技术领域
[0001] 本发明属于小分子肽生产设备领域，涉及一种造粒设备,具体地说是一种用于小分子肽生产的造粒设备。
相关背景技术
[0002] 现有小分子肽生产技术中，造粒设备是小分子肽生产过程中不可或缺的设备之一，小分子肽造粒设备包括喷雾干燥制粒机、旋转制粒机、摇摆制粒机、沸腾制粒机以及挤压制粒机，其中较为常用的设备为喷雾干燥制粒机和沸腾制粒机。两者都是通过热风对小分子肽浆液进行快速风干定型，同时借助设备内的风力使得小分子肽浆液在干燥后能够形成质地均匀的颗粒状固态。
[0003] 但是对于目前的造粒设备，无论是喷雾干燥制粒还是沸腾制粒都是通过泵将小分子肽浆液抽至设备中的制粒仓内，在注浆过程中，浆液会长时间处于静止状态，以至于小分子肽浆液会出现分层现象，会使得前期进入制粒仓中的浆液过于黏稠，后期进入制粒仓的浆液过于稀薄；又因为制粒仓内温度较高，在注浆前期因为浆液过于黏稠会造成喷雾头的堵塞，而在后期注入的浆液过于稀薄，无法稳定成型，最终小分子肽会以粉末状从制粒仓中流出，增加了小分子肽的收集难度；同时又因收集小分子肽颗粒会用到抽气设备，所以粉末状的小分子肽会被抽气设备抽出，既降低了小分子肽的回收率，造成小分子肽的浪费，还因抽气设备将小分子肽粉末抽出并且排入周围的工作空间内，会对周围的工作环境增加粉尘浓度，不利于工作人员的身体健康。
[0004] 综上所述，目前的小分子肽造粒设备还有些许技术漏洞，还需要继续对小分子肽造粒设备进行开发。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本发明，并不用于限定本发明。
[0033] 实施例1 一种用于小分子肽生产的造粒设备如图1和图2所示，本实施例涉及一种用于小分子肽生产的造粒设备，包括底架1，架设在底架1上的造粒室2以及穿过造粒室2顶部且固定于造粒室2顶部的搅拌室3；其中，架设于底架1上的造粒室2底部与出料管7连通，顶部侧面与鼓风管8连通，造粒室2的顶部固定有搅拌室3，搅拌室3下部穿过造粒室2顶部置于造粒室2内部上方；搅拌室3置于造粒室2的底部与喷料头9连通；搅拌室3顶部固定设置有支撑板14，与支撑板14侧面上部垂直固定设置有至少三组呈“品”形排列的连接杆13，连接杆13远离支撑板14的一端固定设置有旋转电机4；旋转电机4倒立设置，其动力输出端固定设置有搅拌桨；搅拌桨穿过搅拌室3顶部置于搅拌室3内部；搅拌室3顶部与加压风管12连通；搅拌室3侧面上部与进料管11连通；搅拌室3顶部还设置有调压阀10。
[0034] 如图3和图4所示，搅拌桨包括搅拌杆18和设置在搅拌杆18上的多组搅拌叶，其中，在搅拌杆18置于搅拌室3的部分由上至下依次固定有第一搅拌叶16和第二搅拌叶17，第一搅拌叶16和第二搅拌叶17相互垂直设置。
[0035] 搅拌桨远离旋转电机4的一端固定设置有连接头19，连接头19置于与搅拌室3连通的喷料头9内，连接头19上固定设置有第三搅拌叶22。
[0036] 喷料头19与搅拌室3底部连通处固定设置有固定挡片21，连接头穿过固定挡片21，且在连接头19与固定挡片21连接处上方设置有转动挡片20，转动挡片20固定设置于连接头19。
[0037] 搅拌室3内置于进料管11和第一搅拌叶16之间设置有第一筛网15；第一筛网15为超滤材料，且固定设置于搅拌室3内壁。
