技术领域
[0001] 本发明涉及固态电池领域，尤其涉及一种固态电池质量控制的方法及系统。
相关背景技术
[0002] 随着社会的不断发展和科技的进步，电池作为能源储存和供应的重要装置，已经成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。传统的液态电池在使用过程中存在着一些问题，比如安全性差、循环寿命短、能量密度低等。因此，固态电池作为一种新型的电池技术，具有高安全性、高能量密度和长循环寿命等优点，受到了广泛的关注和研究。
[0003] 然而，固态电池的生产过程中存在着一些质量控制的难题，例如材料制备的均匀性、电极与固体电解质的结合质量、电池封装的完整性等问题，这些问题直接影响着固态电池的性能和稳定性。因此，本发明提出了一种固态电池质量控制的方法及系统，这个方法和系统整合先进的传感技术、数据分析技术和自动控制技术，能够对固态电池的制备、组装和封装等环节进行全面的监测和控制。
具体实施方式
[0063] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0064] 本申请实施例提供一种固态电池质量控制的方法。所述固态电池质量控制的方法的执行主体包括但不限于服务端、终端等能够被配置为执行本申请实施例提供的该方法的电子设备中的至少一种。换言之，所述固态电池质量控制的方法可以由安装在终端设备或服务端设备的软件或硬件来执行，所述软件可以是区块链平台。所述服务端包括但不限于：单台服务器、服务器集群、云端服务器或云端服务器集群等。所述服务器可以是独立的服务器，也可以是提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务、内容分发网络(Content DeliveryNetwork，CDN)、以及大数据和人工智能平台等基础云计算服务的云服务器。
[0065] 参照图1所示，为本发明一实施例提供的固态电池质量控制的方法的流程示意图。在本实施例中，所述固态电池质量控制的方法包括：
[0066] S1、利用固态电池质量控制系统对固态电池生产设备进行供电，得到供电生产设备，识别所述供电生产设备已组装的弹性部件固态电池，检测所述弹性部件固态电池的上侧弹性和下侧弹性，基于所述上侧弹性和所述下侧弹性，确定所述弹性部件固态电池的弹性模式。
[0067] 本发明实施例中，所述供电生产设备是指对固态电池生产设备进行供电后的设备。所述弹性部件固态电池是指已经组装提供弹性和柔韧性材料或结构的电池。
[0068] 可选地，本发明实施例检测所述弹性部件固态电池的上侧弹性和下侧弹性可以作为评估固态电池弹性的数据依据。其中，所述上侧弹性和所述下侧弹性是指电池在不同温度条件下，正负极材料和电解质的弹性表现。
[0069] 可选地，作为本发明的一个实施例，所述检测所述弹性部件固态电池的上侧弹性和下侧弹性，包括：构建所述弹性部件固态电池的受力环境；基于所述受力环境，对所述弹性部件固态电池进行受力，得到固态电池应力和固态电池应变；基于所述固态电池应力和所述固态电池应变，构建所述弹性部件固态电池的受力关系；基于所述受力关系，计算所述弹性部件固态电池的上侧弹性模量和下侧弹性模量；基于所述上侧弹性模量和所述下侧弹性模量，确定所述弹性部件固态电池的上侧弹性和下侧弹性。
[0070] 其中所述受力环境是指对所述弹性部件固态电池两侧进行弹力测试的受力装置，所述固态电池应力和所述固态电池应变是指所述弹性部件固态电池在受力过程上下侧受到的受力值和变换值；所述受力关系是指所述弹性部件固态电池在受力过程上下侧的受力和应变的关系，所述上侧弹性模量和所述下侧弹性模量是指所述弹性部件固态电池上下侧在受到外力作用时，其形状和尺寸发生变化的能力。
[0071] 可选地，作为本发明的一可选实施例，所述基于所述固态电池应力和所述固态电池应变，构建所述弹性部件固态电池的受力关系，包括：基于所述固态电池应力和所述固态电池应变，利用下述公式计算构建所述弹性部件固态电池的受力关系：
[0072]
[0073] 其中，τx，τy，τz表示弹性部件固态电池分别在x，y，z方向的固态电池应力，Q表示弹性部件固态电池的拉伸模量，S表示弹性部件固态电池的剪切模量，ωx，ωy，ωz表示弹性部件固态电池分别在x，y，z方向固态电池应变。
