[0001] 本发明涉及压力检测技术领域，具体为一种微压力检测仪器。

[0002] 微压力检测仪是一种用于检测微小压力变化的仪器，这种仪器广泛应用于需要高精度压力测量的场景，如气密性检测、环境监测、医疗仪器等，例如，气密性检测仪就需要用到高精度的压力传感器来确保产品的密封性能，智能压力校验仪也是微压力检测仪的一种，它具有简便易操作、性能稳定、读数直观等优点，广泛用于实验室和现场在线检测。

[0003] 然而，现有的微压力检测仪在设计和操作上存在一定的局限性，微压力检测仪通常只配备一个检测工位，这意味着每次只能对一个物料进行检测，这种单工位的设计在面对大量待检测物料时，会导致检测过程变得繁琐且效率低下，首先，由于只有一个检测工位，操作人员需要手动将每个待检测的物料放置在检测仪上，这不仅增加了操作人员的工作量，还可能因为手动放置的不准确性而影响检测结果的准确性，此外，每次放置物料都需要花费一定的时间，这在大量物料需要检测的情况下，会显著延长整个检测过程的时间；其次，当一个物料完成检测后，操作人员需要再次手动将其从检测仪上取下，并放置下一个待检测的物料，这一反复的过程不仅增加了操作的复杂性，还可能导致操作人员疲劳，进一步影响检测效率和准确性，当需要检测的物料数量较多时，由于每个物料都需要单独放置和取下，所以整个过程会变得非常耗时，这不仅降低了检测效率，还可能导致检测工作的延误。

[0004] 所以有必要提供一种微压力检测仪器来解决上述问题。

[0005] 需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

[0040] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

[0041] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

[0042] 实施例一：请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种微压力检测仪器，包括：微压检测仪本体1，微压检测仪本体1上设置有升降机构；检测盘2，呈“T”字形结构，转动设置在微压检测仪本体1上；插槽8，开设在检测盘2的顶部居中；固定柱9，设置在插槽8内；固定槽11，开设在固定柱9的顶部；调节柱5，设置在升降机构相应固定槽11的位置处，且调节柱5位于固定槽11的上方；调节机构，设置在固定柱9和调节柱5之间，调节机构用于带动检测盘2转动；放置口3，设置有多组，且呈圆周分布在检测盘2上，用于放置物料4，且放置口3上开设有放置斜面301；限位机构，设置在检测盘2上，用于对放置口3内的物料4限位。

[0043] 首先将待检测的物料4放入放置口3内，通过设置的放置斜面301便于对待检测的物料4定位，然后通过限位机构对待检测的物料4限位，之后对待检测的物料4进行检测，此时升降机构下降，带动调节柱5进入固定槽11内，而调节机构对检测盘2导向，防止检测盘2晃动，增加本装置的检测准确性，降低了操作人员的疲劳，当升降机构上升时，调节柱5逐渐远离固定槽11，此时调节机构带动检测盘2转动，进而将检测完成后的物料4移出检测工位，将待检测的物料4移至检测工位，并且设置的多组物料4使得在检查时也能对物料4进行放置或者取出检测完成的物料4，不影响检测时间，缩短了检测流程，提高了检测效率。

[0044] 实施例二：如图3‑4所示，本发明实施例二中披露的一种微压力检测仪器，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于，调节机构包括第一调节槽12，第一调节槽12设置有多组，第一调节槽12的数量与放置口3的数量相同，第一调节槽12周向开设在固定槽11内，调节柱5相应各固定槽11的位置处设置有弹性件7，固定槽11内开设有第二调节槽13，第二调节槽13呈螺旋状，第二调节槽13设置有多组，第二调节槽13的数量与第一调节槽12的数量相同，一组第二调节槽13的一端与一组第一调节槽12的槽底连通，第二调节槽13的另一端与另一组第一调节槽12的上端连通；第二调节槽13位于第一调节槽12底部的一端的槽深大于第一调节槽12的槽深，第二调节槽13位于第一调节槽12上端的一端的槽深小于第一调节槽12的槽深，且弹性件7与调节柱5之间设置有弹性件，弹性件用于推动弹性件7远离调节柱5移动。

