[0001] 本发明属于油脂提取技术领域，尤其涉及一种有机绿色芝麻油加工方法。

[0002] 芝麻是世界上最古老的油料作物之一，具有“油料作物皇后”的美誉。芝麻的种植地遍布全世界的热带地区及部分温带地区，中国是主要种植国之一。芝麻中含有丰富的油脂(45％～63％)，具有非常高的经济价值。此外，芝麻油中含有80％的不饱和脂肪酸(如油酸和亚油酸)，容易被人体消化吸收。其中还含有丰富的生物活性成分，包括生育酚、植物甾醇和木脂素等，与茶籽油、椰子油相比，芝麻油具有较强的氧化稳定性。

[0003] 生产芝麻油的工艺有压榨法、水代法、浸出法、热榨法等。压榨法的工艺简单，质量较好，但出油率较低，浪费原料，不适合大规模工业化生产；浸出法的生产效率高，但存在有机溶剂残留的风险，精炼过程会影响产品品质；水代法以水为萃取剂，不需化学溶剂，产品安全性高，但效率低，能耗高，不适合大规模生产；热榨法的出油率高，但高温会破坏部分物质的活性，加速产品中油脂的氧化和酸败。因此，对于高质量的芝麻油，开发出一种浸出效率高、制备工艺温和的浸出流程是有必要的。

[0026] 下面将结合本发明实施例中的，技术工艺步骤，具体实施条件和材料，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 实施例1

[0028] 将市场购买的芝麻籽清洗干净去除泥沙和杂质，自然晾晒36小时，然后在140℃的温度下焙烤20分钟，自然冷却至20℃。将冷却的芝麻置于粉碎机中粉碎得到粒径为0.8mm的芝麻粉，在超声波均质器中，按质量份数混合芝麻粉、酶、乳化剂和水，在1500W的功率下加工30分钟。转移至超声波匀质器中，按质量份数分三次加入沉淀剂，三次加入的质量份数比为1：2：4，搅拌均匀，静置50分钟，过滤去除沉淀得到液相，待用。

[0029] 表1实施例1中的原料配比

[0030] 芝麻籽 100份纤维素酶 0.03份
聚乙烯醇 0.1份
水 85份
氯化钠 0.3份

[0031] 实施例2

[0032] 将市场购买的芝麻籽清洗干净去除泥沙和杂质，自然晾晒36小时，然后在140℃的温度下焙烤20分钟，自然冷却至20℃。将冷却的芝麻置于粉碎机中粉碎得到粒径为0.8mm的芝麻粉，在超声波均质器中，按质量份数混合芝麻粉、酶、乳化剂和水，在1500W的功率下加工40分钟。转移至超声波匀质器中，按质量份数分三次加入沉淀剂，三次加入的质量份数比为1：2：4，搅拌均匀，静置50分钟，过滤去除沉淀得到液相，待用。

[0033] 表2实施例2中的原料配比

[0034]芝麻籽 100份
纤维素酶 0.1份
聚乙烯醇 0.5份
水 100份
氯化钠 0.4份

[0035] 实施例3

[0036] 将市场购买的芝麻籽清洗干净去除泥沙和杂质，自然晾晒36小时，然后在140℃的温度下焙烤30分钟，自然冷却至20℃。将冷却的芝麻置于粉碎机中粉碎得到粒径为0.8mm的芝麻粉，在超声波均质器中，按质量份数混合芝麻粉、酶、乳化剂和水，在1500W的功率下加工50分钟。转移至超声波匀质器中，按质量份数分三次加入沉淀剂，三次加入的质量份数比为1：2：4，搅拌均匀，静置50分钟，过滤去除沉淀得到液相，待用。

[0037] 表3实施例3中的原料配比

[0038] 芝麻籽 100份半纤维素酶 0.12份
乳清蛋白 0.15份
水 110份
硫酸铵 0.6份

[0039] 实施例4

[0040] 将市场购买的芝麻籽清洗干净去除泥沙和杂质，自然晾晒36小时，然后在140℃的温度下焙烤40分钟，自然冷却至20℃。将冷却的芝麻置于粉碎机中粉碎得到粒径为0.8mm的芝麻粉，在超声波均质器中，按质量份数混合芝麻粉、酶、乳化剂和水，在1500W的功率下加工60分钟。转移至超声波匀质器中，按质量份数分三次加入沉淀剂，三次加入的质量份数比为1：2：4，搅拌均匀，静置50分钟，过滤去除沉淀得到液相，待用。

