[0001] 本发明属于颗粒分装机技术领域，具体的说是可调节的制药用颗粒分装设备。

[0002] 制药用颗粒分装设备是指专门用于将制药过程中产生的颗粒状药物进行精确分装的机械设备，能够确保药物颗粒在分装过程中保持一致性和准确性，制药用颗粒分装设备广泛应用于制药厂、药品研发中心以及药品包装车间。

[0003] 中国专利申请CN211365019U的一项专利公开了一种可调节式制药颗粒分装设备，其技术方案要点是：包括进料斗，输料筒，控制面板，重力传感器，气动装置，封料板，所述控制面板实现数据的可调节性，使设备更灵活，所述输料筒下方设置有重力传感器。

[0004] 但上述技术往往存在以下缺陷：目前在药物颗粒的分装过程中，为确保药品的纯净度与安全性，各批次的药物颗粒需严格采用专属的容器进行分装作业，但是这些容器在高度上存在差异，上述技术中的制药颗粒分装设备在适应不同高度容器方面表现出显著的局限性，无法灵活应对各类容器规格，限制了分装设备在实际应用中的广泛性和效率，为此，本发明提供可调节的制药用颗粒分装设备。

[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0029] 实施例一：如图1至图5所示，本发明实施例所述的可调节的制药用颗粒分装设备，包括分装机1和密封机构；所述分装机1上设置有料筒2，所述料筒2的底端料筒2有出料管3，所述出料管3内滑动连接有调节管4，所述调节管4为磁性材料制成，所述密封机构用于对调节管4进行密封；

[0030] 所述出料管3内开设有空腔5，所述空腔5的内壁设置有磁环7，所述磁环7与调节管4磁性连接，所述空腔5的底面固定连接有与磁环7磁吸的电磁铁6，所述磁环7的顶面与空腔
5内壁之间固定连接有一组第一弹簧；

[0031] 本申请通过将药用颗粒储存在料筒2内，之后将容器放置到分装机1上，且容器端口位于出料管3正下方，然后启动电磁铁6，并逐步加大电磁铁6的磁力，电磁铁6会吸动磁环7带动调节管4进行移动，电磁铁6的磁力大小可以通过改变其线圈中的电流强度来精确控制，直达电磁铁6带动调节管4移动到药瓶处，然后停止加大电磁铁6的磁力，然后将密封机构打开，让料筒2内的颗粒从调节管4进入到容器内，容器装满后，借助密封机构对调节管4进行密封，通过上述机构可以对调节管4的高度进行调节，以适配不同容器进行使用，提高了分装机1使用的广泛性和效率。

[0032] 所述密封机构包括第一圆盘8和第二圆盘9，所述第二圆盘9的顶面开设有圆槽，所述圆槽的内壁转动连接有转轴11，所述第一圆盘8的中心部位与转轴11表面固定连接，所述第一圆盘8和第二圆盘9上均开设有一组通孔10，且错位设置，所述第二圆盘9与调节管4的内壁固定连接，所述出料管3上设置有驱动转轴11转动的驱动组件；本申请在需要进行出料时，借助驱动组件驱动转轴11转动，使得转轴11带动第一圆盘8转动，使得第一圆盘8和第二圆盘9上的通孔10对齐，这时颗粒可以从通孔10经过进行排出，通过通孔10可以降低颗粒的流速，防止颗粒流速过快，容易造成容器内的颗粒溢出。

[0033] 所述出料管3的侧壁固定连接有一对限位板12，所述限位板12的底面固定连接有空心的弹性块13；本申请中的调节管4在向下移动时，限位板12会移动到容器的顶面处，对调节管4进行限位，同时弹性块13会先与容器接触，由于部分容器可能是玻璃制成，限位板
12直接与容器接触撞击，可能会导致容器损坏。

[0034] 所述驱动组件包括与转轴11侧壁固定连接有固定板14，所述固定板14的侧壁与圆槽的内壁密封转动连接，所述圆槽的内壁固定连接有连接板29，所述连接板29的侧壁与转轴11的侧壁密封转动连接，所述圆槽内连通有第一连接管18和第二连接管19，所述第一连接管18靠近固定板14设置，所述第二连接管19靠近连接板29设置，所述第二连接管19的另一端穿过调节管4，所述第一连接管18的另一端与弹性块13内部连通；通过上述机构在弹性块13被容器端口挤压时，弹性块13内的气体会从第一连接管18进入到圆槽内，这时气体会推动固定板14，使得固定板14带动转轴11进行转动，从而让转轴11带动第一圆盘8进行转动，使得第一圆盘8和第二圆盘9上的通孔10对齐进行出料，以达到在调节管4调节到合适位置后，自动进行出料的效果。

[0035] 所述分装机1内设置有报警模块，所述第二圆盘9的通孔10内固定连接有弹性板15，所述弹性板15远离第一圆盘8的一侧固定连接有第一触点16，所述第二圆盘9的通孔10内壁固定连接有第二触点17；本申请中的通孔10进行出料时，颗粒会推动弹性板15，使得弹性板15变形，从而让第一触点16与第二触点17接触，这时第二圆盘9的通孔10内的所有第一触点16和第二触点17都会接触，在某一个通孔10发生堵塞时，弹性板15会失去颗粒的推动变形，从而让第一触点16与第二触点17脱离启动报警模块，进行报警，以及时的提醒工作人员通孔10发生堵塞，进行疏通。

