技术领域
[0001] 本发明涉及工业供胶设备技术领域，尤其涉及一种用于循环式供胶的单柱塞泵及供胶设备。
相关背景技术
[0002] 在各类工业胶水的应用领域中，经常会出现因为胶水粘度变化流动性差异，需要通过供料泵实现物料的高效输送要求。现有技术中，在不同粘度的物料输送场景中，供料容易出现断断续续的情况，从而导致供胶效率低下，输送压力不稳定；若是采用类似于双柱塞泵形式的大型供料泵也能改善供料间断的情况，但是外形臃肿庞大，不利于后期维护保养。因此，如何实现小体积供料泵不间断地、稳定地物料输送，是目前供料泵实现物料的高效输送要求需解决的重要问题之一。
[0003] 因此，亟需一种用于循环式供胶的单柱塞泵及供胶设备，以解决上述技术问题。
具体实施方式
[0036] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0037] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0040] 下面参照图1至图4介绍本发明提供的用于循环式供胶的单柱塞泵及供胶设备。需要说明的是，图2至图4中泵体10内部设置的箭头为物料的流动方向，泵体10外部设置的指示方向的箭头为活塞杆31的运动方向。
[0041] 本实施例提供了一种用于循环式供胶的单柱塞泵，该单柱塞泵应用于供胶设备上，以使供胶设备进行不间断、稳定的供胶。
[0042] 请参照图1，具体而言，该用于循环式供胶的单柱塞泵包括泵体10、活塞杆31和两个单向阀20。其中，泵体10内间隔设有活塞缸11和支流管12；泵体10还设有输入通道13和输出通道14，活塞缸11的两端和支流管12的两端均分别连通于输入通道13和输出通道14；两个单向阀20均设置于输入通道13内，两个单向阀20中的一个设置于输入通道13的进口131和活塞缸11之间，以用于控制上述两者之间的通断；两个单向阀20中的另一个设置于活塞缸11和支流管12之间，以用于控制上述两者之间的通断；活塞杆31密封滑动连接于活塞缸11内，活塞杆31能朝向输出通道14运动，以使输入通道13的进口131和活塞缸11之间的单向阀20打开，活塞缸11和支流管12之间的单向阀20关闭；或活塞杆31能朝向输入通道13运动，以使输入通道13的进口131和活塞缸11之间的单向阀20关闭，活塞缸11和支流管12之间的单向阀20打开。
[0043] 本实施例中的用于循环式供胶的单柱塞泵，通过另外设置支流管12，然后支流管12和活塞缸11之间通过单向阀20连通，活塞缸11和输入通道13的进口131之间通过单向阀
20连通，使得在其进行供胶前，请参照图2，活塞杆31朝向输出通道14运动，此时，活塞缸11和输入通道13的进口131之间的单向阀20打开，支流管12和活塞缸11之间的单向阀20关闭，物料能通过该单向阀20进入活塞缸11内；实现活塞缸11内物料的输入。在其进行供胶时，请参照图3，活塞杆31朝向输入通道13运动时，此时，活塞缸11和输入通道13的进口131之间的单向阀20关闭，支流管12和活塞缸11之间的单向阀20打开，活塞缸11内的物料进入支流管
12，并通过支流管12流至输出通道14内，部分物料从输出通道14的出口141流出，且部分物料通过输出通道14流入活塞缸11与输出通道14连通的空间内，实现二次存储；请参照图4，然后在活塞杆31再次朝向输出通道14运动时，该空间内的物料通过输出通道14流出，活塞缸11与输入通道13连通的空间继续输入物料，使得在活塞缸11输入物料的同时，也会有物料的流出，实现了该单柱塞泵的不间断、稳定的供胶效果；并且，其通过单柱塞泵增加支流管12的形式即可实现持续供胶的效果，大大缩小了体积，使其结构更为紧凑。
