[0001] 本发明属于箱梁浇筑技术领域，尤其是涉及一种单箱多室箱体现浇梁临时支撑装置及施工方法。

[0002] 目前国内桥梁现浇施工多采用支架法施工，通过支架等支撑系统对模具进行支撑，用于现浇筑出箱梁。目前的支架支撑结构，往往尺寸是固定的，是根据所需要浇筑的箱梁预先确定好用于支撑模具的支撑结构、尺寸参数等，几乎不具有可调节性，固定时一般利用焊接等方式实现。

[0003] 现浇箱梁多用于大型连续桥梁，现浇箱梁的侧模板一般依靠与侧模板一体成型的支架进行支撑，然后两个侧模板之间的顶部采用多个对拉螺栓拉结，由于侧模板的底部缺少支撑，因此往往还需要设计侧模支撑结构，但是目前的侧模支撑结构，不具有调节性，造成在使用的过程，只能通过简单的支架拼凑焊接支撑，施工强度大，后期拆卸时需要整体拆卸，不具有通用性，造成很大的浪费。

[0040] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0041] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 实施例1

[0043] 如图1所示，一种单箱多室箱体现浇梁临时支撑装置，包括底部支撑结构以及可调节的侧部支撑结构6。

[0044] 如图1、图2所示，底部支撑结构包括支架1以及设置在支架1上方的撑梁2，撑梁2的两侧沿轴向均布有若干连接孔三21。

[0045] 如图1‑6所示，侧部支撑结构6设置在撑梁2的两侧，撑梁2中间设置有模具，模具包括底模3以及设置在底模3两侧的侧模4，底模3支撑在撑梁2上，侧模4从下到上依次包括竖直侧模板41、倾斜侧模板42以及顶部侧模板43，竖直侧模板41底端和底模3连接，竖直侧模板41顶部和倾斜侧模板42连接，倾斜侧模板42是向外侧、向上倾斜延伸，即向远离底模3方向倾斜向上延伸，倾斜侧模板42的上部和顶部侧模板43连接。侧模4以及底模3的内部设置有内模5，内模5内部设置有内支撑杆51，通过侧模4、底模3和内模5，合围出用于浇筑箱梁的腔体，内模5设置多个时，浇筑出的就是单箱多室箱梁。

[0046] 如图1‑15所示，侧部支撑结构6包括滑块一61、滑块二62、连杆一63、连杆二64、连杆三67、安装块一65和安装块二68。

[0047] 如图9所示，滑块一61内部设置有T型槽一611，其通过T型槽一611滑动配合在工字型撑梁2上，滑块一61的底端设置有连接孔一612，连接孔一612能够滑动和撑梁2上的连接孔三21对接，用于穿入插销、螺栓等组件固定滑块一61，使得滑块一61固定在撑梁2上；滑块一61上相隔固定距离设置有两个铰接块一613，铰接块一613上设置有铰接孔一614。

[0048] 如图10所示，滑块二62内部设置有T型槽二621，其通过T型槽二621滑动配合在工字型撑梁2上，滑块二62的底端设置有连接孔二622，连接孔二622能够滑动和撑梁2上的连接孔三21对接，用于穿入插销、螺栓等组件固定滑块二62，使得滑块二62固定在撑梁2上；滑块二62上相隔固定距离设置有两个铰接块二623，铰接块二623上设置有对称的设置有两个铰接孔二624。

[0049] 如图11所示，连杆一63的中部设置有避让槽631，连杆一63的两侧分别设置有铰接轴一632，连杆一63的中部设置有和避让槽631连通的铰接孔三633。

[0050] 如图12所示，连杆二64的一端设置有弧形的限位杆641，限位杆641的一侧设置有支撑杆642，支撑杆642和限位杆641具有一定角度，一般为90°左右；连杆二64的一端设置有铰接轴二643，连杆二64的中间设置有铰接轴三644。

[0051] 如图13所示，连杆三67的两端分别设置有铰接轴四671。

[0052] 如图14所示，安装块一65的底端延伸设置有滑杆一651，安装块一65的底端、滑杆一651的两侧对称的设置有铰接块三652，铰接块三652上对称设置有两个铰接孔四653。安装块二68的结构和安装块一65的结构相同，安装块一65的底端设置有滑杆二681。

[0053] 如图15所示，定位柱66具有两个，两个定位柱66之间通过横杆663连接，定位柱66的中间设置有滑槽661，定位柱66的内部设置有滑孔662，滑孔662的一端贯通到定位柱66的上端面，另一端穿过滑槽661，延伸至定位柱66底部。

