[0001] 本发明属于输送装置技术领域，特别是涉及一种烟草烘丝机烟丝防粘附输送装置。

[0002] 烟草烘丝能够使烟丝得到进一步松散和变形卷曲，增加叶丝和梗丝的膨胀定型，从而提高烟支的填充能力使得烟草的香气更加浓郁；同时通过烘烤，烟草中的香味成分得以释放和显露，提升烟草的整体风味。

[0003] 目前烘丝过程为前端输送带将烟丝送入烘丝机内，经过烘丝机烘烤的烟丝通过后端输送带送到后续加工设备中。

[0004] 烘丝机多采用高温气流翻动使烟丝快速脱水，其内部温度较高，烘丝机出口的烟丝温度一般可达到40～60℃。在烟丝烘烤后的输送过程中，输送带上的烟丝相对静止，使得内层烟丝难以散热，外层烟丝温度相对偏低，这种温度差也间接导致内外层烟丝含水率不一致，从而影响卷烟的感官质量；同时内层的高温烟丝容易粘附在后端输送带上，难以清理，进而造成烟丝的浪费。

[0005] 现有的针对烘丝后烟丝冷却的方法有两种：1、在烘丝机后端输送带上增设振动结构，通过振动来翻动输送带上的烟丝增加与
空气接触，进而起到一定冷却作用。若振幅较小，对中、下层的烟丝冷却效果一般；若振幅较大，会造成烟丝破碎。

[0006] 2、在后端输送带上方设置风机，通过空气与烟丝形成对流达到降温冷却的目的，但底层的烟丝依旧难以散热，同时上层烟丝经风吹后香气成分容易散失，从而影响卷烟的感官质量。

[0007] 所以亟需一种用于烘丝机后端的输送装置，能够帮助烘丝后的烟丝冷却、避免烟丝粘附、提高烘丝后的烟丝质量。

[0023] 下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 参阅图1‑图12，本发明提供一种技术方案：如图1‑图12所示，一种烟草烘丝机烟丝防粘附输送装置，位于烘丝机出料口1的一
侧，包括冷却输送机构2、翻转机构3、后端输送皮带4和提升机构5，所述冷却输送机构2包括链式输送带21和冷却盒22，所述冷却盒22与所述链式输送带21卡接，所述冷却盒22通过所述链式输送带21水平移动，所述冷却盒22位于所述烘丝机出料口1的底部，所述冷却盒22沿链式输送带21输送方向的两侧开口，所述冷却盒22用于承接烘干后的烟丝，所述冷却盒22的底部设有散热鳍片23；
所述翻转机构3位于所述链式输送带21出料端的一侧，所述翻转机构3包括驱动底
座33、翻转筒31和挡板组件32，所述翻转筒31设有用于卡接所述冷却盒22的开槽38，所述挡板组件32的一端位于所述开槽38内，所述开槽38远离挡板组件32的一侧内设有伸缩组件
39，所述冷却盒22通过所述伸缩组件39与所述挡板组件32抵接，所述冷却盒22通过所述翻转筒31翻转；
所述后端输送皮带4位于所述翻转机构3远离所述链式输送带21的一侧，冷却盒22
内的烟丝翻转后落入所述后端输送皮带4中；
所述提升机构5位于所述冷却输送机构2和翻转机构3的底部，所述提升机构5包括
提升皮带51和水平定位台52，所述水平定位台52位于所述链式输送带21的前端一侧底部，提升皮带51的高点一侧与所述水平定位台52连接，所述提升皮带51底部水平段位于所述翻转机构3的底部，翻转后的冷却盒22通过所述提升皮带51进入所述水平定位台52，所述水平定位台52内设有顶升组件53，水平定位台52上的冷却盒22通过所述顶升组件53与所述链式输送带21连接。

