[0001] 本发明涉及电池极片制造设备技术领域，尤其涉及一种冷压分切一体设备。

[0002] 在锂电池制造领域，电池极片的加工是一个关键环节。电池极片是电池的核心部分，包括正极和负极，是化学能与电能转换的重要环节，主要由活性物质颗粒、导电剂和黏结剂混合的碳胶相、孔隙以及金属箔材集流体组成，电池极片的机械稳定性对电池有重要影响，其材料组成和结构设计直接影响电池的电化学性能以及安全性。

[0003] 传统的电池极片加工设备通常包括多个独立的单元，如放卷单元、清洗单元、冷压单元和分切单元等，这些单元之间需要频繁地进行物料转运和人工干预，生产效率低下，且加工质量难以保证，为了解决这一问题，市场上出现了一些集成化的电池极片加工设备，但这些设备往往存在结构复杂、成本高昂、维护困难等问题。

[0004] 因此，本申请方案提出一种冷压分切一体设备用于解决上述问题。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 实施例一：请参阅图1‑图6，本发明提供一种技术方案：一种冷压分切一体设备，包括工作台
1，工作台1的上端设置有放卷机构2，放卷机构2上设置有极片卷3，放卷机构2的右侧设置有反弹降低机构4，反弹降低机构4的右侧设置有冷压机构5，冷压机构5的右侧设置有分切机构7；
反弹降低机构4包括预压筒一9和预压筒二14，预压筒二14位于预压筒一9的正上
方，预压筒一9的预压筒二14的后侧均设置有电加热管17，两个电加热管17的前侧端分别贯穿预压筒一9和预压筒二14的后侧壁，并延伸至预压筒一9和预压筒二14内侧，反弹降低机构4还包括两个辅助板一8，辅助板一8固定在工作台1上表面，预压筒一9的前后两侧端分别与前后两侧辅助板一8相邻侧壁转动连接，前侧辅助板一8的前侧端固定连接有预压电机一
10，预压电机一10的输出端贯穿前侧辅助板一8，并与预压筒一9的前侧端固定连接，辅助板一8的上方设置有活动块11，预压筒二14的前后两端分别与前后两个活动块11相邻侧壁转动连接，前侧活动块11前侧设置有预压电机二16，预压电机二16输出端贯穿前侧活动块11，并与预压筒二14的前侧端固定连接，使用时，利用电加热管17对预压筒一9和预压筒二14侧壁进行加热操作，在对极片碾压的同时进行预热，进而释放极片的成型应力，降低了碾压后极片的褶皱率，从而有效减少反弹；
活动块11上方设置有挡板12，挡板12下表面的左右两侧均固定连接有限位滑杆
13，限位滑杆13的下端贯穿活动块11，并与辅助板一8的上端固定连接，限位滑杆13上设置有抵接弹簧15，抵接弹簧15的上下两端分别与挡板12和活动块11相邻侧壁固定连接。

[0020] 冷压机构5包括主冷压辊19，主冷压辊19左右两侧斜上方均设置有辅助冷压辊20；冷压机构5还包括两个辅助板二18，辅助板二18固定在工作台1上，主冷压辊19的前后两端分别与两个辅助板二18相邻侧壁转动连接，前侧辅助板二18的前侧设置有冷压驱动电机
23，冷压驱动电机23的输出端贯穿前侧辅助板二18，并与主冷压辊19的前侧端固定连接，辅助板二18上左右两侧对称开设有移动滑道22，辅助板二18远离主冷压辊19的一侧设置有U型连接架21，前后两个连接架21左右两侧壁穿过移动滑道22，并与两个辅助冷压辊20的前后两端转动连接，辅助板二18上端固定连接有压力调节电动推杆24，压力调节电动推杆24的输出端固定连接有连接板25，连接板25的下端固定连接有若干个缓冲弹簧一26，缓冲弹簧一26的下端与连接架21的上表面固定连接，利用装置利用红外测距传感器6对极片厚度测量，根据测量后的极片厚度值判断冷压后是否符合要求，根据冷压成品后极片的厚度，通过压力调节电动推杆24带动连接板25和连接架21向下移动，进而带动两个辅助冷压辊20向主冷压辊19方向靠近，进而对冷压压力进行调节，进而保证冷压效果。

[0021] 实施例二：请参阅图1‑9所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：
工作台1上端固定连接有红外测距传感器6，红外测距传感器6位于主冷压辊19的
正下方，利用红外测距传感器6对加工前后之间的距离分别进行测量进而得到的差值为极片的厚度。

