技术领域
[0001] 本发明属于油脂提取技术领域，尤其涉及一种有机绿色山茶油加工方法。
相关背景技术
[0002] 山茶油别名茶籽油，来自山茶属山茶科油茶树的种籽油茶果，不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等物质。茶油是我国南方地区传统植物食用油。山茶花油富含不饱和脂肪酸(>90％)，尤其是油酸(74‑87％)，以及必需的omega‑6亚油酸。同时，山茶油还含有多种天然抗氧化剂，如角鲨烯、植物甾醇(β‑谷甾醇、菜油甾醇和豆甾醇)、多酚、脂溶性维生素(维生素A、B、E)、番红皂苷和其他功能性物质。这些具有各种生物活性的成分可用于降低甘油三酯(TAG)和胆固醇，从而预防高血压、心脏病、动脉硬化和其他疾病。
[0003] 茶油的烟点高，且具有较高的耐热性和良好的稳定性，在高温烹饪时可以减少有害物质的产生。2019年全国油茶产业总产值达到1160亿元，油茶种植面积达到6800万亩，发展具有有机绿色山茶油的加工工艺具有广阔的市场。但大多数企业为了提高出油率，采用高温烘炒压榨，榨出的山茶油颜色深且带杂色，也增加了苯并芘产生的概率，后续需经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱脂等精炼工序处理；脱臭温度高达240～280℃，大大增加了产生反式脂肪酸的风险，无论是高温压榨还是精炼工艺都会造成功能性营养成分和山茶油原香风味的丧失，很难满足现代消费者的营养健康理念。低温冷榨的成品油中保留了油料的天然风味、色泽和生理活性物质，但冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右。因此，开发出一种具有新的工艺来提高低温冷榨工艺的提取率是有必要的。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的，技术工艺步骤，具体实施条件和材料，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 实施例1
[0024] 将市场购买的山茶籽清洗干净去除泥沙和杂质，在发酵罐中，按质量份数混合洗净的山茶籽，酵母和水，混合均匀，保持18℃，发酵时间为30小时。将发酵后的物质置于搅拌罐中，添加保护剂，在300rpm的搅拌速率下，持续搅拌4小时，过滤得到滤液和山茶籽，待用。
[0025] 表1实施例1中的原料配比
[0026]山茶籽 100份
毕赤酵母 0.6份
水 85份
柠檬酸 0.1份
维生素E 0.08份
[0027] 实施例2
[0028] 将市场购买的山茶籽清洗干净去除泥沙和杂质，在发酵罐中，按质量份数混合洗净的山茶籽，酵母和水，混合均匀，保持18℃，发酵时间为37小时。将发酵后的物质置于搅拌罐中，添加保护剂，在300rpm的搅拌速率下，持续搅拌4小时，过滤得到滤液和山茶籽，待用。
[0029] 表2实施例2中的原料配比
[0030]山茶籽 100份
圆酵母 0.7份
水 105份
柠檬酸 0.1份
葡萄糖酸钠 0.06份
[0031] 实施例3
[0032] 将市场购买的山茶籽清洗干净去除泥沙和杂质，在发酵罐中，按质量份数混合洗净的山茶籽，酵母和水，混合均匀，保持18℃，发酵时间为37小时。将发酵后的物质置于搅拌罐中，添加保护剂，在300rpm的搅拌速率下，持续搅拌4小时，过滤得到滤液和山茶籽，待用。
[0033] 表3实施例3中的原料配比
[0034]山茶籽 100份
圆酵母 0.8份
水 130份
柠檬酸 0.2份
葡萄糖酸钠 0.12份
[0035] 实施例4
[0036] 对实施例1过滤后的滤液进行二级超滤操作。第一级超滤膜的孔径为0.1微米，超滤时间为3小时；第二级超滤膜的孔径为0.003微米，超滤时间为2小时，全程保持过滤压力为3bar，温度为10℃。超滤结束后得到浓缩液，对浓缩液进行真空冷冻干燥得到小分子干粉。将实施例1过滤后的山茶籽用去离子水洗涤3遍以去除残留的酵母、破碎的细胞壁和其他杂质，清洗干净的山茶籽投入冷榨机中，在150bar的压力下进行加压，压力达到设定值后，持续加压20分钟，过滤。将得到的小分子干粉和过滤得到的山茶油混合均匀，得到有机绿色山茶油。
[0037] 对实施例4的有机绿色山茶油榨取率进行计算，计算公式如公式(1)所示，计算显示有机绿色山茶油的榨取率为24％。
[0038]
[0039] 根据团体标准T/LYCY 001—2020《特、优级油茶籽油》和国标GB/T11765—2018《油茶籽油》对制备的有机绿色山茶油进行测试，测试结果见表4：