[0074] 本发明实施例基于所述上侧弹性和所述下侧弹性，确定所述弹性部件固态电池的弹性模式可以评估电池的弹性是否符合要求。其中，所述弹性模式包括优质弹性模式、合格弹性模式以及不合格弹性模式。
[0075] 可选地，作为本发明的一个实施例，所述基于所述上侧弹性和所述下侧弹性，确定所述弹性部件固态电池的弹性模式，包括：计算所述上侧弹性和所述下侧弹性的弹性差值；当所述弹性差值符合预设的标准差值阈值时，获取所述弹性部件固态电池的标准上侧弹性和标准下侧弹性；构建所述弹性部件固态电池的弹性计算规则；基于所述上侧弹性、所述下侧弹性、所述标准上侧弹性、所述标准下侧弹性以及所述弹性计算规则，确定所述弹性部件固态电池的弹性模式。
[0076] 其中，所述弹性差值是指所述上侧弹性和所述下侧弹性的差值，所述标准差值阈值是指通过所述弹性差值评估电池是否合格的阈值，所述弹性计算规则是指用来评估固态电池弹性的规则，其中所述弹性计算规则，包括：所述优质弹性模式：固态电池质量控制系统读取匹配结果，上侧弹性大于等于标准上侧弹性数值的95％，且下侧弹性数值大于等于标准下侧弹性数值的95％，判断当前组装完成弹性部件的固态电池为优质弹性。
[0077] 所述合格弹性模式：固态电池质量控制系统读取匹配结果，上侧弹性数值大于等于标准上侧弹性数值的87％，且下侧弹性数值大于等于标准下侧弹性数值的87％，且判断当前组装完成弹性部件的固态电池为合格弹性。所述不合格弹性模式：固态电池质量控制系统读取匹配结果，若存在上侧弹性数值小于标准上侧弹性数值的87％、下侧弹性数值小于标准下侧弹性数值的87％，判断当前组装完成弹性部件的固态电池为不合格弹性。
[0078] S2、当所述弹性模式符合预设的弹性要求时，利用固态电池质量控制系统识别所述供电生产设备已组装的外装注塑固态电池，采集所述外装注塑固态电池的超声波数值，计算所述超声波数值的序列均值，基于所述超声波数值和所述序列均值，识别所述外装注塑固态电池的外装模式。
[0079] 本发明实施例当所述弹性模式符合预设的弹性要求时是指所述弹性部件固态电池的弹性模式是所述优质弹性模式或合格弹性模式。所述外装注塑固态电池是指固态电池外装注塑完成的电池。
[0080] 可选地，本发明实施例通过采集所述外装注塑固态电池的超声波数值可以用于评估电池结构完整性的数据依据。其中，所述超声波数值是指利用超声波传感器测得电池的声波值。
[0081] 可选地，作为本发明的一个实施例，所述采集所述外装注塑固态电池的超声波数值，包括：构建所述外装注塑固态电池的超声波环境；基于所述超声波环境，对所述外装注塑固态电池发射超声波信号；利用所述超声波信号对所述外装注塑固态电池对应外装树脂部分进行检测，得到反馈超声波信号；基于所述反馈超声波信号，识别所述外装注塑固态电池的超声波数值。
[0082] 其中，所述超声波环境是指构建对所述外装注塑固态电池进行超声波检测的环境，例如需要确保电池表面干净，没有灰尘、油污或其他可能影响超声波传播的物质、将耦合剂均匀涂抹在超声波传感器的探头和电池表面之间，以提高超声波的传播效率等环境，所述超声波信号是指启动超声波传感器，发射超声波信号，超声波会通过电池的外装树脂部分，所述反馈超声波信号是指所述超声波信号通过电池的外装树脂部分返回的信号。
[0083] 可选地，作为本发明的一可选实施例，所述基于所述反馈超声波信号，识别所述外装注塑固态电池的超声波数值，包括：对所述反馈超声波信号进行滤波，得到滤波信号；利用下述公式计算所述滤波信号的信号增益变换值：
[0084]
[0085] 其中，θ表示滤波信号的信号增益变换值，Anew表示滤波信号的新增益值，Aold表示滤波信号的旧增益值，Ctarget表示滤波信号的目标输出振幅，Cmeasured表示滤波信号的实际输出振幅；
[0086] 基于所述信号增益变换值，对所述滤波信号进行增益，得到增益信号；基于所述增益信号，识别所述外装注塑固态电池的超声波数值。
[0087] 其中，所述滤波信号是指对所述超声波信号进行滤波去噪后的信号，所述信号增益变换值是指对所述滤波信号进行增益调整的数值，所述增益信号是指对所述滤波信号进行增加或减少信号的振幅后的信号，所述输出振幅是指输出信号的最大偏移量，通常用伏特(V)表示。它反映了信号波形离开其直流平衡位置的最大距离。