[0036] 所述出料管3的内壁固定连接有空心的连接环20，所述连接环20的底面滑动设置有调节环23，所述调节环23的顶面与连接环20内壁之间设置有复位件，所述调节环23的内壁固定连接有一组与通孔10对应的疏通杆21，所述出料管3内设置有驱动调节环23移动的移动组件；本申请中的通孔10在出料的过程中发生堵塞时，借助移动组件驱动调节环23进行移动，使得疏通杆21向下移动进入到通孔10内，以对通孔10进行疏通，确保颗粒可以顺利的进入到容器内，提高分装效率。

[0037] 所述移动组件包括导管24，所述导管24的一端与空腔5连通，另一端与连接环20连通，所述连接环20的顶端连通有进气管22，所述进气管22内设置有控制阀，所述磁环7与空腔5的内壁密封滑动连接；本申请中的磁环7在正常移动时，控制阀处于打开状态，在通孔10内的第一触点16与第二触点17脱离时，会自动关闭控制阀，同时加大电磁铁6的吸力，使得磁环7继续向下移动，这时空腔5内的气体会从导管24进入到连接环20内，然后推动调节环23进行移动，使得调节环23带动疏通杆21对通孔10进行疏通。

[0038] 实施例二：如图6至图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述疏通杆21的侧壁转动连接有一组环形均布的支架25，所述支架25远离疏通杆21的一侧固定连接有磁板27，所述第一圆盘8上的通孔10内固定连接有与磁板27磁吸的固定环28；本申请中的支架25在进入到通孔10内时，支架25上的磁板27会与固定环28磁吸，使得支架25转动撑开，这时疏通在对通孔10疏通时，支架25可以完全的将通孔10内堵塞的颗粒推出去，以提高疏通效果。

[0039] 所述支架25与疏通杆21之间固定连接有空心的弹性片26，所述弹性片26的底面开设有一组出气孔；本申请中的支架25在撑开时会拉动弹性片26，然后在支架25从通孔10内脱离时，弹性盘会进行复原，这时弹性片26内的气体会从出气孔吹出，以对通孔10进一步的进行吹气疏通。

[0040] 工作原理：本申请通过将药用颗粒储存在料筒2内，之后将容器放置到分装机1上，且容器端口位于出料管3正下方，然后启动电磁铁6，并逐步加大电磁铁6的磁力，电磁铁6会吸动磁环7带动调节管4进行移动，电磁铁6的磁力大小可以通过改变其线圈中的电流强度来精确控制，直达电磁铁6带动调节管4移动到药瓶处，然后停止加大电磁铁6的磁力，然后将密封机构打开，让料筒2内的颗粒从调节管4进入到容器内，容器装满后，借助密封机构对调节管4进行密封，通过上述机构可以对调节管4的高度进行调节，以适配不同容器进行使用，提高了分装机1使用的广泛性和效率；本申请在需要进行出料时，借助驱动组件驱动转轴11转动，使得转轴11带动第一圆盘8转动，使得第一圆盘8和第二圆盘9上的通孔10对齐，这时颗粒可以从通孔10经过进行排出，通过通孔10可以降低颗粒的流速，防止颗粒流速过快，容易造成容器内的颗粒溢出；

[0041] 本申请中的调节管4在向下移动时，限位板12会移动到容器的顶面处，对调节管4进行限位，同时弹性块13会先与容器接触，由于部分容器可能是玻璃制成，限位板12直接与容器接触撞击，可能会导致容器损坏；通过上述机构在弹性块13被容器端口挤压时，弹性块13内的气体会从第一连接管18进入到圆槽内，这时气体会推动固定板14，使得固定板14带动转轴11进行转动，从而让转轴11带动第一圆盘8进行转动，使得第一圆盘8和第二圆盘9上的通孔10对齐进行出料，以达到在调节管4调节到合适位置后，自动进行出料的效果；

[0042] 本申请中的通孔10进行出料时，颗粒会推动弹性板15，使得弹性板15变形，从而让第一触点16与第二触点17接触，这时第二圆盘9的通孔10内的所有第一触点16和第二触点17都会接触，在某一个通孔10发生堵塞时，弹性板15会失去颗粒的推动变形，从而让第一触点16与第二触点17脱离启动报警模块，进行报警，以及时的提醒工作人员通孔10发生堵塞，进行疏通；本申请中的通孔10在出料的过程中发生堵塞时，借助移动组件驱动调节环23进行移动，使得疏通杆21向下移动进入到通孔10内，以对通孔10进行疏通，确保颗粒可以顺利的进入到容器内，提高分装效率；本申请中的磁环7在正常移动时，控制阀处于打开状态，在通孔10内的第一触点16与第二触点17脱离时，会自动关闭控制阀，同时加大电磁铁6的吸力，使得磁环7继续向下移动，这时空腔5内的气体会从导管24进入到连接环20内，然后推动调节环23进行移动，使得调节环23带动疏通杆21对通孔10进行疏通。

[0043] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0044] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。