[0022] 分切机构7包括分切压辊28和分切刀29，分切压辊28贯穿分切刀29，并与分切刀29固定连接，在分切操作后，利用分切压辊28对分切刀29对极片切割的位置进行复压，与打磨片40配合保证切口的平整，分切压辊28下方设置有支撑框30，支撑框30上侧壁开设有贯穿孔31，分切刀29的下端延伸至贯穿孔31内，分切机构7还包括两个辅助板三27和升降电动推杆32，辅助板三27和升降电动推杆32均固定在工作台1上，前侧辅助板三27的前侧端固定连接有分切电机42，分切电机42的输出端贯穿辅助板三27，并与分切压辊28的前侧端固定连接，分切压辊28的后侧端与后侧辅助板三27的前侧壁转动连接，支撑框30的前后两端分别与前后两个辅助板三27的相邻侧壁通过限位滑槽滑动连接，升降电动推杆32的输出端固定连接有支撑板33，支撑板33的上端固定连接有若干个缓冲弹簧二34，缓冲弹簧二34的上端与支撑框30的下端固定连接。

[0023] 支撑框30的内侧设置有打磨框35和吸尘机36，吸尘机36的输入端与打磨框35连通，打磨框35的下侧内壁上滑动连接有两个移动板39和两个打磨片40，两个打磨片40位于两个移动板39之间，两个打磨片40分别位于贯穿孔31的前后两侧，打磨框35的前侧设置有调节旋钮38，调节旋钮38的后端固定连接有调节丝杆37，调节丝杆37的后侧端贯穿打磨框35的前侧壁、两个移动板39和两个打磨片40，并与打磨框35的后侧内壁转动连接，调节丝杆
37与移动板39螺纹连接，两个移动板39与调节丝杆37连接处螺纹方向相反，移动板39和打磨片40之间设置有缓冲弹簧三41，缓冲弹簧三41的两端分别与移动板39和打磨片40相邻侧壁固定连接，在需要对分切刀29进行打磨时，旋转调节旋钮38带动调节丝杆37转动，进而带动两个移动板39和两个打磨片40相互靠近，利用前后两个打磨片40即可进行打磨，避免分切刀29因为长时间使用不锋利造成切口毛躁的问题，且本装置打磨操作更为安全，在外侧设置吸尘机36，利用吸尘机36对打磨碎屑进行吸附，避免对极片造成影响。

[0024] 工作原理：在使用时，将极片卷3放置在放卷机构2中，将极片卷3的一端经过预压筒二14再从预压筒一9和预压筒二14之间穿过，再从预压筒一9下方穿出进入到冷压机构5中，从左侧辅助冷压辊20上方穿过，通过左侧辅助冷压辊20和主冷压辊19之间的间隙进入，从右侧辅助冷压辊20和主冷压辊19之间穿过，并从右侧辅助冷压辊20上方穿入到分切机构7中，极片位于支撑框30和分切压辊28之间，分切刀29穿过极片，并延伸至贯穿孔31内，极片通过分切机构7后经过外部收卷机构进行收卷，在预压筒一9和预压筒二14内设置有电加热管17，在使用时，利用电加热管17对预压筒一9和预压筒二14侧壁进行加热操作，在对极片碾压的同时进行预热，进而释放极片的成型应力，降低了碾压后极片的褶皱率，从而有效减少反弹‌；再通过后续的冷压机构5对极片进行冷压操作定性；装置利用红外测距传感器6对加工前后之间的距离分别进行测量进而得到的差值为极片的厚度，根据测量后的极片厚度值判断冷压后是否符合要求，根据冷压成品后极片的厚度，通过压力调节电动推杆24带动连接板25和连接架21向下移动，进而带动两个辅助冷压辊20向主冷压辊19方向靠近，对冷压压力进行调节，保证冷压效果；在分切机构7中分切刀29的下方设置有打磨框35，在打磨框35的内侧设置有两个打磨片40，在需要对分切刀29进行打磨时，旋转调节旋钮38带动调节丝杆37转动，进而带动两个移动板39和两个打磨片40相互靠近，利用前后两个打磨片40即可进行打磨，避免分切刀29因为长时间使用不锋利造成切口毛躁的问题，且本装置打磨操作更为安全，在外侧设置吸尘机36，利用吸尘机36对打磨碎屑进行吸附，避免对极片造成影响，同时利用分切压辊28对分切刀29对极片切割的位置进行复压，与打磨片40配合保证切口的平整。

[0025] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。