技术领域
[0001] 本发明涉及洗井修井作业设备技术领域，尤其涉及一种油田洗井修井机。
相关背景技术
[0002] 在油田开发项目中分别采用洗井机和修井机作业，由于修井机和洗井机为油田上常用两种专用设备，分别用于对油井的修井和洗井作业，因此导致两个设备在交替使用过程中需要耗费更多的时间，使得整体工作效率低，且成本较高。
[0003] 同时目前的洗井机大多只设置一条进水管和一条出水管，如果该管道发生异常时，不仅容易影响洗井作业效率，还需要对该管道进行维修，从而增加了工作成本，且井架的高度大多是固定不便的，从而不便于进行收纳。
具体实施方式
[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0043] 参照图1‑图10，一种油田洗井修井机，包括车体1、设置在车体1上的支架2以及设置在支架2上的修井装置和洗井装置，支架2的表面设置有升降机构，车体1的上表面一侧安装有安装壳体6，安装壳体6的外表面安装有控制器7，车体1靠近安装壳体6的上表面安装有水罐8，水罐8的表面固定连通有两个带有阀门的进水管9，两个进水管9的表面均设置有吸水泵10，车体1靠近吸水泵10的上表面分别设置有两个抽水泵11，两个抽水泵11的吸水端均固定连通有出水管12。
[0044] 为了便于收纳支架2，车体1的上表面一侧通过铰接轴与支架2的一侧下表面铰接。
[0045] 其中，为了便于上下移动修井装置和洗井装置，设置的升降机构包括螺杆5，通过螺杆5的转动带动修井装置和洗井装置上下移动。
[0046] 为了驱动螺杆5转动，升降机构还包括固定安装在支架2上表面的驱动电机51，螺杆5的两端通过轴承安装在支架2的内表面，驱动电机51的输出轴一端与螺杆5的上端固定套接，支架2的两侧表面贯穿开设有滑槽52，螺杆5的外表面螺纹套接有移动座53，移动座53的表面与滑槽52的内壁滑动卡接，移动座53的内壁分别固定套接有第一套杆54和第二套杆55，通过驱动电机51输出轴的转动带动与其连接的螺杆5转动，螺杆5的转动带动与其连接的移动块沿着滑槽52内壁在螺杆5上移动，移动块的移动带动第一套杆54和第二套杆55移动。
[0047] 其中，为了对油井进行修井作业，设置的修井装置包括用于对油井进行修井作业的钻杆3。
[0048] 为了便于钻杆3平稳移动，修井装置还包括与第一套杆54下端固定连接的支板31，支板31的上表面通过连接板32与移动座53的下表面固定连接，钻杆3通过轴承安装在第一套杆54的内壁，移动座53的移动通过连接板32带动支板31进行同步移动，增强支板31的移动平稳性。
[0049] 为了驱动钻杆3转动，在支板31的下表面分别通过轴承安装有主动齿轮33和从动齿轮34，主动齿轮33与从动齿轮34啮合，支板31的上表面固定安装有步进电机35，步进电机35的输出轴一端与主动齿轮33的轴心处固定套接，从动齿轮34的下表面固定安装有液压夹盘36，钻杆3的下端穿过支板31与从动齿轮34的轴心处固定连接，通过步进电机35输出轴的转动带动与其连接的主动齿轮33转动，主动齿轮33的转动带动与其啮合的从动齿轮34转动，从而齿轮的转动带动与其连接的液压夹盘36和钻杆3转动，为了便于钻孔，将钻头与液压夹盘36连接，为了延长钻杆3的长度，将带有钻头的钻杆3与液压夹盘36连接。
[0050] 通过设置修井装置，在螺杆5旋转带动支架2移动时，使得钻杆3靠近油井，并在步进电机35输出轴的转动下带动钻杆3转动，使其在井口处旋转，以便进行钻进，同时可在液压夹盘36的作用下使得钻杆3深入油井，从而提高修井效率。
[0051] 同时通过对原井侧钻可以修复套损井，大幅降低开采成本，开发剩余油气资源，实现老油井增产增效的有益效果。
[0052] 其中，为了对油井进行洗井作业，设置的洗井装置包括呈环形阵列分布用于对油井进行冲洗作业的喷头4。
[0053] 为了便于喷嘴进入油井，洗井装置还包括呈对称分布安装在第二套杆55外表面一侧的侧板401，两个侧板401之间通过轴承安装有连接齿轮402，其中一个侧板401的一侧表面固定安装有旋转电机403，旋转电机403的输出轴一端与连接齿轮402的轴心处固定套接，第二套杆55的内壁设置有连接管404，连接管404的外表面一侧固定安装有第一齿条405，连接齿轮402与第一齿条405啮合，第一套杆54的内壁开设有限位槽406，连接管404的外表面另一侧固定连接有限位条407，限位条407的表面与限位槽406的内壁滑动卡接，通过旋转电机403输出轴的转动带动与其连接的连接齿轮402转动，连接齿轮402的转动带动与其啮合的第一齿条405移动，第一齿条405的移动带动与其连接的连接管404上下移动，连接管404的移动经限位条407与限位槽406进行限位。
