[0001] 本发明属于辐射防护领域，涉及一种门，尤其涉及一种射线防护屏蔽铅板门。

[0002] 铅防护门也称之为防辐射门、铅门、铅板门、射线防护门，用于阻挡射线通过的进出口，工业探伤的曝光室一般放有多台X射线机，有多名操作人员同时进行各自作业，广泛应用于锅炉、石化等领域，主要用于工件焊缝的无损检测，传统的射线防护铅板门通过驱动电机驱动，带动齿·轮传动实现铅板门的开合，在对铅板门进行润滑养护时，需要人工拆卸齿轮箱涂抹润滑油进行养护，操作繁琐，给维修人带来了麻烦。

[0003] 例如：实用新型专利(申请号：202321813592.X)所公开的“防辐射自屏蔽防护铅门”，其说明书公开：现有防护铅门长期使用时，需要操作人员攀爬到高处才能对铅门的移动机构进行维护保养，整个的维护保养措施较为繁琐和复杂，不利于铅门的长期运作。

[0029] 以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。

[0030] 如图1和2所示，本发明提供一种射线防护屏蔽铅板门，包括支撑轨1和门板2。支撑轨1安装在铅板门安装区的顶部。门板2的顶部伸入支撑轨1并能够沿其移动实现铅板门的开合。具体的，门板2的底部通过转轴连接有支撑轮21，对门板2的底部进行支撑，同时便于门板2移动。支撑轨1的顶部固定有安装板11，安装板的顶部开设有安装孔，便于对支撑轨1进行固定安装。

[0031] 如图3～8所示，铅板门还包括驱动机构、从动机构和油盒5。

[0032] 从动机构包括齿条41，齿条41沿门板2顶端设置，与门板2连接。驱动机构包括齿轮管31。齿轮管31为外侧具有齿结构的管件。齿轮管31位于齿条41的上方，能够下移与齿条41啮合。齿轮管31与齿条41啮合时，齿轮管31旋转，通过齿条41带动门板2左右移动，实现门板2的开合。

[0033] 如图3～5所示，油盒5装有润滑油，位于齿条41的上方。齿轮管31设置在油盒5的一侧，能够向油盒5移动。油盒5内设有与其匹配的活塞板51，齿轮管31内固定有至少一个活塞连杆52，活塞连杆52的外端伸入油盒5内与活塞板51固定。油盒5具有出油阀53。齿轮管31向油盒5移动，活塞连杆52随之移动推动活塞板51在油盒5内移动，活塞板51将润滑油从出油阀53挤出落在齿条41上，实现润滑养护。

[0034] 如图5所示，油盒5还具有注油阀54。通过设置注油阀54，油盒5内腔润滑油快消耗完时，便于向油盒5内腔添加润滑油，从而可以进行长期润滑使用。驱动箱34能够打开，便于加注润滑油。

[0035] 如图6所示，在一优选的实施例中，齿条41周围及底部固定有框体411，框体411可以对齿条41进行支撑，同时还可以接收润滑油，便于对齿条41进行润滑养护。

[0036] 如图3～5所示，在一具体的实施例中，驱动机构还包括沿前后方向设置的驱动杆32。齿轮管31、油盒5和活塞板51均被驱动杆32穿过，齿轮管31能够沿驱动杆32移动，从而实现向油盒5的移动。驱动杆32能够上下移动和旋转。驱动杆32下移，齿轮管31随之下移与齿条41啮合；驱动杆32旋转，带动齿轮管31旋转。具体的，驱动杆32的截面呈方形或其他非圆形结构，从而使得齿轮管31既能够沿其移动，又可以随其旋转。即，驱动杆32不仅对齿轮管
31起到旋转、上下移动的驱动作用，同时还对齿轮管31相对于油盒5的移动起到导向作用。

[0037] 齿轮管31的数量为两个，分别设置在油盒5的前、后两侧。相应的，油盒5内设有两个与其匹配的活塞板51，通过两个齿轮管31内的活塞连杆52带动其移动。本实施例通过驱动两个齿轮管31相互靠近，由活塞连杆52带动活塞板51移动，活塞板51将油盒5内腔的润滑油挤出，进而实现对齿轮部件(齿轮管31和齿条41)进行润滑养护，延长了固定装置的使用寿命。

