技术领域
[0001] 本发明属于升降机中检测技术领域，具体涉及一种电梯用曳引轮磨损度监测装置。
相关背景技术
[0002] 曳引轮是曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮，是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上绳槽的摩擦力传递动力，装在减速器中的蜗轮轴上，如是无齿轮曳引机，装在制动器的旁侧，与电动机轴、制动器轴在同一轴线上。
[0003] 现有技术存在以下问题：曳引轮在实际使用时，其轮槽会产生磨损，轮槽磨损会导致曳引能力下降，严重时会造成冲顶或坠降，同时在长时间使用时，轮槽内也存在碎屑（碎屑主要来源曳引轮和曳引钢丝绳的摩擦），碎屑的存在一定程度上，加速轮槽的磨损，因此急需解决上述问题。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1‑图8所示，本发明提供了一种电梯用曳引轮磨损度监测装置，包括抵触机架组件100，抵触机架组件100顶部设置有随动反向清洁辊组件200，随动反向清洁辊组件200一侧设置有监测组件300，通过抵触机架组件100的弹性抵触伸展，随动反向清洁辊组件
200弹性抵触在曳引轮400一端，随着随动反向清洁辊组件200的抵触和曳引轮400的动态驱动，随动反向清洁辊组件200和曳引轮400之间形成反向转动式的随动清洁结构，监测组件
300在随动反向清洁辊组件200上形成曳引轮磨损度的动态隐藏和静态采集监测结构。
[0018] 在一个较佳的实施方式中，请参阅图5，抵触机架组件100包括底架101和第二端架107，底架101顶部两端分别固定设置有电磁铁102和L型端盘110、第一端架105，且底架101顶部通过滑块和滑槽滑动设置有驱动齿臂104，驱动齿臂104两端分别固定设置有强力磁铁
103和抵触端盘112，抵触端盘112和L型端盘110之间固定设置有顶推弹簧111，第一端架105底部转动设置有两个啮合的第一驱动齿轮106，第二端架107上转动设置有两个啮合的第二驱动齿轮108，两个第二驱动齿轮108和两个第一驱动齿轮106之间设置有菱型抵触臂109，一个第一驱动齿轮106顶部同轴固定设置有主驱动齿轮113，底架101通过螺栓固定在预留机位上，菱型抵触臂109倾斜设置在底架101上，驱动齿臂104与主驱动齿轮113啮合，初始状态下，通过顶推弹簧111的顶推，两个第一驱动齿轮106在第一端架105上处于啮合同步内转结构，通过两个第二驱动齿轮108的啮合，此时菱型抵触臂109在抵触机架组件100上形成弹性外展的抵触臂结构。
[0019] 在一个较佳的实施方式中，请参阅图6和图7，随动反向清洁辊组件200包括U型架201，U型架201下方通过固定背杆213固定设置有L型架台208，L型架台208底部架体上设置有横向滑槽209和底端圆台210，且L型架台208顶部架体上转动设置有拨动齿轮212，拨动齿轮212上固定设置有第二皮带轮211，第二皮带轮211上套设有皮带214，U型架201上转动设置有第三锥齿轮205、第二锥齿轮204、第一皮带轮215和第一锥齿轮202，第一锥齿轮202上同轴固定设置有抵触轮203，第三锥齿轮205上同轴固定设置有清洁辊206，第一皮带轮215两侧分别固定设置有第四锥齿轮207和第五锥齿轮216，第三锥齿轮205和清洁辊206通过轴杆与U型架201一端转动连接，第一皮带轮215通过轴杆与U型架201另一端转动连接，第二锥齿轮204和第一锥齿轮202通过轴杆与U型架201顶部转动连接，第一锥齿轮202与第五锥齿轮216啮合，第四锥齿轮207和第二锥齿轮204一端啮合，第二锥齿轮204另一端与第三锥齿轮205啮合，皮带214套设在第一皮带轮215和第二皮带轮211上，抵触轮203外圈设置有橡胶垫层。
[0020] 在一个较佳的实施方式中，请参阅图8，监测组件300包括监测仓301和L型拨动臂306，监测仓301内设置有球仓302，且监测仓301上转动设置有支轴杆304，支轴杆304一端设置有监测摄像探头303，且支轴杆304另一端固定设置有拨动端齿轮305，L型拨动臂306顶部设置有无齿牙310和拨动齿牙309，且L型拨动臂306底部设置有拨动臂端盘307和复位弹簧
308，监测摄像探头303在球仓302内转动，L型拨动臂306在横向滑槽209内滑动，复位弹簧