[0088] 本发明实施例，所述序列均值是指所述外装注塑固态电池一个月所述超声波数值的平均值。
[0089] 进一步地，本发明实施例基于所述超声波数值和所述序列均值，识别所述外装注塑固态电池的外装模式可以评估所述外装注塑固态电池的内部质量。其中，所述外装模式，包括：优质外装模式、合格外装模式以及不合格外装模式。详细地，所述识别所述外装注塑固态电池的外装模式将超声波数值与序列均值进行匹配，若超声波数值大于等于序列均值的107％，或超声波数值小于等于序列均值的93％，判断当前固态电池外装注塑质量为不合格，固态电池质量控制系统进行保存不合格数据，并将不合格固态电池进行传输至异常产品处理区域。若超声波数值小于序列均值的107％，且超声波数值大于序列均值的93％，固态电池质量控制系统进行向云端获取当前型号固态电池的外装树脂标准超声波值，确定为正常超声波值，将超声波数值与正常超声波值进行匹配。
[0090] 所述优质外装模式：
[0091] 固态电池质量控制系统读取匹配结果，若超声波数值大于正常超声波值的98％，判断当前外装注塑完成固态电池为优质外装。
[0092] 所述合格外装模式：
[0093] 固态电池质量控制系统读取匹配结果，若超声波数值小于等于正常超声波值的98％，且超声波数值大于正常超声波值的95％，判断当前外装注塑完成固态电池为合格外装。
[0094] 所述不合格外装模式：
[0095] 固态电池质量控制系统读取匹配结果，若超声波数值小于等于正常超声波值的95％，判断当前固态电池外装注塑质量为不合格，固态电池质量控制系统进行保存不合格数据，并将不合格固态电池进行传输至异常产品处理区域。
[0096] S3、当所述外装模式符合预设的外装要求时，利用固态电池质量控制系统对所述外装注塑固态电池进行放电，得到放电固态电池，检测所述放电固态电池的正负极离子量，基于所述正负极离子量，评估所述放电固态电池的放电模式。
[0097] 本发明实施例，所述当所述外装模式符合预设的外装要求时是指所述外装注塑固态电池符合所述优质外装模式或所述合格外装模式。所述放电固态电池是指将所述外装注塑固态电池传输至放电检测区域，并控制放电装置连接当前固态电池后进行放电的电池。
[0098] 可选地，本发明实施例通过检测所述放电固态电池的正负极离子量可以作为所述放电固态电池的放电模式评估依据。其中，所述正负极离子量是指在电池的放电和充电过程中，正极和负极之间转移的离子的数量。
[0099] 可选地，作为本发明的一个实施例，所述检测所述放电固态电池的正负极离子量，包括：确定所述放电固态电池的离子选择性电极；对所述离子选择性电极进行校准，得到校准离子选择性电极；利用所述校准离子选择性电极识别所述放电固态电池的电位变换；基于所述电位变换，识别所述放电固态电池的正负极离子量。
[0100] 其中，所述离子选择性电极是指需要根据要测量的离子类型(例如锂、钠、钾等)选择合适的选择性电极，所述校准离子选择性电极是指在使用ISE之前，对电极的准确度进行校准后的电极；所述电位变换是指将电极与电池的正负极接触，电极会对接触点的离子浓度做出响应，电位产生的变化。
[0101] 本发明实施例基于所述正负极离子量，评估所述放电固态电池的放电模式可以评估电池放电功能是否正常。其中，所述放电模式包括：放电正常模式和放电异常模式。详细地，所述评估所述放电固态电池的放电模式可以通过所述离子选择性电极进行检测放电前的正负极离子量，确定为第一离子量。所述离子传感器或备用离子传感器再次进行检测放电后3s的正负极离子量，确定为第二离子量。固态电池质量控制系统根据第一离子量与当前固态电池型号进行获取正常放电3s正负极离子量，确定为第三离子量。将第二离子量与第三离子量进行匹配。
[0102] 放电正常模式：
[0103] 固态电池质量控制系统读取匹配结果，若第二离子量小于第三离子量的120％，且第二离子量大于第三离子量的80％，判断当前固态电池放电正常。
[0104] 放电异常模式：
[0105] 固态电池质量控制系统读取匹配结果，若第二离子量大于等于第三离子量的120％，或第二离子量小于等于第三离子量的80％。判断当前固态电池放电异常，固态电池质量控制系统进行保存异常数据，并将放电异常固态电池进行传输至报废产品处理区域。
