[0001] 本申请属于光固化成型领域，更具体地说，是涉及一种光固化料盒、光固化成型装置、盒体组件及框体组件。

[0002] 光固化成型技术常运用于3D打印中，是利用紫外线或其他可见光源照射液态光敏树脂，使其在短时间内固化成所需形状。通过重复这个固化过程，逐层堆叠来构建最终的三
维实体模型。

[0003] 在光固化成型装置中，光敏树脂存放于光固化料盒中，料盒底部设置有可透过固化光线的透光膜，使料盒的光敏树脂按照预定形状进行固化。料盒的透光膜在使用一定周
期后需要进行更换，目前的透光膜更换较为复杂。

[0025] 为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本申请，并不用于限定本申请。

[0026] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

[0027] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0028] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0029] 请参阅图1和图2，现对本申请实施例提供的光固化料盒进行说明。光固化料盒包括：
盒体1，盒体1的底部设置有第一开口11；
透光膜4，可拆卸地设置于盒体1的底部，且封装第一开口11。

[0030] 如图2所示，盒体1用于储存光敏树脂，光敏树脂是光固化成型的基础。光敏树脂在如紫外线或激光等特定光源的照射下会发生固化反应，从而逐层堆积形成实体物品。在盒
体1的底部设置第一开口11，如图6所示，透光膜4封装于第一开口11，透光膜4可以起到支撑
光敏树脂并透过光线的作用，用于固化的光线透过透光膜4后照射到盒体1内的光敏树脂
上，光敏树脂实现光固化成型。透光膜4通常采用离型膜，由聚酯材料、聚酰亚胺材料、氟塑料材料等材料制成。离型膜不但可以起到支撑材料、透过光线的作用，还具有防粘性和易剥
离性，可以在光固化成型中防止光敏树脂粘附并且在固化成型完成后，帮助轻松剥离支撑
结构或成型件。透光膜4可设置一层或两层或更多层，例如，在离型膜的基础上设置散射膜，对光进行散射，光敏树脂实现光固化透明成型。本实施例透光膜4可拆卸地设置于盒体1的
底部，在更换透光膜时，只需将透光膜拆下，重新换上新的透光膜即可，从而简化更换过程，有效提高透光膜的更换效率。

[0031] 请参阅图3至图6，在本申请的一些实施例中，光固化料盒还包括框体2，框体2具有第二开口21，框体2可拆卸地连接于盒体1的底部，且第一开口11和第二开口21至少部分重
合，透光膜4通过框体2定位于盒体1的底部。

[0032] 如图3‑图5所示，本实施例中的框体2主要用于将透光膜4可拆卸地安装至盒体1，框体2具有第二开口21，第二开口21和第一开口11至少部分重合，使得光线可以透过透光膜
4进入盒体1内。框体2可以是整体结构，也可以由多个边框组成。因透光膜4直接安装于盒体
1上的难度较大，因而，本实施例透光膜4通过框体2将其定位于盒体1的底部，可以使透光膜
4的安装更加稳固，不易出现漏液等问题。

[0033] 请参阅图1，在本申请的一些实施例中，透光膜4位于框体2和盒体1的底部之间，并且透光膜4通过框体2压合于盒体1的底部。传统的透光膜4通常采用固定膜的配件固定，形
成整体膜组件，在换膜时，需要对膜组件整体进行更换。本实施例的光固化料盒中，透光膜4位于框体2和盒体1的底部之间，通过框体2压合于盒体1的底部，不但稳定性高，且不需要更
换其余零件，只需要一张透光膜4即可，无需配备换膜配件，可以节省配件成本、包装成本以及人力成本。

[0034] 请参阅图3至图6，在本申请的一些实施例中，光固化料盒还包括扣合件，扣合件与盒体和框体中的一者相连接，盒体和框体中的另一者具有扣接部，扣合件与扣接部相扣接
以使框体将透光膜压合于盒体1的底部。本实施例中，框体2和盒体1之间是通过扣合件3配
合扣接部12进行可拆卸连接。扣接部12和扣合件3可以根据实际情况分别设置在盒体1和框
体2上，具体可以是盒体1上设置扣接部12，框体2上设置扣合件3；也可以是框体2上设置扣
接部12，盒体1上设置扣合件3；还可以一部分扣合件3设置在盒体1上，另一部分扣合件3设
置在框体2上，对应的盒体1上设置一部分扣接部12，框体2上设置另一部分扣接部12。扣接
部12可以是盒体1或者框体2的本身的一部分，也可以是单独的结构件，并安装于盒体1或者
框体2上。其中采用后者的效果更好，扣接部12是单独的结构件，以可拆卸的连接方式连接
在盒体1或者框体2上，在其磨损后可以进行更换。