[0025] 通过上述技术方案，烘丝后的烟丝通过烘丝机出料口1落入到冷却盒22中，冷却盒22通过链式输送带21向翻转机构3移动，在移动过程中，冷却盒22中的上层烟丝与空气接触快速冷却，冷却盒22底层的高温烟丝与冷却盒22底板接触，热量通过散热鳍片23导出，同时通过链式输送带21两侧的风扇28将散热鳍片23导出的热量吹走，使得冷风不直接吹动烟丝，避免烟丝中的香味流失，同时又能提高降温效果。当冷却盒22进入翻转机构3的开槽38后，伸缩组件39将冷却盒22顶起与挡板组件32抵接，使得挡板组件32将冷却盒22遮挡避免后续翻转过程中烟丝漏出，当翻转机构3翻转后，冷却盒22内的烟丝落入后端输送皮带4，此时的烟丝上下翻转，原底层的烟丝朝上，通过与空气接触进一步提高冷却效果。随着翻转机构3的翻转，冷却盒22竖直落入提升机构5中，通过提升机构5重新与链式输送带21连接，使得冷却盒22重新位于烘丝机出料口1下方，持续不断对烟丝进行冷却输送作业。

[0026] 本方案的具体流程如下：如图1‑图3所示，链式输送带21包括对称布置的两组链带24，链带24外设有安装盒
25用于保护内部的链带24，链带24通过对应的齿轮驱动（图中未画出），两组链带24之间通过传动轴连接并同步转动，同时传动轴之间设有多个支撑轴保持链带24的支撑不下坠（图中未画出），可以知道的是对应水平定位台52的位置并未设置支撑轴，保持上下畅通，方便后续冷却盒22的顶升。

[0027] 链带24包括多个链块铰接组成，每个链块的顶部都设有一个V型块26，同时冷却盒22的宽度两侧有侧壁，通过侧壁避免烟丝从两侧掉落，冷却盒22沿长度方向没有侧壁阻挡，方便翻转后烟丝从开口掉出。冷却盒22沿宽度方向的侧壁上设有弹簧杆29，弹簧杆29可以收缩，V型块26的V型槽尺寸与弹簧杆29的直径相配合，所以弹簧杆29卡接在V型块26上，冷却盒22通过弹簧杆29支撑在V型块26上，所以当V型块26随着链带24传动时，V型块26带动弹簧杆29和冷却盒22一起移动。

[0028] 继续如图1和图2所示，烘丝机出料口1靠近链式输送带21的前端，烘丝机出料口1设置电磁阀和视觉传感器，当冷却盒22的前端位于烘丝机出料口1下端时，电磁阀打开使得烘烤后的烟丝落入冷却盒22中，在烟丝落下过程中，冷却盒22向右移动，由于烘丝机出料口1右侧设有刮板210，通过刮板210可以将堆积起来的烟丝刮平，保证烟丝的高度不超过冷却盒22的高度，方便后续挡板组件32直接将冷却盒22遮挡避免烟丝掉出。同时通过刮板210可以将烟丝摊平，提高烟丝的表面积，提高冷却效果。

[0029] 同时安装盒25的内侧设有风扇28，风扇28的高度与所述散热鳍片23的高度相同，风扇28位于远离水平定位台52的位置，当接料后的冷却盒22随着链式输送带21移动后，冷却盒22上层的烟丝与空气接触快速冷却，冷却盒22底层的高温烟丝与冷却盒22接触，热量通过散热鳍片23导出，同时通过链式输送带21两侧的风扇28将散热鳍片23导出的热量吹走，使得冷风不直接吹动烟丝，避免烟丝中的香味流失，同时又能提高降温效果。

[0030] 如图4所示，接料后的冷却盒22随着链式输送带21移动到了翻转机构3的前方，此时挡板组件32水平位于冷却盒22的上方。

[0031] 如图5所示，冷却盒22通过链式输送带21送入到翻转筒31的开槽38中，由于V型块26的V型槽与弹簧杆29活动连接，所以弹簧杆29方便与V型块26脱离，随着冷却盒22的一端抵紧开槽38的内壁，翻转机构3开始翻转作业。

[0032] 如图6所示，冷却盒22的一端抵紧开槽38的内壁，由于伸缩组件39包括伸缩缸、支撑板和传感器，所述伸缩缸的缸体位于开槽内，所述支撑板与所述伸缩缸的活塞杆连接，所述传感器位于所述支撑板内。所以当伸缩组件39内的传感器检测到上方的冷却盒22后，伸缩缸带动支撑板与冷却盒22的散热鳍片23抵接，随着伸缩缸持续顶升，冷却盒22的上表面与挡板组件32抵接完成密封，同时冷却盒22的弹簧杆29也从V型块26上脱出。