[0044] 请参照图1至图4，进一步地，该单向阀20包括滚珠分离环21、滚珠22和弹性件23，其中，滚珠分离环21密封设置于输入通道13内，滚珠分离环21的一端设有第一连通孔211，以连通输入通道13的进口131或活塞缸11；另一端设有固定端；滚珠分离环21的侧壁还设有第二连通孔，以连通活塞缸11或支流管12；滚珠22滑动设置于滚珠分离环21的内腔，且滚珠22的直径大于第一连通孔211的直径，以使滚珠22封堵或打开第一连通孔211；弹性件23设置于滚珠22和固定端之间，以使滚珠22和固定端弹性连接。使用时，该单向阀20在滚珠22不受外力的作用下，滚珠22将第一连通孔211堵住，使得第一连通孔211和第二连通孔之间无法连通，从而实现单向阀20关闭的作用；在滚珠22受外力的作用下，滚珠22压缩弹性件23，使得滚珠22远离第一连通孔211运动，从而实现第一连通孔211的打开，进而实现第一连通孔211和第二连通孔的连通，以实现单向阀20打开的作用；从而实现了该单柱塞泵的不间断、稳定地供胶效果。
[0045] 请参照图1，在本实施例中，活塞杆31上套设有密封螺母33，密封螺母33螺纹连接于泵体10的穿设孔位置处，然后通过压紧螺母32螺纹连接于密封螺母33的内圈，实现将密封螺母33压紧设置于泵体10的穿设孔位置处的作用，从而实现对密封螺母33的固定，进而实现对活塞杆31的支撑限位作用。
[0046] 并且，由于活塞杆31滑动穿设于泵体10，因此，活塞杆31的外周位于密封螺母33和压紧螺母32之间的区域设有衬套34，以提高活塞杆31的密封性和耐磨性。
[0047] 可选地，该活塞杆31远离活塞缸11的一端设有驱动系统，以实现对活塞杆31做往复运动的驱动。具体地，活塞杆31的驱动系统可以为气动、液压驱动、直线电机等，在此不作具体限定。
[0048] 进一步地，活塞杆31和活塞缸11之间、活塞杆31和泵体10之间均设有第一密封件，以实现活塞缸11与活塞杆31之间的密封作用以及活塞杆31穿设于泵体10时的密封作用。
[0049] 具体地，在活塞杆31和泵体10之间的第一密封件包括O型圈52和泛塞圈51，泛塞圈51设置于密封螺母33和活塞杆31之间，O型圈52设置于密封螺母33和泵体10的穿设孔之间，以实现密封螺母33和活塞杆31之间的密封效果，以及密封螺母33和泵体10之间的密封效果。在与活塞杆31接触的位置设置泛塞圈51是由于泛塞圈51是一种高性能密封件，其具有耐磨损性能、低摩擦系数，有助于减少摩擦，从而降低了在活塞杆31滑动过程中对泛塞圈51的磨损度，进而改善了该位置处的密封疲劳问题，提高了其使用寿命。在其他位置仅需具有密封效果，因此仅需设置O型圈52即可。
[0050] 具体地，在活塞杆31和活塞缸11之间的第一密封件包括O型圈52和泛塞圈51，泛塞圈51设置于活塞杆31和活塞缸11的内壁之间，以实现两者的密封效果和耐磨性。同时，活塞杆31朝向输入通道13的一端设有压盖35，压盖35和活塞杆31之间设有O型圈52，压盖35和活塞缸11的内壁之间设有泛塞圈51。在与活塞杆31接触的位置设置泛塞圈51是由于泛塞圈51是一种高性能密封件，其具有耐磨损性能、低摩擦系数，有助于减少摩擦，从而降低了在活塞杆31滑动过程中对泛塞圈51的磨损度，进而改善了该位置处的密封疲劳问题，提高了其使用寿命。在其他位置仅需具有密封效果，因此仅需设置O型圈52即可。
[0051] 可选地，活塞缸11的材质为陶瓷，其具有一定的抗磨损效果，改善了活塞缸11被物料中金属颗粒磨损的现象，提高了该活塞缸11的使用寿命。
[0052] 进一步地，输入通道13的进口131处和输出通道14的出口141处均连接有管路接头60，以与外部结构对接，从而实现物料的输入和输出。
[0053] 可选地，在本实施例中，输入通道13还包括两个开口，两个开口中的一个为进口131，另一个为安装口，以便于单向阀20的安装。
[0054] 进一步可选地，输入通道13的安装口处密封设有堵头17，以实现该输入通道13的安装口的封堵作用。