[0038] 其中，如图3～5所示，关于齿轮管31的移动，在一具体的实施例中是这样实现的：驱动机构还包括两个驱动板33、导向杆331、电动推杆332和两个连杆333。两个驱动板33竖直设置，分别位于两个齿轮管31的外侧，即前侧齿轮管31的前侧、后侧齿轮管31的后侧，能够向内、外移动。支撑轨1的上方固定有驱动箱34。齿轮管31、油盒5和驱动板33均位于驱动箱34内。导向杆331沿前后方向设置，穿过两个驱动板33，固定在驱动箱34内。电动推杆332竖直设置，上端与导向杆331固定。两个连杆333的上端均与电动推杆332的下端转动连接，下端分别与两个驱动板33的内侧转动连接。电动推杆332收缩，两个连杆333随之转动，带动两个驱动板33向内移动，齿轮管31被推向油盒5。电动推杆332伸长，两个连杆333随之转动，推动两个驱动板33向外移动。

[0039] 进一步地，如图5所示，齿轮管31内的活塞连杆52上套有弹簧55，弹簧55的两端分别与油盒5和齿轮管31端面接触。驱动板33推动齿轮管31向油盒5移动时，弹簧55被压缩。当驱动板33向外移动时，压缩的弹簧55产生张力，推动齿轮管31向外移动，活塞板51随之向外移动复位。

[0040] 本实施例通过设置导向杆331、电动推杆332和连杆333驱动驱动板33相互靠近或与远离，从而控制齿轮管31的移动。

[0041] 进一步地，如图5所示，驱动杆32上固定有限位片311，分别位于两个齿轮管31的外侧，对齿轮管31向外复位进行限位，保证齿轮管31的有效工作位置。

[0042] 如图3～5所示，关于驱动杆32的上下移动和旋转，在一具体的实施例中是这样实现的：驱动机构还包括两个导向板35、弹簧伸缩杆36、电机37和两个挤压块351。两个导向板35设置在驱动杆32的两端，且与驱动箱34滑动连接，能够相对于驱动箱34上下滑动。具体的，驱动箱34的前后侧壁上设有滑槽352，导向板35的外壁固定有滑块353，两个导向板35的滑块353分别设置在驱动箱34前后的两个滑槽352内，导向板35通过滑块353与驱动箱34滑动连接。驱动杆32通过轴承与导向板35转动连接，能够相对于导向板35旋转并随导向板35上下移动。弹簧伸缩杆36的上端通过支板固定在驱动箱34外，电机37固定在弹簧伸缩杆36的下端，电机37的输出轴穿过驱动箱34侧壁的电机调节孔371与通过轴承安装在导向板35上的驱动杆32连接，驱动驱动杆32旋转。挤压块351呈楔形。两个挤压块351固定在两个驱动板33的外侧，且斜面朝外。两个导向板35分别设置在两个挤压块351的外侧，即与挤压块351的斜面相抵。两个驱动板33向外移动，通过挤压块351挤压导向板35下移，驱动杆32随之带动齿轮管31下移，电机37随之同步下移，弹簧伸缩杆36伸长。两个驱动板33带动挤压块351向内移动，导向板35上向下的挤压力消失，伸长的弹簧伸缩杆36趋于收缩，弹簧伸缩杆36收缩，通过电机37带动导向板35和驱动杆32上移，齿轮管31随之上移。即，本实施例通过推动楔形的挤压块351驱动导向板35和驱动杆32向下移动，再通过弹簧伸缩杆36实现驱动杆32和导向板35的复位。其中，电机调节孔371为椭圆孔，使得从中穿过的电机37输出轴可以上下移动，同时对其移动进行导向。

[0043] 如图6～8所示，关于从动机构，在一具体的实施例中，齿条41的前后两侧均设有沿其设置且开口朝上的导向槽42。两个导向板35的底部分别插在两个导向槽42内，在导向槽42内上下移动，从而在门板2移动时，利用导向板35对门板2的移动范围进行位。

[0044] 如图6和7所示，在一优选的实施例中，导向板35的板底和导向槽42的槽底分别设有相互匹配的凹凸结构。导向板35带动齿轮管31下移至与齿条41半啮合(即齿尖与齿根之间留有间隙)时，导向板35板底和导向槽42槽底的凹凸结构不接触，齿轮管31旋转带动齿条41移动；导向板35带动齿轮管31下移至与齿条41完全啮合时，导向板35板底和导向槽42槽底的凹凸结构相互插入，齿轮管31与齿条41被固定，门板2处于锁止模式，无法通过手动或电机37开合。

[0045] 具体的，导向板35的板底设有一排凸起354，导向槽42的槽底设有一排凹槽421，当导向板35下移至凸起354插入导向槽42底凹槽421内时，门板2被锁止，无法移动。

