[0001] 本发明涉及BBU设备机框技术领域，具体为一种新型BBU竖装机框。

[0002] 目前国内数据基站通信领域发展迅猛，对于机柜的要求也越来越多样化，在5G网络建设中，BBU的应用越来越广泛，为了适应不同的安装环境和需求，BBU的安装方式也多样化，其中“竖装机框”是一种常见的安装方式，竖装设计有利于空气流通，可以有效提高散热效率，降低BBU的工作温度，延长设备的使用寿命。

[0003] 现有的BBU竖装机框内的BBU设备通常采用固定式的安装结构进行安装，并由于BBU设备连接线束的限制，这种安装方式在实际应用中具有以下问题：

[0004] 延长检修时间，降低维护效率：当需要对BBU设备进行检修或更换时，无法快速移出会导致整个检修过程耗时增加，影响网络的恢复时间和稳定性，延长的检修时间可能需要更多的人力投入，同时也可能影响业务的正常运行，从而带来潜在的经济损失，且无法快速移出设备会使维护人员在操作过程中感到不便，降低维护工作的效率；

[0005] 出现这一问题的原因主要如下：

[0006] 1、设备与机框之间的电气连接过于紧密或复杂，在移出设备时需要花费大量时间进行拆卸；

[0007] 2、BBU设备与外部的电源线、信号线等线缆连接紧密，在移出设备时需要先拆卸线缆，但线缆长度不足、绑扎过紧或布局不合理，使得拆卸过程耗时费力；

[0008] 3、在设备安装时，没有考虑到后期的检修需求，导致设备安装位置不合理，难以移出。

[0009] 为此，我们提出一种新型BBU竖装机框。

[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围

[0046] 实施例1：请参阅图1‑图12所示，本发明提供一种技术方案：一种新型BBU竖装机框，包括机框体1，机框体1的前侧铰接有门体2，机框体1的后侧下端嵌装有散热风扇7，且在机框体1的后侧上端开设有通风孔8，在机框体1的通风端处均可设置防尘网，以降低外部灰尘进入，还包括有活动安装组件4、自动收放线束组件5和控制单元6，活动安装组件4和自动收放线束组件5均设有多个，多个活动安装组件4等距设于机框体1内部底部，且每个活动安装组件4均包括安装底板41、活动托板42和驱动机构43，安装底板41固定于机框体1内部下端，活动托板42上端面用于安装BBU设备，在活动托板42上靠近拐角处设有螺孔，用于利用螺丝连接BBU设备和活动托板42，驱动机构43用于驱动活动托板42在安装底板41上端面移动，以使在活动托板42上的BBU设备移出机框体1，且安装底板41和活动托板42上均开设有漏孔，用于散热风的通过；控制单元6设于门体2上，控制单元6用于反馈每个活动托板42上BBU设备的运行情况，可在每个活动托板42上BBU设备配设故障传感器，故障传感器可包括电流、电压传感器等，出现故障时可及时反馈给控制器(未图示)，且驱动机构43可独立控制每个驱动机构43连通，以驱动故障的BBU设备下方的活动托板42移动，使未故障的BBU设备下维持原状，其次，可在打开门体2时，同步使故障的BBU设备移出；自动收放线束组件5均设于机框体1内部前侧，且等距排布，每个自动收放线束组件5对应一个活动托板42上的BBU设备，且自动收放线束组件5用于卷放BBU设备的连接线束，且自动收放线束组件5可在门体2打开、故障的BBU设备移出时，同步释放线束或在门体2关闭、BBU设备移回缩时，同步收卷释放的线束，以在移出或回缩BBU设备时，实现线束的同步放缩配合，避免造成线束拉紧损坏，也无需人工手动拔下断开连接线束，较为方便省事。

[0047] 其中，参阅图6和图8所示，安装底板41的上端面沿长度方向开设有滑槽411，活动托板42的下端面沿长度方向固定有滑条422，滑条422滑动配合于滑槽411，利用滑条422滑顺着滑槽411的直线滑动，可在利用驱动机构43驱动活动托板42移动时，保证移动的稳定性。

[0048] 在具体实施方式中，参阅图5‑图7所示，驱动机构43包括安装于安装底板41下端面一侧的第一小型电机431，第一小型电机431的顶端连接有连接杆432，安装底板41上开设有穿槽412，连接杆432贯穿穿槽412，且连接杆432的顶端安装有第一齿轮433。

[0049] 参阅图5‑图7所示，驱动机构43还包括至少两个电动伸缩杆435，活动托板42朝向第一齿轮433的一侧开设有至少两个安装槽421，每个安装槽421内安装一个电动伸缩杆435，且所有电动伸缩杆435的输出端部共同固定有齿条434，通过电动伸缩杆435驱动齿条
434与第一齿轮433处于啮合状态或脱离啮合状态，在齿条434与第一齿轮433相啮合时，此时启动第一小型电机431，利用第一小型电机431输出端带动连接杆432转动，进而带动啮合的第一齿轮433转动，即可带动活动托板42外移，第一小型电机431轴部反向运转时，即可带动活动托板42回缩。