[0035] 本实施例的光固化料盒通过框体2和盒体1夹持固定透光膜4，并通过扣合件3扣接实现锁定，在需要更换透光膜4时，打开扣合件3，取下框体2，将旧膜去除，安装放上新膜，重新装上框体2并利用扣合件3重新将框体2和盒体1扣合，即可完成换膜的操作。整个换膜操
作十分简单，无需采用专业的工具拧掉/安装螺钉。

[0036] 请参阅图2、图3以及图9，在本申请的一些实施例中，扣合件3包括扣柄31和搭扣32，搭扣32具有扣接端321，扣接部12位于盒体1上，扣接部12具有背离框体2的扣接面121，
扣柄31的一端通过第一铰轴33与框体2相铰接，扣柄31的另一端延伸至扣接部12背离框体2
的一侧并通过第二铰轴34与搭扣32相铰接，以使扣接端321可转动并扣接于扣接面121上。

[0037] 盒体1和框体2通过扣合件3进行实现锁定，扣合件3的具体结构可以采用固定式结构或者可翻转结构，固定式结构是利用固定的凸起结构15扣住扣接部12实现扣合，而翻转
结构则是利用可翻转的部件扣住扣接部12实现扣合。其中，固定式结构主要依靠材料本身
的弹性形变实现扣紧，扣合的稳定性相对较差，不适宜反复拆装，反复拆卸会影响扣合的紧
密。简单的翻转结构扣合，部件翻转后从侧面扣住扣接部12，其仍然容易发生磨损。

[0038] 在本实施例中，扣合件3包括扣柄31和搭扣32两部分，扣柄31铰接于通过第一铰轴33于框体2上，搭扣32铰接于扣柄31上。采用了两道的铰接，扣柄31延伸至扣接部12背离框
体2的一侧，在此处与搭扣32相铰接，使得搭扣32的扣接端321可以从扣接部12背离框体2的
一侧旋转后与扣接部12的扣接面121相扣合。扣接面121可以为平面或者弧面，可以制成较
为光滑的面，以便于扣接端321在其上移动。在扣接端321绕第二铰轴34转动扣住扣接部12
的过程中，可以产生使盒体1和框体2相互压紧的作用力，从而提高夹持透光膜4的稳定性，
而且可以不需要依赖扣合件3本身材料的弹性实现扣接，可以反复拆装后，仍保持扣合的紧
密，这意味着本实施例的光固化料盒可以更多次的换膜并且保持膜被紧紧夹持在盒体1和
框体2之间实现密封性，从而有效延长光固化料盒的使用寿命。

[0039] 请参阅图7和图8，在本申请的一些实施例中，扣接面121上沿扣接端321的扣接转动方向依次具有第一接触位1211和第二接触位1212；第一接触位1211为扣接面121上最靠
近第二铰轴34的轴线的位置，且第一接触位1211与第二铰轴34的轴线的距离小于扣接端
321至第二铰轴34的轴线的距离，光固化料盒包括有用于限制扣接端321沿扣接转动方向转
动的限位结构，限位结构被配置将扣接端321限制在第二接触位1212。

[0040] 在扣合件3扣合时，若扣接端321转动距离不够，无法形成稳定的扣接，若扣接端321转动过量，也可能导致扣合失效。扣接面121上有一个十分重要的位置，即第一接触位
1211。第一接触位1211为扣接面121上与第二铰轴34的轴线最接近的位置。限位结构的作用
是将扣接端限制在扣接面的第二接触位，限位结构可以采用直接与扣接端321接触并阻挡
其继续转动的限位块，也可以通过搭扣32的延伸部与盒体1的抵接实现限位，还可以是在搭
扣32和扣柄31之间设置阻挡两者相对转动的阻挡件。第一接触位1211和第二接触位1212是
沿扣接端321的扣接转动方向依次设置，也就是说第二接触位1212是扣接端321沿扣接转动
方向转动超过第一接触位1211后才能到达的位置。