[0038] 如图5所示，与造粒室2底部连通的出料管7远离造粒室2底部的一端与分料管6管体连通，分料管6一端与抽风机25的进风口连通，分料管6内部设置有第二筛网24，第二筛网24设置于出料管7与分料管6管体连通处和分料管6与抽风机25进风口连通端之间。
[0039] 如图6所示，抽风机25出风口连通有连接管5，连接管5分别与加压风管12和鼓风管8连通；鼓风管8与连接管5的连通处设置有过滤精度小于第二筛网24的第三筛网29。
[0040] 鼓风管8置于造粒室2外侧且靠近鼓风管8和造粒室2连通处的部分设置有加热装置；加热装置包括加热箱27，加热箱27套设在鼓风管8外侧，加热箱内27部与鼓风管8置于加热箱27内部分的外侧之间设置有加热线圈28。
[0041] 使用本实施例时，优先启动抽风机25分别通过加压风管12和鼓风管8对搅拌室3和造粒室2进行吹风，再将纯化好的小分子肽浆液通过进料管11注入搅拌室3内，小分子肽浆液在进入搅拌室3后，先经过设置在进料管11下方的第一筛网15进行二次超滤，同时启动旋转电机4和加热装置，由旋转电机4带动搅拌杆18，相互垂直固定设置在搅拌杆18且不在同一平面的第一搅拌叶16和第二搅拌叶17随搅拌杆18转动，对进入搅拌室3的小分子肽浆液进行搅拌；又因鼓风管8外侧加设有加热线圈28和加热箱27，因此抽风机25经过鼓风管8的风经过加热装置加热进入造粒室2对从搅拌室3下部设置的喷料头9的喷料口23喷出的雾状小分子肽浆液进行干燥造粒。
[0042] 干燥后的小分子肽颗粒落入设置在造粒室2底部的出料管7通过抽风机25的吸力进入与出料管7连通的分料管6，小分子肽颗粒在进入分料管6后，因自身重力从分料管6的开口端落入提前准备好的收集箱内；在造粒室2内因快速干燥和颗粒间的相互碰撞而产生的小分子肽粉末随着小分子
肽颗粒进入分料管6，由于分料管6内设置有第二筛网24，过滤掉小分子肽颗粒，使其因自身重力落出分料管6，而小分子肽粉末则穿过第二筛网24，依次经过抽风机25和连接管5分别向加压风管12和鼓风管8内移动，又因为鼓风管8与连接管5连通处设置有过滤精度小于第二筛网24的第三筛网29，因此，小分子肽粉末无法进入鼓风管8，只能通过连接管5进入到加压风管12内，再经加压风管12导向重新进入搅拌室3内，与搅拌室3内剩余的小分子肽浆液混合，重新被喷料头9喷入造粒室2内重新造粒。
[0043] 为了提高设备的安全性，搅拌室3顶部还设置有调压阀10，用于平衡搅拌室3内的压力，避免搅拌室3因内部压力过大而产生安全隐患。
[0044] 实施例2 一种用于小分子肽生产的造粒设备如图1和图2所示，本实施例涉及一种用于小分子肽生产的造粒设备，包括底架1，架设在底架1上的造粒室2以及穿过造粒室2顶部且固定于造粒室2顶部的搅拌室3；其中，架设于底架1上的造粒室2底部与出料管7连通，顶部侧面与鼓风管8连通，造粒室2的顶部固定有搅拌室3，搅拌室3下部穿过造粒室2顶部置于造粒室2内部上方；搅拌室3置于造粒室2的底部与喷料头9连通；搅拌室3顶部固定设置有支撑板14，与支撑板14侧面上部垂直固定设置有至少三组呈“品”形排列的连接杆13，连接杆13远离支撑板14的一端固定设置有旋转电机4；旋转电机4倒立设置，其动力输出端固定设置有搅拌桨；搅拌桨穿过搅拌室3顶部置于搅拌室3内部；搅拌室3顶部与加压风管12连通；搅拌室3侧面上部与进料管11连通；搅拌室3顶部还设置有调压阀10。
