接有传动带8，传动带8可以将置放箱5内最上层的钢筋网片进行提吊和输送，并且在钢筋网片被输送的过程中，钢筋网片可以与斜导架7脱离，此时的钢筋网片为竖直状态且被提吊输送，当钢筋网片到达靠近吊架6中间位置后，钢筋网片与传动带分离，此时钢筋网片自由落下。

[0031] 在吊架6与移动基座2之间设置有撑梁9，撑梁9为竖直状态，在撑梁9上内设置有竖向延伸的落料通道10，并且在撑梁9上设置有侧开口11，侧开口11与落料通道10连通，侧开口11由撑梁9的上端向下延伸，钢筋网片可以由侧开口11进入至落料通道10内，在移动基座2上设置有下料通道12，下料通道12与落料通道10对接，然后在移动基座2上连接有侧挡臂
13，侧挡臂13位于移动基座2的下方，并且侧挡臂13位于撑梁9的延长线上，钢筋网片在经过下料通道12后会落在移动基座2的下方，此时钢筋网片位于侧挡臂13的侧方，然后控制钢筋网片向着护坡的方向倾倒，最终使钢筋网片可以覆盖在护坡上。

[0032] 上述的传动带8连接在悬架上，并且传动带8为循环传动，其中吊架6包括传动段14和平吊段15，传动段14为两个且两个传动段14分别对接在平吊段15的两端，传动段14上设置有长条豁口，长条豁口由传动段14的自由端向平吊段15延伸，在长条豁口内设置有驱动部和第一导轮16，驱动部位于长条豁口内靠近平吊段15的一端，而第一导轮16位于长条豁口的开口处，同时斜导架7包括立撑架和斜梁架17，斜梁架17的两端分别与立撑架和吊架的传动段对接，斜梁架17上同样设置有缺口，此缺口由斜梁架17的上端向下端延伸，在缺口内靠近立撑架的一端设置有第二导轮18，同时在吊架的传动段下方设置有吊臂19，吊臂19的下端安装有第三导轮20，第三导轮20的水平高度大于第二导轮18的水平高度，此时传动带8由驱动部、第一导轮、第二导轮和第三导轮绕过后形成闭合，即传动带8为封闭环状且传动带8同时与驱动部、第一导轮、第二导轮和第三导轮连接，第三导轮20位于侧开口11内，传动带8的内表面上设置有齿槽，齿槽沿着传动带8的长度方向延伸，第一、第二、第三导轮的圆周面上均设置有适配突齿，而驱动部包括驱动齿轮21，驱动齿轮21与吊架6的传动段14通过传动轴连接，在传动轴上还固定有副齿轮22，副齿轮22和驱动齿轮21均与传动轴固定，此时在吊架6上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有输出齿轮23，输出齿轮23与副齿轮22啮合，而驱动齿轮21与传动带8内表面的齿槽啮合，当驱动电机工作时，可以带动传动带8移动，在传动带8的外表面上固定有吊爪24，吊爪24随着传动带8移动，当吊爪24由钢筋网片的上方经过时，吊爪24将钢筋网片抓起，而后钢筋网片被吊运输送；

[0033] 吊爪24包括固定在传动带8上的吊座25，吊座25的底面中间处与传动带8固定连接，在吊座25上垂直固定有挡托板26，挡托板26上设置有圆孔，同时在吊座25上设置方形穿孔，方形孔内穿过有顶杆27，顶杆27通过拉杆28连接有托杆29，顶杆27的长度大于托杆29的长度，托杆29由挡托板26上的圆孔穿过，托杆29与顶杆27平行，在顶杆27上套设有拉伸复位弹簧30，拉伸复位弹簧30位于拉杆28与吊座25之间，并且一端固定在拉杆上，另一端固定在吊座上，吊爪24将钢筋网片提吊时，托杆29由钢筋网片上的栅格口内穿过；

[0034] 参阅图6至图8所示，在撑梁9内还设置有控制通道31，控制通道31与落料通道10连通，两者连通处位于撑梁9的上端，此时控制通道31和落料通道10均位于传动段的长条豁口的下方，在移动基座2上设置有对接通道32，对接通道32与控制通道31对接连通，而侧挡臂13内设置有竖向延伸孔道33，竖向延伸孔道33由侧挡臂13的上端向下延伸，竖向延伸孔道
33的上端与移动基座2上的对接通道32连通，在竖向延伸孔道33内设置有纵向驱动组件34，纵向驱动组件34的连接有滑块35，同时侧挡臂13的外表面上设置有竖向延伸的开口，此开口与竖向延伸孔道33连通，在开口内装配有侧推部件36，当滑块35向下移动至与侧推部件
36接触时，可以将侧推部件36向外侧推出，此时侧推部件36对钢筋网片施加推力；

[0035] 上述的滑块35在初始时位于控制通道31的上端处，此时滑块35位于吊爪24移动轨迹的延长线上，当吊爪24上的顶杆27与滑块35接触后，顶杆27无法继续移动，但吊座25随着传动带8继续移动，使顶杆27与吊座25发生相对运动，最终使托杆29由挡托板26上的圆孔移出，此时钢筋网片不再受到提吊，同时钢筋网片移动至位于落料通道10内，钢筋网片会向落下，最终使钢筋网片的下端位于施工区域的沟槽内，在钢筋网片下落的过程中，通过纵向驱动组件34带动滑块35向下移动，滑块35与侧推部件36接触后，通过侧推部件36对钢筋网片施加侧向推力，最终使钢筋网片倒向护坡。