[0041] 以图7为例，图7中扣接端321的扣合转动方向为顺时针方向，扣接端321从虚线位置转动至实线位置，即图7中A方向为扣接端321的扣合转动方向，第一接触位1211为从第二
铰轴34的中心引出的垂线与扣接面121相交的位置，需要特别说明的是，图7和图8中，第一
接触位1211处的方框表示第二铰轴34的中心引出的垂线在扣接面121上的垂足。第二接触
位1212位限位结构阻挡住扣接端321的位置。扣接端321与扣接面121接触后继续沿A方向转
动，在扣接端321转动到第一接触位1211之前，由于第一接触位1211与第二铰轴34的轴线的
距离小于扣接端321至第二铰轴34的轴线的距离，扣接端321会抵紧扣接面121，且产生一定
程度的弹性形变，使框体2和盒体1相互抵紧，压紧透光膜4。这里的弹性形变可以是扣柄31、搭扣32、框体2、盒体1以及密封结构5中的一个或者多个产生的。框体2和盒体1之间相互抵
紧，使得扣合件3受到靠近扣接部12的作用力，在该作用力下，扣接面121对扣接端321施加
的反作用力会迫使扣接端321沿A方向的反方向转动，此时扣接是不稳定的，当扣接端321转
动超过第一接触位1211后，扣接面121对扣接端321施加的反作用力会迫使扣接端321继续
沿A方向，此时扣接就不会出现自动脱开的问题。由于限位结构使得扣接端321最多转动至
第二接触位1212，就不会再向前转动，因此扣接端321可以抵在第二接触位1212，保持扣接
效果，因此，限位结构的存在可以防止扣接端321转动过量而引起扣接失效。

[0042] 在如图8所示的实施例中，扣接端321沿B方向从虚线位置转动至实线位置，B方向与A方向相反，是使扣接端321远离扣柄31的方向。在该实施例中，第一接触位1211同样是从
第二铰轴34的中心引出的垂线与扣接面121相交的位置，该处为扣接面121上与第二铰轴34
的轴线最接近的位置，而第二接触位1212则在扣接面121远离扣柄31的一侧。同样，当扣接
端321转动到第二接触位1212时已经超过了第一接触位1211，限位结构使得扣接端321最多
转动至第二接触位1212，就不会再向前转动。因此在该实施例同样可以保持扣接端321的扣
接效果，防止扣接端321转动过量而引起扣接失效。

[0043] 请参阅图9，在本申请的一些实施例中，扣接端321的扣接转动方向为使扣接端321从扣接面靠近扣柄31的方向，限位结构为设置于扣接面121靠近扣柄31的一侧的阻挡件14，
扣接端321位于第二接触位1212上且抵接于阻挡件上。在如图7和如图8所示的两个实施例
中，扣接端321的扣接转动方向分别为A方向和B方向，其中A方向为靠近扣柄31的方向，而B
方向则为远离扣柄31的方向。本实施例中扣接端321的扣接转动方向为使扣接端321从扣接
面靠近扣柄31的方向，即A方向，相较于B方向可以使扣接端321在扣合状态下更接近扣柄
31，且扣合时可以产生使扣柄31和盒体1相互接近的趋势，从而有效提高扣合件3和盒体1的
接触紧密性，提高扣合的稳定性。

[0044] 由于扣接端321的扣接转动方向为A方向，也需要布置对应的限位结构。本实施例中的限位结构为设置于扣接面121靠近扣柄31的一侧的阻挡件14，阻挡件14可以与扣接部
12一体成型，也可以单独制作然后安装于扣接部12上，此种阻挡件14的结构简单，易于加
工，而且直接与扣接端321接触阻挡，可靠性也较高。在扣合状态下，扣接端321位于第二接
触位1212上且抵接于阻挡件上。此时，扣接端321不会因扣接端321和扣接面121的挤压而相
对移动，稳定性也更高。

[0045] 请参阅图9，在本申请的一些实施例中，搭扣32具有拉手部322，拉手部322与扣接端321相连接，且第二铰轴34位于拉手部322与扣接端321之间，盒体1对应拉手部322开设有
容纳空间，拉手部322位于容纳空间内。直接扳动扣接端321转动是较为困难的，在本实施例
中，搭扣32具有与接部相连接的拉手部322，通过扳动拉手部322即可使扣接端321转动，无
论是使扣接端321转动扣接，还是转动解除扣接，操作都较为方便。

[0046] 当扣接端321沿A方向扣合转动时，由于第二铰轴34位于拉手部322与扣接端321之间，因而拉手部322会沿着靠近盒体1的方向转动，盒体1对应拉手部322开设有容纳空间，就
可以使拉手部322转动至容纳空间内，可以在搭扣32扣合状态下，防止外界碰撞拉手部322
而影响扣合的稳定性，而且使整个光固化料盒外观更为规整。