[0045] 通过升降机构带动调节柱5向下移动，直至调节柱5进入固定槽11内，此时弹性件7底部的弹性斜面便于弹性件7进入第一调节槽12内，并且弹性件7进入第一调节槽12内时被压缩，弹性件7与第一调节槽12配合对检测盘2导向，防止检测时检测盘2晃动，增加本装置的检测准确性，直至弹性件7经第一调节槽12的底部进入第二调节槽13内，此时被压缩的弹性件7复位，由于此处的第二调节槽13的槽深大于第一调节槽12的槽深，进而当检测完成，升降机构带动调节柱5及弹性件7移动时，弹性件7只会在第二调节槽13内移动，而由于第二调节槽13的槽深深度逐渐变浅，进而逐渐将弹性件7压缩，直至弹性件7经第二调节槽13进入另一组第一调节槽12内，此时压缩的弹性件7复位，此时的弹性件7只能在第一调节槽12内移动，进而完成对检测盘2的转动，进而完成检测工位的转换，不影响下次的检测，也不影响对其他工位的操作，提高了检测效率。

[0046] 实施例三：如图3、图5‑8所示，本发明实施例三中披露的一种微压力检测仪器，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于限位机构包括压槽17，压槽17开设在检测盘2上，且位于物料4的下方，压槽17内转动设置有转轴18，转轴18上套设有压板10，压板10呈“L”字形结构；检测盘2上设置有压合件，用于带动压板10转动，用于对物料4限位；压合件包括扭槽37，扭槽37开设在检测盘2内，且位于压槽17的两侧，转轴18的两端均伸入扭槽37内，转轴18相应扭槽37的位置处套设有扭簧38，扭簧38的一端与检测盘2连接，另一端与转轴18连接，用于带动转轴18及压板10朝向物料4转动；压合件还包括连动件，连动件设置在检测盘2内，用于带动转轴18及压板10远离物料4转动。

[0047] 连动件包括固定筒6，固定筒6设置在微压检测仪本体1上相应插槽8的位置处，插槽8内开设有抵持槽14，抵持槽14内滑动设置有抵持块16，抵持块16的顶部开设有抵持斜面1601，抵持块16和抵持槽14之间连接有第一弹簧15，用于推动抵持块16伸出抵持槽14；连动件还包括活动腔27，活动腔27开设在检测盘2内，且活动腔27位于抵持槽14的两侧，检测盘2内开设有连槽26，连槽26用于将活动腔27与抵持槽14连通，抵持块16相应连槽26的位置处设置有连板28，连板28滑动设置在连槽26内，连板28相应活动腔27的位置处设置有活动块
29，活动块29滑动设置在活动腔27内，且活动块29呈“L”字形结构。

[0048] 转轴18相应活动腔27的位置处设置有第二齿轮32，活动腔27内转动设置有第一齿轮31，第一齿轮31与第二齿轮32啮合，活动块29相应第一齿轮31的位置处设置有齿牙30，齿牙30与第一齿轮31啮合压板10靠近物料4的一侧开设有滑槽19，滑槽19内滑动设置有滑块39，滑块39与滑槽19之间连接有第二弹簧21，滑槽19靠近物料4的一侧设置有夹块20，夹块
20呈“L”字形结构，夹块20上开设有夹块斜面2001；压槽17内开设有牵引槽23，牵引槽23内滑动设置有牵引块25，牵引块25与牵引槽23之连接有第三弹簧24，用于推动牵引块25伸出牵引槽23，牵引块25靠近第三弹簧24的一侧连接有第一牵引绳22，第一牵引绳22的另一端穿过检测盘2并从压槽17远离牵引块25的一侧穿出，再穿过压板10与夹块20连接；活动腔27内开设有按压槽33，按压槽33内滑动设置有按压块35，按压块35与按压槽33之间连接有第四弹簧34，用于推动按压块35伸出按压槽33，按压块35的一侧连接有第二牵引绳36，第二牵引绳36的另一端穿过检测盘2且经牵引槽23的槽底穿入并与牵引块25连接。