[0106] S4、当检测所述放电模式符合预设的放电要求时，对所述固态电池质量控制系统的电化学气体传感器进行校对，得到校对气体传感器，利用所述校对气体传感器采集所述放电固态电池的对象气体浓度，基于所述对象气体浓度，评估所述放电固态电池的放电气体模式。
[0107] 本发明实施例中，所述当检测所述放电模式符合预设的放电要求时是指所述放电固态电池符合所述放电正常模式时。所述对所述固态电池质量控制系统的电化学气体传感器进行校对，得到校对气体传感器可以提高对气体采集数据的准确性。其中，所述校对气体传感器是指对所述气体传感器的准确度进行调整后的传感器。
[0108] 可选地，本发明实施例通过利用所述校对气体传感器采集所述放电固态电池的对象气体浓度可以评估所述放电固态电池的放电气体状态是否正常。其中，所述对象气体浓度是指通过气体传感器采集对象气体的浓度。
[0109] 可选地，作为本发明的一个实施例，所述利用所述校对气体传感器采集所述放电固态电池的对象气体浓度，包括：确定所述放电固态电池的气体采集时间节点；基于所述气体采集时间节点，利用所述校对气体传感器采集所述放电固态电池的对象气体数据；基于所述对象气体数据，计算所述放电固态电池的对象气体浓度。
[0110] 其中，所述气体采集时间节点是指采集所述放电固态电池的对象气体的时间周期，所述对象气体数据是指关于所述放电固态电池的对象气体的数据。
[0111] 详细地，所述电化学气体传感器每1秒完成一次数据采集，每次采集数据可获取当前固态电池每一个方位的所述对象气体数据，采集周期为3秒，固态电池质量控制系统获取最近采集到的15次所述对象气体数据计算测量对象气体的平均浓度。
[0112] 本发明实施例中，所述基于所述对象气体浓度，评估所述放电固态电池的放电气体模式可以判断所述放电固态电池是否放电气体正常。其中，所述放电气体模式，包括：放电气体良好模式、放电气体合格模式以及放电气体异常模式。
[0113] 详细地，所述放电气体良好模式：
[0114] 固态电池质量控制系统读取匹配结果，若对象气体浓度小于等于标准气体浓度值的75％，判断当前固态电池放电气体良好。
[0115] 所述放电气体合格模式：
[0116] 固态电池质量控制系统读取匹配结果，若对象气体浓度大于标准气体浓度值的75％，且对象气体浓度小于标准气体浓度值的135％，判断当前固态电池放电气体合格。
[0117] 所述放电气体异常模式：
[0118] 固态电池质量控制系统读取匹配结果，若对象气体浓度大于等于标准气体浓度值的135％，判断当前固态电池放电气体异常。固态电池质量控制系统进行保存异常数据，并将放电异常固态电池进行传输至报废产品处理区域。
[0119] S5、当所述放电气体模式符合预设的放电要求时，整合对所述弹性模式、所述外装模式、所述放电模式以及所述放电气体模式的电池质量检测数据，基于所述电池质量检测数据，构建所述放电固态电池的质量检测展示页面。
[0120] 本发明实施例中，所述当所述放电气体模式符合预设的放电要求时是指所述放电气体模式符合所述放电气体良好模式或所述放电气体合格模式。所述电池质量检测数据是指所述固态电池质量控制系统对固态电池进行各环节检测产生的数据。
[0121] 可选地，本发明实施例基于所述电池质量检测数据，构建所述放电固态电池的质量检测展示页面可以有效地将检测数据进行展示，从而提高了对电池质量的检测效率。其中，所述质量检测展示页面是指对固态电池进行一系列检测构建的质量展示页面。
[0122] 可选地，作为本发明的一个实施例，所述基于所述电池质量检测数据，构建所述放电固态电池的质量检测展示页面，包括：对所述电池质量检测数据进行预处理，得到处理质量检测数据；确定所述放电固态电池的质量展示页面布局；分析所述质量展示页面布局对应板块的展示组件；基于所述展示组件和所述处理质量检测数据，构建所述放电固态电池的质量检测展示页面。
[0123] 其中，所述处理质量检测数据是指对所述电池质量检测数据进行无效值删除、缺失值补充的数据集合，所述质量展示页面布局包括：标题、电池基本信息、数据展示区域、详情展示区域以及结论与建议区域，所述展示组件是指所述质量展示页面布局对应板块的展示形式，例如表格、树状图等展示形式。