[0054] 为了便于清水进入连接管404，并从喷嘴喷出，在连接管404的上端固定连通有第一折叠管408，移动座53的上表面一侧固定安装有增压泵409，增压泵409的进水口与吸水泵10的出水口之间固定连通有导水管410，增压泵409的出水口与第一折叠管408固定连通，通过增压泵409便于将水罐8内的水导入连接管404内，同时折叠管的设置便于连接管404移动。
[0055] 为了调节喷头4与油井间的距离，在连接管404的下表面固定安装有固定盘411，固定盘411的内部通过轴承安装有正齿轮412，固定盘411的上表面固定安装有伺服电机413，伺服电机413的输出轴一端与正齿轮412的轴心处固定套接，固定盘411的内壁呈环形阵列分布设置有第二齿条414，四个第二齿条414与正齿轮412啮合，第二齿条414的表面固定安装有L形板415，L形板415的上表面固定连接有T形板416，固定盘411的外表面呈环形阵列分布开设有穿孔417，L形板415和T形板416的表面与穿孔417的内壁滑动卡接，T形板416的上表面呈对称分布安装有连接杆418，连接管404的下端外表面呈环形阵列分布连通有第二折叠管419，第二折叠管419的一端与喷头4固定连通，两个连接杆418的上端与第二折叠管419的外表面固定连接，通过伺服电机413输出轴的转动带动与其连接的正齿轮412转动，正齿轮412的转动带动与其啮合的第二齿条414移动，第二齿条414的移动带动与其连接的L形板415和T形板416沿着穿孔417内壁移动，T形板416的移动带动连接杆418移动，连接杆418的移动带动第二折叠管419伸缩，从而带动喷头4移动，从而便于调节喷头4与油井之间的距离。
[0056] 通过设置洗井装置，设置两个进水管9和两个出水管12使得冲洗效率提高，并通过旋转电机403和伺服电机413，使得喷头4进入油井内、还能使得喷头4靠近油井侧壁，从而提高冲洗效率。
[0057] 工作原理：使用时，启动车体1使得修井装置和洗井装置靠近油井，根据需要使得修井装置或洗井装置对准油井；
[0058] 修井时，将钻头通过液压夹盘36安装在钻杆3上，启动驱动电机51，驱动电机51输出轴的顺时针转动带动与其连接的螺杆5顺时针转动，螺杆5的顺时针转动带动与其连接的移动座53沿着滑槽52的内壁下移，移动座53的下移通过连接板32带动支板31下移，同时带动第一套杆54和第二套杆55下移，使其伸入油井，与此同时启动步进电机35，步进电机35输出轴的转动带动与其连接的主动齿轮33转动，主动齿轮33的转动带动与其啮合的从动齿轮34转动，从动齿轮34的转动带动与其连接的液压夹盘36和钻杆3转动，从而便于钻孔；
[0059] 洗井时，启动旋转电机403，旋转电机403输出轴的顺时针转动带动与其连接的连接齿轮402顺时针转动，连接齿轮402的转动通过与第一齿条405的啮合带动第一齿条405下移，第一齿条405的下移带动连接管404下移，连接管404的下移带动限位条407沿着限位槽406的内壁下移，从而使得连接管404带动喷头4进入油井内，然后开启阀门、启动吸水泵10，吸水泵10将水罐8内的洗井液体从进水管9导入导水管410，并在增压泵409的作用下运入连接管404内，使其从喷头4喷出对油井进行冲洗，并将出水管12延伸至油井内，启动抽水泵
11，排出油井内的洗井液；
[0060] 同时为了便于喷头4更好的冲洗油井侧壁，启动伺服电机413，伺服电机413输出轴的顺时针转动带动与其连接的正齿轮412顺时针转动，正齿轮412的顺时针转动带动与其啮合的四个第二齿条414移出，第二齿条414的移出带动与其连接的L形板415沿着腔体的内壁移出，L形板415的移出带动T形板416沿着穿孔417的内壁移出，T形板416的移出带动连接杆418移出，连接杆418的移出带动折叠管伸展，从而使得喷头4靠近油井侧壁。
[0061] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