[0050] 控制单元6包括指示灯61、控制开关62和微动开关63、指示灯61和控制开关62设有多个，控制开关62与电动伸缩杆435电性连接，每个指示灯61和控制开关62对应一个活动托板42上的BBU设备，微动开关63安装于门体2和机框体1的连接处，微动开关63是一种具有微小接点间隔和快动机构的开关，将微动开关63安装在门体2和机框体1的结合处，当门体2打开时，微动开关63的触头受到外力作用而动作，从而触发电路信号，以利用控制器同步启动第一小型电机431，且微动开关63优选的设置两个，在开门时，一个微动开关63触发电路信号，另一个处于断开状态，在关门时，两个微动开关63则相反，以实现开关门时均能实现活动托板42的自动移动。

[0051] 通过上述，在实际使用时，故障传感器监测到某个活动托板42上的BBU设备发生故障时，可及时反馈给控制器，控制器控制指示灯61及时亮红灯(正常状态下亮绿灯)，检修人员通过门体2上亮红灯的指示灯61即可知晓哪个BBU设备故障，在开门前，可按压亮红灯的指示灯61下方的控制开关62，使故障BBU设备对应的电动伸缩杆435外伸(再次按压控制开关62，则为电动伸缩杆435回缩)，以使齿条434啮合于第一齿轮433，之后打开门体2，由于微动开关63的设置，在开门时，第一小型电机431同步启动，进而带动处于机框体1内部的活动托板42有序外移出，而后工作人员进行检修即可。

[0052] 针对两个或多个BBU设备同时故障时，此时可按压对应的各个控制开关62，以实现两个或多个活动托板42同步移出，具体操作同上，在此不再赘述。

[0053] 在具体实施方式中，参阅图9‑图10所示，自动收放线束组件5包括柱状外壳体51，机框体1的内部前侧设有竖向且等距分布的隔条3，柱状外壳体51安装在相邻两个隔条3之间，且相邻两个隔条3之间的间距可容纳活动托板42的通过，柱状外壳体51的上端面一端开设有第一线束进孔52，且柱状外壳体51的下端面靠近中间处开设有第一线束出孔53，柱状外壳体51的内部设有收放线机构54和限位机构55，限位机构55用于限制线束脱离收放线机构54。

[0054] 其中，参阅图10‑图12所示，收放线机构54包括安装于柱状外壳体51内部一侧的第二小型电机541以及固定于柱状外壳体51内部另一侧的环形连接框544，第二小型电机541的输出端通过连接轴安装有线辊543，且连接轴外部设有第二齿轮542，线辊543远离第二小型电机541的一端开设有第二线束进孔5431，且线辊543的圆周面上开设有与第二线束进孔5431相贯通的第二线束出孔5432，线辊543可转动地连接于环形连接框544，环形连接框544的圆周面上开设有穿孔5441，在接线时，可将BBU设备外接线束从第一线束进孔52穿入，然后穿过穿孔5441从进入第二线束进孔5431，再从第二线束出孔5432穿出，最后从第一线束出孔53穿出，线束一端连接BBU设备，一端连接有外接设备，在初始状态，可利用第二小型电机541使线辊543收卷一定长度的线束，卷设的线束需要保证BBU设备移出时具有足够的外伸长度。

[0055] 在打开门体2移出故障的BBU设备时，此时控制器同步控制第二小型电机541启动，以随着活动托板42的外移稳定释放线束，可避免线束过于拉紧，且无需拆卸断开多个线束，较为省事省力，在检修完成关闭门体2时，第二小型电机541轴部反向转动，以带动释放的线束收卷起来，避免线束外伸过多而造成线束的混乱。

[0056] 其中，针对BBU设备连接的电源线和信号线，也可针对每个BBU设备设置两个自动收放线束组件5，以分别卷放电源线和信号线。

[0057] 参阅图10‑图11所示，限位机构55包括第一铰接杆551，第一铰接杆551的一端通过轴承连接于柱状外壳体51的内部一侧，且第一铰接杆551的另一端连接有第二铰接杆553，第二铰接杆553的外部设有擦拭棉圈554，且第二铰接杆553的另一端通过轴承与柱状外壳体51的内部另一侧相连，第一铰接杆551的外部安装有第三齿轮552，第三齿轮552啮合连接于第二齿轮542。

[0058] 通过上述，在第二小型电机541带动线辊543转动时，第二齿轮542带动啮合的第三齿轮552转动，进而带动第二铰接杆553外部的擦拭棉圈554转动，可在收放线束过程中顺便对线束外壁的污垢进行擦拭，其次，在线辊543收放线束时，第二铰接杆553挡在线辊543的外围，可放置线束脱离线辊543而发生卡死，保证了线束收放的流畅性。

[0059] 实施例2：请参阅图12所示，本实施例是在实施1的基础上进行延伸，其中，具体的，在线辊543朝向环形连接框544的一端开设有环形槽5433，环形槽5433的内部呈环形阵列滚动安装有多个滚珠5434，环形连接框544的端部嵌入至环形槽5433内，且环形连接框544的端部接触滚珠5434。

[0060] 通过上述，环形连接框544的端部处在环形槽5433内，可避免二者的脱离，且设置的滚珠5434可以在环形槽5433内部滚动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而显著降低摩擦力，这不仅减少了能量损失，还延长了机械部件的使用寿命，其次，滚珠5434的设计使得接触面积大大减小，从而减少了接触面之间的磨损，这有助于延长机械部件的寿命，减少维护成本。

[0061] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0062] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。