[0124] 本发明实施例检测所述弹性部件固态电池的上侧弹性和下侧弹性可以作为评估固态电池弹性的数据依据；本发明实施例当所述弹性模式符合预设的弹性要求时是指所述弹性部件固态电池的弹性模式是所述优质弹性模式或合格弹性模式；本发明实施例通过采集所述外装注塑固态电池的超声波数值可以用于评估电池结构完整性的数据依据；进一步地，本发明实施例基于所述超声波数值和所述序列均值，识别所述外装注塑固态电池的外装模式可以评估所述外装注塑固态电池的内部质量，本发明实施例通过检测所述放电固态电池的正负极离子量可以作为所述放电固态电池的放电模式评估依据，本发明实施例基于所述正负极离子量，评估所述放电固态电池的放电模式可以评估电池放电功能是否正常，最后，本发明实施例通过利用所述校对气体传感器采集所述放电固态电池的对象气体浓度可以评估所述放电固态电池的放电气体状态是否正常，本发明实施例基于所述电池质量检测数据，构建所述放电固态电池的质量检测展示页面可以有效地将检测数据进行展示，从而提高了对电池质量的检测效率。因此本发明提出的固态电池质量控制的方法，可以提高对固态电池质量的控制效果。
[0125] 如图2所示，是本发明一实施例提供的固态电池质量控制的系统的功能模块图。
[0126] 本发明所述固态电池质量控制的系统200可以安装于电子设备中。根据实现的功能，所述固态电池质量控制的系统200可以包括弹性模式分析模块201、外装模式分析模块202、放电模式分析模块203、放电气体模式分析模块204及展示页面构建模块205。本发明所述模块也可以称之为单元，是指一种能够被电子设备处理器所执行，并且能够完成固定功能的一系列计算机程序段，其存储在电子设备的存储器中。
[0127] 在本实施例中，关于各模块/单元的功能如下：
[0128] 所述弹性模式分析模块201，用于利用固态电池质量控制系统对固态电池生产设备进行供电，得到供电生产设备，识别所述供电生产设备已组装的弹性部件固态电池，检测所述弹性部件固态电池的上侧弹性和下侧弹性，基于所述上侧弹性和所述下侧弹性，确定所述弹性部件固态电池的弹性模式；
[0129] 所述外装模式分析模块202，用于当所述弹性模式符合预设的弹性要求时，利用固态电池质量控制系统识别所述供电生产设备已组装的外装注塑固态电池，采集所述外装注塑固态电池的超声波数值，计算所述超声波数值的序列均值，基于所述超声波数值和所述序列均值，识别所述外装注塑固态电池的外装模式；
[0130] 所述放电模式分析模块203，用于当所述外装模式符合预设的外装要求时，利用固态电池质量控制系统对所述外装注塑固态电池进行放电，得到放电固态电池，检测所述放电固态电池的正负极离子量，基于所述正负极离子量，评估所述放电固态电池的放电模式；
[0131] 所述放电气体模式分析模块204，用于当检测所述放电模式符合预设的放电要求时，对所述固态电池质量控制系统的电化学气体传感器进行校对，得到校对气体传感器，利用所述校对气体传感器采集所述放电固态电池的对象气体浓度，基于所述对象气体浓度，评估所述放电固态电池的放电气体模式；
[0132] 所述展示页面构建模块205，用于当所述放电气体模式符合预设的放电要求时，整合对所述弹性模式、所述外装模式、所述放电模式以及所述放电气体模式的电池质量检测数据，基于所述电池质量检测数据，构建所述放电固态电池的质量检测展示页面。
[0133] 详细地，本发明实施例中所述固态电池质量控制的系统200中所述的各模块在使用时采用与附图中所述的固态电池质量控制的方法一样的技术手段，并能够产生相同的技术效果，这里不再赘述。
[0134] 本发明一实施例提供了实现固态电池质量控制的方法的电子设备。
[0135] 参见图3所示，所述电子设备可以包括处理器30、存储器31、通信总线32以及通信接口33，还可以包括存储在所述存储器31中并可在所述处理器30上运行的计算机程序，如固态电池质量控制的方法程序。
[0136] 其中，所述处理器在一些实施例中可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。所述处理器是所述电子设备的控制核心(Control Unit)，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部件，通过运行或执行存储在所述存储器内的程序或者模块(例如执行固态电池质量控制的程序等)，以及调用存储在所述存储器内的数据，以执行电子设备的各种功能和处理数据。