[0049] 通过升降机构带动固定筒6向下移动，固定筒6进入插槽8内，此时固定筒6通过抵持斜面1601将抵持块16压入抵持槽14内，抵持块16通过连板28带动活动块29朝向按压块35移动，此时活动块29通过齿牙30带动第一齿轮31远离物料4转动，进而带动第二齿轮32朝向物料4转动，此时的第二齿轮32通过转轴18带动压板10朝向物料4转动，“L”字形结构的压板10便于压在物料4上，进而对物料4竖直方向限位，并且当活动块29持续移动时，齿牙30会脱离第一齿轮31，此时通过扭簧38可使得压板10始终压住物料4，活动块29继续移动会接触按压块35并将按压块35压入按压槽33内，此时按压块35将第二牵引绳36拉紧进而将牵引块25拉入牵引槽23内，将第一牵引绳22放松，此时第二弹簧21顶持夹块20朝向物料4移动，通过夹块斜面2001便于将物料4卡在夹块20和压板10之间，进而对物料4限位，并防止物料4晃动，保证其检测的准确性。

[0050] 通过升降机构带动固定筒6向上移动且脱离插槽8时，此时第一弹簧15推动抵持块16复位，进而带动活动块29远离按压块35，此时第四弹簧34推动按压块35复位，第二牵引绳
36放松，第三弹簧24推动牵引块25复位，第一牵引绳22拉紧，使得第一牵引绳22拉动夹块20远离物料4，取消对物料4的卡位，直至齿牙30与第一齿轮31配合带动第一齿轮31朝向物料4转动，此时第一齿轮31带动第二齿轮32远离物料4转动，进而使得压板10抬起，取消对物料4的限位，便于对物料4的拿取和放置。

[0051] 本方案具体为：首先将待检测的物料4放入放置口3内，通过设置的放置斜面301便于对待检测的物料4定位，然后通过升降机构带动调节柱5和固定筒6相向下移动，此时固定筒6先进入插槽8内，固定筒6通过抵持斜面1601将抵持块16压入抵持槽14内，抵持块16通过连板28带动活动块29朝向按压块35移动，此时活动块29通过齿牙30带动第一齿轮31远离物料4转动，进而带动第二齿轮32朝向物料4转动，此时的第二齿轮32通过转轴18带动压板10朝向物料4转动，“L”字形结构的压板10便于压在物料4上，进而对物料4竖直方向限位，并且当活动块29持续移动时，齿牙30会脱离第一齿轮31，此时通过扭簧38可使得压板10始终压住物料4，活动块29继续移动会接触按压块35并将按压块35压入按压槽33内，此时按压块35将第二牵引绳36拉紧进而将牵引块25拉入牵引槽23内，将第一牵引绳22放松，此时第二弹簧21顶持夹块20朝向物料4移动，通过夹块斜面2001便于将物料4卡在夹块20和压板10之间，进而对物料4限位，并防止物料4晃动，保证其检测的准确性，然后调节柱5进入固定槽11内，此时弹性件7底部的弹性斜面便于弹性件7进入第一调节槽12内，并且弹性件7进入第一调节槽12内时被压缩，弹性件7与第一调节槽12配合对检测盘2导向，防止检测时检测盘2晃动，增加本装置的检测准确性，

[0052] 当检测完成时，此时的弹性件7经第一调节槽12的底部进入第二调节槽13内，使得被压缩的弹性件7复位，由于此处的第二调节槽13的槽深大于第一调节槽12的槽深，进而当检测完成，升降机构带动调节柱5及弹性件7移动时，弹性件7只会在第二调节槽13内移动，而由于第二调节槽13的槽深深度逐渐变浅，进而逐渐将弹性件7压缩，直至弹性件7经第二调节槽13进入另一组第一调节槽12内，此时压缩的弹性件7复位，此时的弹性件7只能在第一调节槽12内移动，进而完成对检测盘2的转动，并且升降机构带动固定筒6向上移动且脱离插槽8时，第一弹簧15推动抵持块16复位，进而带动活动块29远离按压块35，此时第四弹簧34推动按压块35复位，第二牵引绳36放松，第三弹簧24推动牵引块25复位，第一牵引绳22拉紧，使得第一牵引绳22拉动夹块20远离物料4，取消对物料4的卡位，直至齿牙30与第一齿轮31配合带动第一齿轮31朝向物料4转动，此时第一齿轮31带动第二齿轮32远离物料4转动，进而使得压板10抬起，取消对物料4的限位，便于对物料4的拿取和放置，自动完成检测工位的转换的同时还自动对物料4限位及取消限位，提高了检测效率。

[0053] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性，在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

[0054] 本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。