[0041] 表4实施例4中的原料配比

[0042]芝麻籽 100份
纤维素酶 0.25份
大豆磷脂 0.18份
水 130份
硫酸铵 0.7份

[0043] 实施例5

[0044] 将实施例1得到的液相置于离心机中，在2000rpm的离心速率下离心操作20分钟，得到粗提芝麻油和水相。将分离得到的水相进行蒸发浓缩，保持温度在45℃，浓缩至原来体积的1/3，按质量份数1：1混合乙醇和浓缩液得到萃取相，对萃取相通过旋转蒸发操作得到小分子干粉。将得到的小分子干粉回填到粗提芝麻油中，搅拌均匀，得到有机绿色芝麻油。

[0045] 对实施例5得到的有机绿色芝麻油榨取率进行计算，计算公式如公式(1)所示，有机绿色芝麻油的榨取率为65％。

[0046]

[0047] 对实施例5得到的有机绿色芝麻油中的总多酚含量进行测量，结果显示含量为125.13mg/kg。

[0048] 根据国标GB/T 8233—2018《芝麻油》对制备的有机绿色芝麻油进行测试，测试结果见表5：

[0049] 表5实施例5制备所得有机绿色芝麻油的测试结果

[0050]

[0051]

[0052] 实施例6

[0053] 将实施例2得到的液相置于离心机中，在2000rpm的离心速率下离心操作20分钟，得到粗提芝麻油和水相。将分离得到的水相进行蒸发浓缩，保持温度在45℃，浓缩至原来体积的1/3，按质量份数1：1混合乙醇和浓缩液得到萃取相，对萃取相通过旋转蒸发操作得到小分子干粉。将得到的小分子干粉回填到粗提芝麻油中，搅拌均匀，得到有机绿色芝麻油。

[0054] 对实施例6得到的有机绿色芝麻油榨取率进行计算，有机绿色芝麻油的榨取率为69％，总多酚含量为145.62mg/kg。

[0055] 根据国标GB/T 8233—2018《芝麻油》对制备的有机绿色芝麻油进行测试，测试结果见表6：

[0056] 表6实施例6制备所得有机绿色芝麻油的测试结果

[0057]

[0058] 实施例7

[0059] 将实施例3得到的液相置于离心机中，在2000rpm的离心速率下离心操作30分钟，得到粗提芝麻油和水相。将分离得到的水相进行蒸发浓缩，保持温度在45℃，浓缩至原来体积的1/3，按质量份数1：1.1混合乙醇和浓缩液得到萃取相，对萃取相通过旋转蒸发操作得到小分子干粉。将得到的小分子干粉回填到粗提芝麻油中，搅拌均匀，得到有机绿色芝麻油。

[0060] 对实施例7得到的有机绿色芝麻油榨取率进行计算，有机绿色芝麻油的榨取率为68％，总多酚含量为137.64mg/kg。

[0061] 根据国标GB/T 8233—2018《芝麻油》对制备的有机绿色芝麻油进行测试，测试结果见表7：

[0062] 表7实施例7制备所得有机绿色芝麻油的测试结果

[0063]

[0064] 实施例8

[0065] 将实施例4得到的液相置于离心机中，在2000rpm的离心速率下离心操作40分钟，得到粗提芝麻油和水相。将分离得到的水相进行蒸发浓缩，保持温度在45℃，浓缩至原来体积的1/3，按质量份数1：1.2混合乙醇和浓缩液得到萃取相，对萃取相通过旋转蒸发操作得到小分子干粉。将得到的小分子干粉回填到粗提芝麻油中，搅拌均匀，得到有机绿色芝麻油。

[0066] 对实施例8得到的有机绿色芝麻油榨取率进行计算，有机绿色芝麻油的榨取率为73％，总多酚含量为141.11mg/kg。

[0067] 根据国标GB/T 8233—2018《芝麻油》对制备的有机绿色芝麻油进行测试，测试结果见表8：

[0068] 表8实施例8制备所得有机绿色芝麻油的测试结果

[0069]

[0070]

[0071] 对比例1

[0072] 在实施例3中不加入乳化剂，其他步骤同实施例7。

[0073] 对对比例1得到的有机绿色芝麻油榨取率进行计算，有机绿色芝麻油的榨取率为46％，总多酚含量为134.73mg/kg。

[0074] 根据国标GB/T 8233—2018《芝麻油》对制备的有机绿色芝麻油进行测试，测试结果见表9：

[0075] 表9对比例1制备所得有机绿色芝麻油的测试结果

[0076]

[0077] 对比例2

[0078] 萃取相通过旋转蒸发操作得到小分子干粉不回填到粗提芝麻油中，其他步骤同实施例7。

[0079] 对对比例2得到的有机绿色芝麻油榨取率进行计算，有机绿色芝麻油的榨取率为46％，总多酚含量为62.55mg/kg。

[0080] 根据国标GB/T 8233—2018《芝麻油》对制备的有机绿色芝麻油进行测试，测试结果见表10：

[0081] 表10对比例10制备所得有机绿色芝麻油的测试结果

[0082]

[0083]

[0084] 各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。