[0055] 可选地，在本实施例中，输出通道14还包括一个开口，作为该单柱塞泵的出口141，以实现该单柱塞泵的供胶作用。
[0056] 可选地，输入通道13和输出通道14之间还通过连接杆15连接，以提高该单柱塞泵的结构强度。
[0057] 请参照图1至图4，在本实施例中，活塞杆31将活塞缸11分隔为第一腔室111和第二腔室112；第一腔室111连通于输入通道13，第二腔室112连通于输出通道14。活塞杆31朝向输出通道14运动时，第一腔室111形成负压，以使两个单向阀20的滚珠22朝向靠近第一腔室111的方向运动；此时，输入通道13的进口131和活塞缸11之间的单向阀20打开，活塞缸11和支流管12之间的单向阀20关闭，以实现物料进入第一腔室111内。活塞杆31朝向输入通道13运动时，第一腔室111形成正压，以使两个单向阀20的滚珠22朝向远离第一腔室111的方向运动；此时，输入通道13的进口131和活塞缸11之间的单向阀20关闭，活塞缸11和支流管12之间的单向阀20打开，以实现物料从第一腔室111输送至支流管12内，进而实现物料通过支流管12部分输送至出口141，部分输送至第二腔室112内进行存储。
[0058] 可选地，输入通道13和滚珠分离环21之间通过第二密封件70密封设置，以实现单向阀20与输入通道13的密封，从而使得输入通道13分为与活塞缸11连通的区域和与支流管12连通的区域，两者之间仅能通过对应的单向阀20的第一连通孔211连通。
[0059] 可选地，本实施例中的第二密封件70为O型密封圈，即可实现两者的密封连接。
[0060] 在本实施例中，该用于循环式供胶的单柱塞泵还包括监控系统，监控系统用于检测并控制输出通道14的流量和/或压力，从而实现对用于供胶的出口141的流量和压力的检测，并通过检测到的流量和压力对该单柱塞泵进行调节，实现物料供给的自动补偿，从而实现其供胶的稳定性，避免出现活塞杆31两个方向运动时的供胶量和压力的不稳定性，提高了该用于循环式供胶的单柱塞泵的可靠性。
[0061] 请继续参照图1，具体地，监控系统包括流量检测件41，流量检测件41设置于输出通道14上，以检测输出通道14的流量；和/或，监控系统包括压力检测件42，压力检测件42设置于输出通道14上，以检测输出通道14的压力。更具体地，本实施例中监控系统包括流量检测件41和压力检测件42，使得起可通过物料的流量和压力检测实现对物料供料时的多方位的监控。
[0062] 更具体地，流量检测件41和压力检测件42均通过直通管接头16与输出通道14连通，以实现对流经其的物料的流量和压力的检测。示例性地，本实施例中，输出通道14的出口141通过直通管接头16依次连通于流量检测件41、压力检测件42和管路接头60，不仅可以实现对输出管路内的物料的流量和压力的检测，还能实现对外管路的接通。
[0063] 进一步地，监控系统还包括控制结构，控制结构电连接于流量检测件41、压力检测件42和活塞杆31的驱动系统。使用时，流量检测件41和压力检测件42检测到活塞杆31两个方向运动时各自的物料流出时的流量大小和压力大小，并反馈至控制结构，控制结构通过比较和分析，对活塞杆31的驱动系统进行控制，以使活塞杆31的运动减缓或加快，从而实现活塞杆31两个方向运动时的供胶量和压力的稳定控制，实现对物料的补偿。
[0064] 可以理解的是，该控制结构可选用PLC等本领域常用的控制系统，其具体结构此处不再赘述。
[0065] 本实施例还提供了一种供胶设备，其包括上述任一方案的用于循环式供胶的单柱塞泵。通过采用该单柱塞泵，使得该供胶设备供胶不间断且稳定，且无需占用较大的空间，提高了体积利用率。
[0066] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