[0040] 表4实施例4制备所得有机绿色山茶油的测试结果
[0041]
[0042] 实施例5
[0043] 对实施例2过滤后的滤液进行二级超滤操作。第一级超滤膜的孔径为0.1微米，超滤时间为4小时；第二级超滤膜的孔径为0.003微米，超滤时间为2小时，全程保持过滤压力为3bar，温度为10℃。超滤结束后得到浓缩液，对浓缩液进行真空冷冻干燥得到小分子干粉。将实施例2过滤后的山茶籽用去离子水洗涤3遍以去除残留的酵母、破碎的细胞壁和其他杂质，清洗干净的山茶籽投入冷榨机中，在150bar的压力下进行加压，压力达到设定值后，持续加压20分钟，过滤。将得到的小分子干粉和过滤得到的山茶油混合均匀，得到有机绿色山茶油。
[0044] 对实施例5的有机绿色山茶油榨取率进行计算，有机绿色山茶油的榨取率为26％。
[0045] 根据团体标准T/LYCY 001—2020《特、优级油茶籽油》和国标GB/T11765—2018《油茶籽油》对制备的有机绿色山茶油进行测试，测试结果见表5：
[0046] 表5实施例5制备所得有机绿色山茶油的测试结果
[0047]
[0048]
[0049] 实施例6
[0050] 对实施例2过滤后的滤液进行二级超滤操作。第一级超滤膜的孔径为0.1微米，超滤时间为5小时；第二级超滤膜的孔径为0.003微米，超滤时间为2小时，全程保持过滤压力为3bar，温度为10℃。超滤结束后得到浓缩液，对浓缩液进行真空冷冻干燥得到小分子干粉。将实施例2过滤后的山茶籽用去离子水洗涤3遍以去除残留的酵母、破碎的细胞壁和其他杂质，清洗干净的山茶籽投入冷榨机中，在180bar的压力下进行加压，压力达到设定值后，持续加压20分钟，过滤。将得到的小分子干粉和过滤得到的山茶油混合均匀，得到有机绿色山茶油。
[0051] 对实施例6的有机绿色山茶油榨取率进行计算，有机绿色山茶油的榨取率为26％。
[0052] 根据团体标准T/LYCY 001—2020《特、优级油茶籽油》和国标GB/T11765—2018《油茶籽油》对制备的有机绿色山茶油进行测试，测试结果见表6：
[0053] 表：6实施例6制备所得有机绿色山茶油的测试结果
[0054]
[0055]
[0056] 实施例7
[0057] 对实施例3过滤后的滤液进行二级超滤操作。第一级超滤膜的孔径为0.1微米，超滤时间为5小时；第二级超滤膜的孔径为0.003微米，超滤时间为2小时，全程保持过滤压力为3bar，温度为10℃。超滤结束后得到浓缩液，对浓缩液进行真空冷冻干燥得到小分子干粉。将实施例3过滤后的山茶籽用去离子水洗涤3遍以去除残留的酵母、破碎的细胞壁和其他杂质，清洗干净的山茶籽投入冷榨机中，在180bar的压力下进行加压，压力达到设定值后，持续加压20分钟，过滤。将得到的小分子干粉和过滤得到的山茶油混合均匀，得到有机绿色山茶油。
[0058] 对实施例7的有机绿色山茶油榨取率进行计算，有机绿色山茶油的榨取率为28％。
[0059] 根据团体标准T/LYCY 001—2020《特、优级油茶籽油》和国标GB/T11765—2018《油茶籽油》对制备的有机绿色山茶油进行测试，测试结果见表7：
[0060] 表7实施例7制备所得有机绿色山茶油的测试结果
[0061]
[0062] 对比例1
[0063] 真空冷冻干燥后的小分子干粉不加入山茶油中，其他步骤同实施例7。
[0064] 对对比例1的有机绿色山茶油榨取率进行计算，有机绿色山茶油的榨取率为28％。
[0065] 根据团体标准T/LYCY 001—2020《特、优级油茶籽油》和国标GB/T11765—2018《油茶籽油》对制备的有机绿色山茶油进行测试，测试结果见表8：
[0066] 表8对比例1制备所得有机绿色山茶油的测试结果
[0067]
[0068] 对比例2
[0069] 对实施例2过滤后的滤液只进行一级超滤操作。超滤膜的孔径为0.1微米，超滤时间为6小时，其他步骤同实施例7。
[0070] 对对比例2的有机绿色山茶油榨取率进行计算，有机绿色山茶油的榨取率为24％。
[0071] 根据团体标准T/LYCY 001—2020《特、优级油茶籽油》和国标GB/T11765—2018《油茶籽油》对制备的有机绿色山茶油进行测试，测试结果见表9：
[0072] 表9对比例2制备所得有机绿色山茶油的测试结果
[0073]
[0074]
[0075] 各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