[0033] 如图7所示，冷却盒22通过伸缩组件39与翻转筒31固定为一体，翻转筒31通过底部的驱动底座33顺时针旋转，翻转后的冷却盒22一端朝下并位于后端输送皮带4上方，由于冷却盒22的长度与固定板36和第二折板35的长度相适配，所以第一折板34伸出冷却盒22，第一折板34作为接料板方便将冷却盒22内的烟丝过渡到后端输送皮带4上，避免烟丝掉落。同时后端输送皮带4持续传动，冷却盒22的烟丝不断落入到后端输送皮带4上，同时后端输送皮带4的宽度大于冷却盒22的宽度，所以烟丝都会集中落在后端输送皮带4上不会掉出。此时的烟丝经过翻转后上下颠倒，原底层的烟丝朝上，与空气接触后可以进一步提高冷却效果。同时后端输送皮带4也设有刮板210，保证烟丝摊铺均匀，提高与空气接触面积提高冷却效果。

[0034] 如图8所示，随着翻转筒31翻动，冷却盒22越过后端输送皮带4，此时冷却盒22的烟丝已经完全倒入后端输送皮带4中，冷却盒22的端部不与后端输送皮带4接触，只有第一折板34与后端输送皮带4的前端抵接，所以当第一折板34与后端输送皮带4抵接后，由于第一折板34与第二折板35铰接，此时在与后端输送皮带4接触下第一折板34翻折，保证第一折板34可以通过后端输送皮带4，在通过后第一折板34在扭簧的作用下复位。

[0035] 如图9所示，冷却盒22随着翻转处于竖直向下状态，此时伸缩组件复位，冷却盒22从开槽38内掉出并竖直落入下方的提升皮带51上，由于冷却盒22的散热鳍片23朝右，冷却盒22的重心也偏右，同时提升皮带51向左移动，此时冷却盒22整体会朝右倒下。

[0036] 由于提升皮带51上设有倾斜的滑板54，所以冷却盒22倒下后先于滑板54接触，避免冷却盒22整个倒下，起到一定缓冲作用。同时滑板54的最高点可以保证翻转筒31翻转时使第一折板34通过不会干涉。

[0037] 倒下的冷却盒22的散热鳍片23朝下，由于提升皮带51设有凸条55，凸条55的宽度与相邻两片散热鳍片23的间隙相同，所以散热鳍片23可以与凸条55卡接，通过凸条55带动冷却盒22移动避免冷却盒22在提升过程中晃动。随着提升皮带51的运动，冷却盒22进入到水平定位台52上，水平定位台52的前端和两侧都设有挡板，使得冷却盒22进入后完全被限位不再移动，方便后续顶升组件53顶升到合适位置。

[0038] 如图10所示，由于顶升组件53包括顶升气缸和推板，所述顶升气缸的缸体位于水平定位台52下方，所述推板与所述水平定位台52的上表面齐平，所述推板与所述顶升气缸的活塞杆固定。当冷却盒22在水平定位平台上就位后，顶升组件53内的顶升气缸带动推板将冷却盒22顶起，冷却盒22两侧的弹簧杆29与水平定位平台上的侧壁抵接起到限位作用，随着顶升气缸顶动，冷却盒22向上方的安装盒25靠近，由于安装盒25顶部为向内收缩的斜面27，所以弹簧杆29会被压缩，随着冷却盒22移动到V型块26位置，此时弹簧杆29复位后插入V型块26中完成定位，冷却盒22完成与链式输送带21的连接。

[0039] 如图11所示，在冷却盒22通过提升皮带51提升过程中，翻转机构3继续翻转，此时第二折板35与链式输送带21前端的滚轮211接触。

[0040] 如图12所示，随着翻转筒31继续转动，由于第二折板35与固定板36之间铰接，此时第二折板35会翻转，方便第二折板35和第一折板34通过，由于第一折板34和固定板36之间还通过拉簧37连接，通过后第二折板35在拉簧37的作用下复位。此时可以参阅图1，翻转机构3复位后，开槽38对准链式输送带21出料口，同时挡板组件32处于水平状态。

[0041] 进一步的，冷却盒22的底部和侧壁以及后端输送皮带4上都涂有防粘涂层，防粘涂层可以采用PFA防粘涂层，避免烟丝冷却输送过程中粘附，减少烟丝输送过程中的浪费。

[0042] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。