[0036] 其中的侧推部件36为长条状的板体，此板体的两个立侧面上设置有限位杆37，开口的内壁上设置水平的限位槽38，限位槽38内固定有平滑杆39，限位杆37末端固定有套环40，套环40套设在平滑杆39上，此时限位杆37位于限位槽38内，并且限位杆37可以在限位槽
38内水平滑动，在平滑杆39上套设有回位弹簧41，回位弹簧41为压缩后具有恢复力的弹簧，当侧推部件36向开口外侧移动时，套环随之移动，此时对回位弹簧41施加推挤力，促使回位弹簧41压缩，侧推部件36由开口移出，具体的，当侧推部件36未受到向外侧的推力时，侧推部件36的板体的一个立侧边位于竖向延伸孔道33内，并且板体此立侧边的上端为斜倒角，当纵向驱动组件34带动滑块35向下移动后，滑块35与板体的斜倒角处接触，随着滑块35的继续向下移动，滑块35将该板体推出，此时被推出的板体会对钢筋网片施加侧向推力。

[0037] 其中的纵向驱动组件34可以采用两种结构，第一种为现有的液压推杆，此时液压推杆的上端与滑块固定连接，通过液压推杆的伸长或缩短来带动滑块的竖向移动；

[0038] 第二种为丝杠结构，此时丝杠的下端应该对接有驱动丝杠旋转的输出电机，而丝杠由滑块穿过，当丝杠进行正向或反向旋转时，可以带动滑块向下或向上移动。

[0039] 上述的撑梁9可以设置为两个或一个，当撑梁9为两个时，侧挡臂13同样为两个，此时在移动基座2上的下料通道12和对接通道32连通，即在移动基座2上设置有一个沿长度方向延伸的竖向贯穿口，下料通道和对接通道为此竖向贯穿口的一部分，同时驱动部也可以调整，撑梁9的上端和下端分别与吊架和移动基座活动连接，如此即可调整两个撑梁9之间的间距，同时上述的吊臂19与撑梁9连接，从而使钢筋网片落在施工区域内不同位置；

[0040] 当撑梁9为一个时，撑梁9内部的落料通道10和控制通道31均需要设置为两个，并且此时两个控制通道31位于两个落料通道10之间。

[0041] 另外，参阅图1和图9所示，上述的立撑架由两个臂杆42组成，置放箱5位于两个臂杆42之间，并且两个臂杆42的上端均固定有斜向连接臂43，在置放箱5内设置有底托盘44，底托盘44的下方安装有可以伸缩的抬升机构45，叠落的钢筋网片放置在底托盘44上，通过抬升机构45可以将叠落的钢筋网片向上抬升，在置放箱5上设置有单侧缺口46，单侧缺口46由置放箱5的上开口处向下延伸，当最上层的钢筋网片移动至由该单侧缺口46上方时，可以将该钢筋网片由该单侧缺口46推出；

[0042] 具体的，在置放箱5的上开口处设置有可翻转的架板47，架板47可以翻转至位于叠落的钢筋网片的上方，此时架板47的下表面上设置有推动装置，推动装置可以将最上方的钢筋网片进行推动，使该钢筋网片的侧端由单侧缺口46移出，此时吊爪24移动至位于第二导轮下方时，吊爪24上的托杆由钢筋网片的侧端处的栅格口经过，而后会对该钢筋网片进行提吊；

[0043] 推动装置包括固定在架板47下表面的往复伸缩杆48，往复伸缩杆48的自由端固定有推板49，当架板47位于叠落的钢筋网片的上方时，架板47为倾斜状态，此时叠落的钢筋网片也为倾斜状态，吊爪24由第二导轮18向第三导轮20移动的轨迹位于架板的延长线上，通过往复伸缩杆可以带动推板移动，进而推动最上层的钢筋网片向单侧缺口移动。

[0044] 在置放箱5上设置有背侧缺口50，往复伸缩杆48伸缩时可以带动推板49在背侧缺口50内穿过。

[0045] 在置放箱5内的底托盘44为倾斜状态，初始状态时，推板49位于置放箱5外侧，当最上层的钢筋网片与架板接触时，往复伸缩杆48开始伸长，此时推板49对钢筋网片施加推力，使最上层的钢筋网片进行移动，使钢筋网片由单侧缺口46移出，当吊爪24将该钢筋网片提吊输送后，往复伸缩杆48开始收缩，推板49由背侧缺口50移出至位于置放箱外，而后升推装置继续伸长，将叠落的钢筋网片继续向上推送，从而实现将叠落的钢筋网片逐个提吊输送。

[0046] 在本装置中的往复伸缩杆和升推装置均具有伸缩结构，可采用现有技术中的电动推杆、液压推杆等产品，本申请仅仅为对其基本功能的应用，而并未对其结构进行改进。

[0047] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。