[0054] 如图1‑7所示，侧部支撑结构6安装的结构为：滑块一61以及滑块二62相隔固定距离设置、且可滑动的设置在撑梁2上，滑块一61上铰接有连杆一63，连杆一63的另一端和安装块一65铰接，即连杆一63的铰接轴一632设置在滑块一61的铰接孔一614中，连杆一63的另一端的铰接轴一632设置在安装块一65的铰接孔四653中；滑块二62上铰接有连杆二64，连杆二64中部和连杆一63的中部铰接，即连杆二64的铰接轴二643设置在和滑块二62的铰接孔二624中，连杆二64的铰接轴三644设置在连杆一63的铰接孔三633中，连杆二64的中间段设置在避让槽631中，连杆二64的上端延伸有弧形的限位杆641；安装块二68上铰接有两根连杆三67，两根连杆三67分别与滑块二62、安装块一65铰接，即其中一根连杆三67上的铰接轴四671设置在滑块二62的铰接孔二624中，另一根连杆三67上的铰接轴四671设置在安装块一65上的铰接孔四653中。滑块一61、滑块二62与撑梁2可拆卸连接，滑块一61通过T型槽一611滑动设置在撑梁2上，滑块二62通过T型槽二621滑动设置在撑梁2上，当连接孔一612和任意一个连接孔三21对齐时，可穿设插销等将滑块一61固定在撑梁2上，同理，当连接孔二622和任意一个连接孔三21对齐时，可穿设插销等将滑块二62固定在撑梁2上。安装块一65竖直向上对接倾斜侧模板42，安装块二68水平向内对接竖直侧模板41，限位杆641倾斜向上对接顶部侧模板43，即可以同步调节侧部支撑结构6，相应的调节安装块一65、安装块二68以及限位杆641的位置，实现侧模4的全面支撑限位。

[0055] 参照图3，调节前，向内侧滑动侧部支撑结构6，使得安装块二68到达竖直侧模板41位置，然后滑块二62固定，滑块一61继续向滑块二62的方向移动，驱使安装块一65上移，驱使限位杆641倾斜向上、向内翻转运动，一直到达图2所示的状态，此时，安装块二68会向外侧移动、收缩一定距离，用于安装调节件8，最终使得整体的侧部支撑结构6完全调整到位，即可开始安装侧模4。待侧模4安装完成后，再利用调节件8来进一步支撑紧固定位，使得侧部支撑结构6紧紧支撑柱侧模4。

[0056] 本发明中，通过集成设计的侧部支撑结构6，一次性调节即可实现对侧模4实现全面支撑，实现侧模4上中下三个位置的全面限位、支撑。该种可调节的侧模4支撑结构，在使用的过程，便于调节位置，施工强度小，后期拆卸时整体拆卸后即可用于下一个箱梁浇筑，具有通用性，可以节约侧部支撑结构6的用料。

[0057] 进一步的，限位杆641的一侧延伸设置有支撑杆642，支撑杆642倾斜向下对接倾斜侧模板42，通过支撑杆642的倾斜设置，利用支撑杆642来对倾斜侧模板42的上部进行支撑限位，以加强侧模4的支撑强度。

[0058] 进一步的，侧部支撑结构6还包括连接块一615和连接块二625，两个滑块一61之间通过连接块一615连接，两个滑块二62之间通过连接块二625连接，实现侧部支撑结构6的稳定连接。

[0059] 实施例2

[0060] 本实施例中，进一步优化设计，便于在侧部支撑结构6上安装调节件8。

[0061] 如图1‑7所示，侧部支撑结构6还包括连接块三654和连接块四682，两个安装块一65之间通过连接块三654连接，连接块三654设置在安装块一65的底壁上，两个安装块二68之间通过连接块四682连接，连接块四682设置在安装块二68的底壁上。连接块三654上设置有若干用于放置调节件8的支撑孔一655，连接块四682上设置有若干用于放置调节件8的支撑孔二683；两个限位杆641以及支撑杆642之间通过L型的连接块五645连接，连接块的两个面分别设置有若干用于放置调节件8的支撑孔三646和支撑孔四647。如图2所示，这样，在侧部支撑结构6上，就可以在不同的支撑点位安装调节件8，通过调节件8的安装，使得侧部支撑结构6可以紧紧对侧模4进行支撑固定。本发明中，在剖视方向上，每一侧的侧模4具有四个点位的支撑，对竖直侧模板41进行水平方向的支撑，对倾斜侧模板42进行中部以及上部向上的支撑，对顶板侧模4板进行水平方向的支撑，可以全方向的对侧模4进行稳定、可靠的支撑。

[0062] 实施例3

[0063] 在实施例1的基础上，为了加强侧部支撑结构6的稳定性，进一步优化设计。

[0064] 如图1‑7所示，两个滑块二62上端设置有定位柱66，定位柱66内部设置有滑孔662，安装块一65的底端设置有滑杆一651，滑杆一651滑动设置在滑孔662中，实现安装块一65的升降限位。