[0047] 本实施例中的光固化料盒的扣合件扣合锁定和解锁操作均十分方便，扣合时只需将拉手部322翻转并按压至容纳空间既可，而解锁时只需外拉拉手部322即可实现解锁。

[0048] 请参阅图4和图9，在本申请的一些实施例中，扣柄31对应扣接部12和扣接端321的位置设置有第三开口，以暴露扣接部12和扣接端321。由于扣柄31从延伸至扣接部12背离框
体2的一侧，因而在通常情况下，扣柄31会遮挡扣接部12，同样也会遮挡扣接端321，使用户
不便于观察扣接端321是否转动到位。因此，在本实施例中扣柄31对应扣接部12和扣接端
321的位置设置有第三开口，使扣接部12和扣接端321从第三开口外露，用户在扣接合解除
扣接过程中，均可以直接从外部观察到扣接端321和扣接部12的接触状态，从而更容易判断
操作是否到位。

[0049] 请参阅图9，在本申请的一些实施例中，框体2与扣柄31之间设置有用于使扣柄31沿第一方向转动的第一回弹机构，第一方向为扣柄31的扣合转动方向的反方向。在扣合锁
定状态，第一回弹机构不会发挥作用，在解除扣合后，第一回弹机构可以使框体2与扣柄31
向扣合方向的反方向相对转动，减少人工操作，并且防止扣柄31回到扣合的位置而影响将
框体2的拆卸。

[0050] 同理，在本申请的一些实施例中，扣柄31与搭扣32之间设置有用于使搭扣32沿第二方向转动的第二回弹机构，第二方向为搭扣32的扣合转动方向的反方向。在扣合锁定状
态，第二回弹机构不会发挥作用，在解除扣合后，第二弹机构可以扣柄31与搭扣32向扣合方
向的反方向相对转动，减少人工操作，并且防止扣合部勾住扣接部12而影响将框体2的拆
卸。

[0051] 第一回弹机构和第二回弹机构仅采用其中一种回弹机构，即可一定程度上达到利于用户操作的目的，当然也可以两种回弹机构均设置。第一回弹机构和第二回弹机构具体
可以采用扭簧或者弹片等弹性结构。

[0052] 请参阅图2、图3和图6，在本申请的一些实施例中，框体2的一侧设置有压舌22，盒体1的第一开口11边沿设置有压条13，压舌22插接于压条13与盒体1之间，框体2上至少压舌
22的对侧设置有扣合件3。若在框体2的四周均设置扣合件3将其与盒体1相扣合，框体2与盒
体1不易定位导致需要花更多的时间调整扣合位置，也会使得扣合件3的数量较多，结构复
杂，不利于操作。因此，在本实施例中，框体2的一侧设置有压舌22，盒体1的第一开口11边沿设置有压条13，在安装框体2时，可以先将压舌22插接于压条13与盒体1之间，再扣合其他位
置的扣合件3，从而减少调整扣合位置的时间，减少扣合件3的数量，使操作更加便利。至于
扣合件3的布置根据需求确定，至少在压舌22的对侧设置有扣合件3对框体2进行固定，还可
以在其余的侧边分别设置扣合件3，保证框体2和盒体1加持透光膜4的稳定。

[0053] 在本申请的另一些实施例中，框体2的一侧通过第三铰轴与盒体1相铰接，框体2上至少第三铰轴的对侧设置有扣合件3。本实施例中，将压舌22和压条13的配合直接更改为框
体2的一侧通过第三铰轴与盒体1相铰接，同样可以实现减少扣合件3的数量，提高操作便利
性的作用。

[0054] 请参阅图4和图5所示，在本申请的一些实施例中，框体2朝向透光膜4的一侧设置有定位柱23，定位柱23上设置有倒钩结构。因为本实施例是直接将透光膜4夹持于框体2和
盒体1之间，在安装过程中，透光膜4的位置容易产生滑移，因此在框体2朝向透光膜4的一侧
设置有定位柱23，定位柱23上设置有倒钩结构。通过有倒钩结构的定位柱23对透光膜4进行
定位，可以防止透光膜4滑移和脱出。

[0055] 请参阅图2和图9，在本申请的一些实施例中，盒体1上沿第一开口11的周围设置有凸起结构15，框体2设置于凸起结构15背离第一开口11的一侧，以使透光膜4形成台阶结构；
盒体1与透光膜4之间设置有密封结构5，密封结构5位于凸起结构15背离第一开口11的一
侧，并且密封结构5位于盒体1和框体2之间。