[0046] 如图6～8所示，关于从动机构，在一具体的实施例中，门板2的顶端固定有沿其设置的连接槽431。连接槽431开口朝上，并具有贯穿其前、后槽壁的齿条调节孔432。连接槽431内设有横向连接板433和竖向连接板434。两个导向槽42分别位于连接槽431的前、后两侧。横向连接板433穿过齿条调节孔432，前、后两侧分别与两个导向槽42固定。齿条41通过竖向连接板434固定在横向连接板433上方。齿条41通过竖向连接板434和横向连接板433与两个导向槽42固定为一整体调节结构，调节结构能够沿齿条调节孔432上下移动。支撑轨1的侧壁底边向内弯折形成支撑板12。支撑板12配有若干支撑螺栓44。支撑螺栓44竖直设置，与支撑板12螺纹连接，上端抵在导向槽42底面。旋转支撑螺栓44使其相对于支撑板12上下移动，调节结构随之在齿条调节孔432范围内上下移动。本实施例通过设置支撑螺栓44，能够对导向槽42和齿条41进行支撑，实现了齿轮管31与齿条41之间啮合的调节，同时还可以调节齿条41的高度，在遇到电机37损坏需要及时开门时，使齿条41与齿轮管31分离，即可强制开门。

[0047] 本发明射线防护屏蔽铅板门的工作原理为：

[0048] 一、手动开合：齿轮管31位于齿条41上方、与齿条41未啮合时，可以手动对门板2进行开合。此时导向板35的底部插在相应的导向槽42内，在门板2移动时，利用导向板35对门板2的移动范围进行位。

[0049] 二、电动开合：通过控制电动推杆332伸长带动连杆333移动，连杆333推动两个驱动板33远离，驱动板33带动挤压块351移动，挤压块351挤压导向板35使其向下移动，导向板35通过驱动杆32带动齿轮管31向下移动，齿轮管31向下移动至与齿条41半啮合，此时齿尖与齿根之间留有间隙，导向板35同步在导向槽42内向下移动，但凸起354和凹槽421不接触。
然后通过控制电机37运行带动驱动杆32旋转，齿轮管31随之旋转，驱动齿条41带动门板2移动，实现门的开合。

[0050] 三、锁止模式：门板2电动关闭后，继续控制电动推杆332伸长，由于齿轮管31和齿条41的齿尖与齿根之间留有间隙，导向板35能够在导向槽42内继续向下移动，当导向板35下移至其板底的凸起354插入导向槽42槽底的凹槽421中时，齿条41被固定，即使门板2实现锁止固定，增强门板2的稳固性。

[0051] 当需要从锁止模式变为电动开合模式或从电动开合模式变为手动开合模式时，通过控制电动推杆332收缩，带动两个连杆333移动，两个驱动板33随之带动两个挤压块351相互靠近，使挤压块351与导向板35分离，分离后弹簧伸缩杆36收缩，拉动电机37向上移动回位，电机37带动驱动杆32和导向板35向上移动回位。当向上移动至导向板35的凸起354脱离导向槽42的凹槽421，且齿轮管31与齿条41半啮合时，变为电动开合模式。当继续向上移动至齿轮管31与齿条41脱离时，变为手动开合模式，但此时导向板35仍插在导向槽42中，维持对门板2的限位。

[0052] 四、强制开门：电动开合时，齿轮管31与齿条41为啮合状态。当遇到电机37损坏无法及时开门时，通过旋转支撑螺栓44，使支撑螺栓44向下移动，此时导向槽42及与其一体的其他调节结构因自身重力向下移动，使齿条41与齿轮管31分离，此时推动门板2移动，可进行手动强制开门。导向槽42向下移动但不与导向板35分离，这样在门板2移动时，插在导向槽42内的导向板35仍然可以对门板2的移动距离进行限位，避免门板2脱离支撑轨1。

[0053] 五、润滑：通过控制电动推杆332收缩带动连杆333移动，两个连杆333拉动两个驱动板33相互靠近，驱动板33推动齿轮管31向油盒5移动，此时齿轮管31通过活塞连杆52推动活塞板512移动，两个活塞板51相互靠近，使油盒5内腔压力增大，促使出油阀53开启，润滑油通过出油阀53流淌到框体411内与齿条41接触，对齿条41进行润滑养护。

[0054] 在本发明中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

[0055] 需要注意的是，发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

[0056] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。