[0137] 所述存储器至少包括一种类型的可读存储介质，所述可读存储介质包括闪存、移动硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如：SD或DX存储器等)、磁性存储器、磁盘、光盘等。所述存储器在一些实施例中可以是电子设备的内部存储单元，例如该电子设备的移动硬盘。所述存储器在另一些实施例中也可以是电子设备的外部存储设备，例如电子设备上配备的插接式移动硬盘、智能存储卡(Smart Media Card，SMC)、安全数字(Secure Digital，SD)卡、闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器还可以既包括电子设备的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器不仅可以用于存储安装于电子设备的应用软件及各类数据，例如基于固态电池质量控制的程序的代码等，还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
[0138] 所述通信总线可以是外设部件互连标准(Peripheral Component Interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended Industry Standard Architecture，简称EISA)总线等。该总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。所述总线被设置为实现所述存储器以及至少一个处理器等之间的连接通信。
[0139] 所述通信接口用于上述电子设备与其他设备之间的通信，包括网络接口和用户接口。可选地，所述网络接口可以包括有线接口和/或无线接口(如WI‑FI接口、蓝牙接口等)，通常用于在该电子设备与其他电子设备之间建立通信连接。所述用户接口可以是显示器(Display)、输入单元(比如键盘(Keyboard))，可选地，用户接口还可以是标准的有线接口、无线接口。可选地，在一些实施例中，显示器可以是LED显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及OLED(Organic Light‑Emitting Diode，有机发光二极管)触摸器等。其中，显示器也可以适当的称为显示屏或显示单元，用于显示在电子设备中处理的信息以及用于显示可视化的用户界面。
[0140] 例如，尽管未示出，所述电子设备还可以包括给各个部件供电的电源(比如电池)，优选地，电源可以通过电源管理系统与所述至少一个处理器逻辑相连，从而通过电源管理系统实现充电管理、放电管理、以及功耗管理等功能。电源还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电系统、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。所述电子设备还可以包括多种传感器、蓝牙模块、Wi‑Fi模块等，在此不再赘述。
[0141] 应该了解，所述实施例仅为说明之用，在专利申请范围上并不受此结构的限制。
[0142] 所述电子设备中的所述存储器存储的固态电池质量控制的程序是多个指令的组合，在所述处理器中运行时，可以实现：
[0143] 利用固态电池质量控制系统对固态电池生产设备进行供电，得到供电生产设备，识别所述供电生产设备已组装的弹性部件固态电池，检测所述弹性部件固态电池的上侧弹性和下侧弹性，基于所述上侧弹性和所述下侧弹性，确定所述弹性部件固态电池的弹性模式；
[0144] 当所述弹性模式符合预设的弹性要求时，利用固态电池质量控制系统识别所述供电生产设备已组装的外装注塑固态电池，采集所述外装注塑固态电池的超声波数值，计算所述超声波数值的序列均值，基于所述超声波数值和所述序列均值，识别所述外装注塑固态电池的外装模式；
[0145] 当所述外装模式符合预设的外装要求时，利用固态电池质量控制系统对所述外装注塑固态电池进行放电，得到放电固态电池，检测所述放电固态电池的正负极离子量，基于所述正负极离子量，评估所述放电固态电池的放电模式；