308抵触在底端圆台210和拨动臂端盘307之间，L型拨动臂306顶部的拨动齿牙309与拨动端齿轮305啮合，且L型拨动臂306顶部的拨动齿牙309与拨动齿轮212啮合，初始状态下，通过复位弹簧308对拨动臂端盘307的顶推，拨动齿牙309对拨动端齿轮305形成啮合拨动力，此时监测摄像探头303上的监测拍摄头从球仓302内转出并形成静态采集监测结构，拨动端齿轮305转动设置在L型架台208架体上，监测仓301固定在L型架台208上。
[0021] 在实际使用时，当需要对曳引轮磨损度监测时，此时电磁铁102断电，顶推弹簧111通过抵触端盘112对驱动齿臂104形成向下的推力，在驱动齿臂104向下滑动过程中，由于驱动齿臂104和主驱动齿轮113啮合，此时主驱动齿轮113带动一个第一驱动齿轮106在第一端架105上内转，此时两个啮合的第一驱动齿轮106同步内转，配合两个第二驱动齿轮108的啮合，此时菱型抵触臂109在抵触机架组件100上形成外展的抵触臂结构，即此时随动反向清洁辊组件200和监测组件300都外展到曳引轮400的工位，此时抵触轮203与曳引轮400一端抵触，初始状态下，通过所述复位弹簧308对拨动臂端盘307的顶推，所述拨动齿牙309对拨动端齿轮305形成啮合拨动力，此时所述监测摄像探头303上的监测拍摄头从球仓302内转出并形成静态采集监测结构，通过此种方式，实现对曳引轮400磨损度的监测拍摄。
[0022] 在上述基础上，当菱型抵触臂109伸展时，此时抵触轮203抵触在曳引轮400一端，此时清洁辊206位于曳引轮400下方，当曳引轮400转动时，由于抵触轮203抵触在曳引轮400一端，此时曳引轮400对抵触轮203形成从动拨动力，此时第一锥齿轮202转动，由于第一锥齿轮202与第五锥齿轮216啮合，第四锥齿轮207和第二锥齿轮204一端啮合，第二锥齿轮204另一端与第三锥齿轮205啮合，皮带214套设在第一皮带轮215和第二皮带轮211上，当第一锥齿轮202转动时，通过上述啮合关系的转换，当曳引轮400转动时，清洁辊206顶部和曳引轮400底部形成反向转动的随动清洁辊结构，通过此种方式，在曳引轮400转动时，通过这种从动驱动和反向清洁，可以将曳引轮400底部轮体清扫干净，避免存在磨损铁屑，从而避免影响监测摄像探头303的监测拍摄，另一方面，通过这种铁屑清洁，避免铁屑在曳引轮400上的附着，从而避免加速钢丝绳在曳引轮400上使用时的磨损。
[0023] 在上述基础上，即当曳引轮400转动时，此时清洁辊206在曳引轮400下方形成反向转动的随动清洁辊结构，为了避免清洁的铁屑附着在监测摄像探头303的镜头上，当曳引轮400转动时，此时第一皮带轮215通过皮带214带动第二皮带轮211和拨动齿轮212转动，拨动齿轮212通过拨动齿牙309对L型拨动臂306形成啮合拨动力，此时L型拨动臂306在L型架台
208上滑动并压缩复位弹簧308，在L型拨动臂306滑动过程中，拨动齿牙309通过拨动端齿轮
305对监测摄像探头303形成驱动力，此时监测摄像探头303转动到球仓302内隐藏起来，通过此种方式，实现监测组件300在随动反向清洁辊组件200上形成曳引轮磨损度的动态隐藏，避免清扫的铁屑粘附在监测摄像探头303镜头上，需要说明的是，当L型拨动臂306持续滑动时，当无齿牙310位于拨动端齿轮305下方时，此时第一皮带轮215的转动不再对拨动端齿轮305形成驱动力，此时监测摄像探头303完全隐藏到球仓302内，即当球仓302隐藏到位后，即使第一皮带轮215持续转动，也不会影响监测摄像探头303对曳引轮磨损度监测时的动态隐藏。
[0024] 在上述基础上，当曳引轮400停止转动时，此时复位弹簧308复位，此时L型拨动臂306复位，在L型拨动臂306复位过程中，监测摄像探头303的监测拍摄头从球仓302内转出，为后续对曳引轮400的静态采集监测做准备。
[0025] 在上述基础上，当不需要进行曳引轮磨损度的监测和曳引轮的随动清洁时，将电磁铁102通电，此时电磁铁102通过强力磁铁103将驱动齿臂104向顶部推动，在驱动齿臂104向顶部滑动时，抵触机架组件100上的两个第一驱动齿轮106和两个第二驱动齿轮108同步外转，此时菱型抵触臂109处于内收拢臂结构，此时随动反向清洁辊组件200和监测组件300从曳引轮400工位处撤离，从而避免曳引轮400工位处无意义的曳引轮磨损度监测和曳引轮随动清洁。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