[0065] 进一步的，安装块二68的一端设置有滑杆二681，定位柱66上贯通设置有滑槽661，滑槽661中滑动设置有滑块三691，滑块三691的内部设置有通孔692，滑杆一651滑动设置在通孔692中，滑块三691的一端延伸设置有滑筒69，滑杆二681滑动设置在滑筒69的内壁上。通过滑杆一651、滑杆二681的相互限位，实现安装块一65以及安装块二68的限位，确保安装块一65只能够进行竖直升降运动，安装块二68只能够进行水平横移运动。同时，该种限位导向结构，整体加强了侧部支撑结构6的强度，当滑块一61、滑块二62的位置固定后，侧部支撑结构6受力时，无论是安装块一65受到竖直向下的压力，还是安装块二68受到水平向外的推力，都会在整个侧部支撑结构6上相互传导、将受到的力相互分散，从而保证整体支撑的稳定性以及强度。

[0066] 如图17、18所示，更进一步的，滑杆一651上均布有若干定位孔6511，滑块三691的一侧设置有和通孔692连通的螺纹孔693，螺纹孔693正对滑筒69设置，螺纹孔693中螺纹连接有顶杆9，顶杆9的一端伸入通孔692中，顶杆9上设置有锁紧螺母91，锁紧螺母91紧贴滑块三691的外壁设置，且顶杆9穿设在定位孔6511中，顶杆9的一端伸入滑筒69内部并抵接滑杆二681设置。该种方式，进一步加强整个侧部支撑结构6的强度，当滑块一61、滑块二62位置调节完毕后，此时滑块三691向上升，位于滑槽661的上方，通过顶杆9，将其与滑块三691螺纹连接后，再穿过滑杆一651的定位孔6511，就实现了滑杆一651的限位固定，同时顶杆9的末端支撑着滑杆一651的末端，也实现了滑杆二681的限位固定，该种结构，就完全的对可调节连杆结构实现了完全固定，在滑块一61、滑块二62固定，整个侧边支撑结构固定的情况下，又进一步加强固定，防止受压过大，导致铰接点位松动、磨损等情况出现。原因在于：安装块一65受到的是竖直向下的压力，因此，通过顶杆9的连接，将安装块一65、滑杆一651和定位柱66连接，这样安装块一65所受到的力可以直接传导到定位柱66下方的撑梁2，从而分散了侧部支撑结构6所受到的侧向力，安装块二68所受到的力水平向外侧，通过顶杆9的连杆，将安装块二68、滑杆二681、滑杆一651、定位柱66连接固定，整体加强连接强度，从而保证了可调节侧部支撑结构6的支撑强度。

[0067] 如图16所示，调节件8包括筒体81以及螺纹连接在筒体81内部的调节螺杆82，筒体81设置在支撑孔一655、支撑孔二683、支撑孔三646、支撑孔四647中，调节螺杆82的一端铰接有压接板83，便于调节压接板83的角度，贴合与模板侧壁。通过可调节的调节件8，当侧部支撑结构6调节到位后，利用调节件8，旋转调节螺杆82或筒体81，使得侧部支撑结构6可以稳定的支撑住侧模4。

[0068] 进一步的，两侧的顶部侧模板43通过对拉螺杆7连接，通过对拉螺杆7加强侧模4的连接强度，并在此基础上，调节螺杆82的末端与连接块五645连接。连接块五645上设置有若干穿孔648，对拉螺杆7穿设在该穿孔648中，和连接块五645连接，这样，可以进一步加强侧部支撑结构6的支撑强度。

[0069] 实施例4

[0070] 一种现浇梁浇筑的施工方法，步骤如下：

[0071] S1，搭设底部支撑结构，依次进行支架1以及支架1上方的撑梁2搭设；

[0072] S2，搭设侧部支撑结构6，将侧部支撑结构6设置在撑梁2的两侧，通过滑动调节侧部支撑结构6，调节侧部支撑结构6上的各个支撑点位到预设位置。

[0073] S3，安装模具，先在撑梁2中间安装底模3，然后在两侧安装侧模4，侧模4通过侧部支撑结构6限位，待侧模4安装完毕后，安装内模5，最再次调节侧部支撑结构6上的调节件，对模具进行调整压紧。具体的，先将侧部支撑结构6调节到图3所示的状态，先使固定块二到达竖直侧模板41位置；然后滑块二62固定，滑动滑块一61，使得滑块一61和滑块二62之间的距离减小，期间固定块一上升，限位杆641倾斜向上翻转，直至到达图2所示的状态，整个侧部支撑结构6支撑点位到达预设位置，此时，滑块一61的位置也固定，整个侧部支撑结构6完全固定在撑梁2上，即可开始安装模具。模具安装时，依次安装底模3、竖直侧模板41、倾斜侧模板42和顶部侧模板43，安装完成后，利用调节件8，调节侧部支撑结构6和侧模4的连接情况，确保侧部支撑结构6可以紧固的支撑侧模4。

[0074] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。