[0146] 当检测所述放电模式符合预设的放电要求时，对所述固态电池质量控制系统的电化学气体传感器进行校对，得到校对气体传感器，利用所述校对气体传感器采集所述放电固态电池的对象气体浓度，基于所述对象气体浓度，评估所述放电固态电池的放电气体模式；
[0147] 当所述放电气体模式符合预设的放电要求时，整合对所述弹性模式、所述外装模式、所述放电模式以及所述放电气体模式的电池质量检测数据，基于所述电池质量检测数据，构建所述放电固态电池的质量检测展示页面。
[0148] 具体地，所述处理器对上述指令的具体实现方法可参考附图对应实施例中相关步骤的描述，在此不赘述。
[0149] 进一步地，所述电子设备集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。所述计算机可读存储介质可以是易失性的，也可以是非易失性的。例如，所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或系统、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read‑Only Memory)。
[0150] 本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序在被电子设备的处理器所执行时，可以实现：
[0151] 利用固态电池质量控制系统对固态电池生产设备进行供电，得到供电生产设备，识别所述供电生产设备已组装的弹性部件固态电池，检测所述弹性部件固态电池的上侧弹性和下侧弹性，基于所述上侧弹性和所述下侧弹性，确定所述弹性部件固态电池的弹性模式；
[0152] 当所述弹性模式符合预设的弹性要求时，利用固态电池质量控制系统识别所述供电生产设备已组装的外装注塑固态电池，采集所述外装注塑固态电池的超声波数值，计算所述超声波数值的序列均值，基于所述超声波数值和所述序列均值，识别所述外装注塑固态电池的外装模式；
[0153] 当所述外装模式符合预设的外装要求时，利用固态电池质量控制系统对所述外装注塑固态电池进行放电，得到放电固态电池，检测所述放电固态电池的正负极离子量，基于所述正负极离子量，评估所述放电固态电池的放电模式；
[0154] 当检测所述放电模式符合预设的放电要求时，对所述固态电池质量控制系统的电化学气体传感器进行校对，得到校对气体传感器，利用所述校对气体传感器采集所述放电固态电池的对象气体浓度，基于所述对象气体浓度，评估所述放电固态电池的放电气体模式；
[0155] 当所述放电气体模式符合预设的放电要求时，整合对所述弹性模式、所述外装模式、所述放电模式以及所述放电气体模式的电池质量检测数据，基于所述电池质量检测数据，构建所述放电固态电池的质量检测展示页面。
[0156] 在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
[0157] 所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
[0158] 另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
[0159] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
[0160] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0161] 本申请实施例可以基于人工智能技术对相关的数据进行获取和处理。其中，人工智能(Artificial Intelligence，AI)是利用数字计算机或者数字计算机控制的机器模拟、延伸和扩展人的智能，感知环境、获取知识并使用知识获得最佳结果的理论、方法、技术及应用系统。
[0162] 此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或系统也可以由一个单元或系统通过软件或者硬件来实现。第一、第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
[0163] 最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