[0045] 如图3和图4所示，搅拌桨包括搅拌杆18和设置在搅拌杆18上的多组搅拌叶，其中，在搅拌杆18置于搅拌室3的部分由上至下依次固定有第一搅拌叶16和第二搅拌叶17，第一搅拌叶16和第二搅拌叶17相互垂直设置。
[0046] 搅拌桨远离旋转电机4的一端固定设置有连接头19，连接头19置于与搅拌室3连通的喷料头9内，连接头19上固定设置有第三搅拌叶22。
[0047] 喷料头19与搅拌室3底部连通处固定设置有固定挡片21，连接头穿过固定挡片21，且在连接头19与固定挡片21连接处下方设置有转动挡片20，转动挡片20固定设置于连接头19。
[0048] 搅拌室3内置于进料管11和第一搅拌叶16之间设置有第一筛网15；第一筛网15为超滤材料，且固定设置于搅拌室3内壁。
[0049] 如图5所示，与造粒室2底部连通的出料管7远离造粒室2底部的一端与分料管6管体连通，分料管6一端与抽风机25的进风口连通，分料管6内部设置有第二筛网24，第二筛网24设置于出料管7与分料管6管体连通处和分料管6与抽风机25进风口连通端之间。
[0050] 如图6所示，抽风机25出风口连通有连接管5，连接管5分别与加压风管12和鼓风管8连通；鼓风管8与连接管5的连通处设置有过滤精度小于第二筛网24的第三筛网29。
[0051] 鼓风管8置于造粒室2外侧且靠近鼓风管8和造粒室2连通处的部分设置有加热装置；加热装置包括加热箱27，加热箱27套设在鼓风管8外侧，加热箱内27部与鼓风管8置于加热箱27内部分的外侧之间设置有加热线圈28。
[0052] 作为本发明的对比例，采用的是江苏博鸿中锦制粒设备有限公司所制造的小分子低聚肽喷雾干燥机，该设备是一种典型的喷雾干燥制粒设备，具体设备实物如图7所示。
[0053] 作为对比试验，本对比例采用两组干料重量为1kg的小分子肽和适量的纯净水配置成小分子肽浆液，分别使用本发明的实施例1和江苏博鸿中锦制粒设备有限公司所制造的小分子低聚肽喷雾干燥机对小分子肽进行造粒，完成造粒后，分别记录本发明实施例1和江苏博鸿中锦制粒设备有限公司所制造的小分子低聚肽喷雾干燥机的小分子肽的成粒率，小分子肽的回收率，小分子肽颗粒的成粒状态和使用后设备内部状态数据并进行对比。
[0054] 经记录，对比例江苏博鸿中锦制粒设备有限公司所制造的小分子低聚肽喷雾干燥机所制备的小分子肽颗粒的成粒率为95.32%；小分子肽回收率为93.02%；小分子肽颗粒的成粒状态较为均匀，但是成不规则圆球形，表面有大量小分子肽粉末附着；制粒结束后，江苏博鸿中锦制粒设备有限公司所制造的小分子低聚肽喷雾干燥机的内壁上附着大量的小分子肽粉末。
[0055] 而本发明的实施例1所涉及用于小分子肽生产的造粒设备所制备的小分子肽颗粒的成粒率为99.16%；小分子肽回收率为99.25%；小分子肽颗粒的成粒状态均匀，为规则球形颗粒，表面无小分子肽粉末附着；制粒结束后，本发明的实施例1所涉及用于小分子肽生产的造粒设备的内壁上几乎没有小分子肽粉末附着。
[0056] 经对比，本发明所涉及的用于小分子肽生产的造粒设备无论是在成粒率还是小分子肽的回收率都优于现有的小分子肽设备，而且在制粒结束后，设备内部只有微量附着物，减少了设备内部维护频率，降低了设备维护成本，增加了设备的使用寿命。
[0057] 需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