[0056] 在本实施例中，盒体1上沿第一开口11的周围设置有凸起结构15，框体2设置于凸起结构15背离第一开口11的一侧，即框体2可视为套装在凸起结构15的外壁上。在盒体1和
框体2之间安装透光膜4，并使盒体1和框体2相互压紧时，在凸起结构15的作用下，使透光膜
4形成台阶结构，从而绷紧透光膜4，使透光膜4透光更加均匀，尤其是在框体2结构设置有定
位柱23的情况下，绷紧透光膜4的效果更佳。

[0057] 为避免料盒内承装的树脂漏液，可以在盒体1与透光膜4之间设置密封结构5进行密封。本实施例将密封结构5设置于凸起结构15背离第一开口11的一侧，该处是盒体1、透光
膜4和框体2相互作用力最大的位置，可以提高密封性能。密封结构5可以采用密封圈、密封
条等形式，在如图9所示的实施例中，在盒体1上设置有密封槽，将密封圈安装于密封槽内，
可以在保证密封圈厚度的情况下，不影响透光膜4和盒体1表面的充分接触，并便于密封圈
的安装。

[0058] 本申请实施例中的光固化料盒主要用于光固化成型装置中，因此，本申请还提供一种光固化成型装置，该光固化成型装置包括上述各实施例中的光固化料盒。目前最主要
的光固化成型装置即为光固化3D打印机，其是利用光敏树脂在特定光源照射下发生聚合反
应的原理。树脂在液态时具有流动性，当受到光源照射时，其特定区域会迅速固化成固态，
从而逐层堆积形成三维物体。光固化3D打印机能够实现高精度的三维打印，在珠宝、牙科、
教育、医疗、工业设计等多个领域都有广泛的应用。本实施例的光固化成型装置因为包括上
述光固化料盒，因而换膜操作十分简单，无需采用专业的工具拧掉/安装螺钉，而且可以单
独更换透光膜4，可以节省配件成本、包装成本以及人力成本。

[0059] 请参阅图1和图10，在本申请的一些实施例中，光固化成型装置还包括：底座，光固化料盒设置于底座上；
光源组件，光源组件的发光方向朝向光固化料盒的透光膜；
支撑件，设置于底座上一侧；
成型平台，设置于支撑件上；
其中，光固化料盒的压舌所在侧与支撑件位于底座200的同一侧，或者，光固化料
盒的第三铰轴所在侧与支撑件位于底座200的同一侧。

[0060] 如图10所示，在光固化成型装置中，底座200是整个装置的支撑基础，其余的结构都可以安装于底座200上，例如，光固化料盒100即安装于底座200上。光源组件300为装置提
供光固化的光源，可以是紫外线或激光等特定光源，光源组件300的发光方向直接朝向光固
化料盒100的透光膜，光线透过透光膜后照射到光固化料盒100内光敏树脂，使其发生固化
反应。支撑件400主要用于支撑成型平台500，其通常为柱形，具有升降、移动等功能，以实现成型平台500的升降和移动。成型平台500为光固化产品的附着平台，光敏树脂在其上固化
成型。随着成型过程的进行，成型平台500根据需要进行升降或移动，以确保固化层能够逐
层累积，形成最终的成型物体。

[0061] 前面提到，框体2的一侧设置有压舌22，盒体1的第一开口11边沿设置有压条13，压舌22插接于压条13与盒体1之间，框体2上至少压舌22的对侧设置有扣合件3，在本实施例
中，光固化料盒100的压舌22所在侧与支撑件400位于底座200的同一侧，光固化料盒100侧
压舌22所在侧相较于扣合件3所在侧更加平整，从而便于光固化料盒100的定位安装，同时，
扣合件3位于支撑件400所在侧的对侧或者邻侧，便于观察扣合是否失效以及对扣合件3进
行操作。同理，若框体2的一侧通过第三铰轴与盒体1相铰接，框体2上至少第三铰轴的对侧
设置有扣合件3，则光固化料盒100的第三铰轴所在侧与支撑件400位于底座200的同一侧，
也可以达到相同的作用。

[0062] 基于上述光固化料盒，本申请还提供一种盒体组件，用于光固化成型装置，盒体组件包括：
盒体1，盒体的底部设置有第一开口11；
压条13，设置于盒体1上且位于第一开口11边沿；
扣接部和/或扣合件，扣接部设置于盒体上，且至少设置于压条的对侧；扣合件设
置于盒体上，且至少设置于压条的对侧，扣合件包括扣柄和搭扣，扣柄的一端通过第一铰轴
与盒体相铰接，扣柄的另一端通过第二铰轴与搭扣相铰接。

[0063] 盒体1用于储存光敏树脂，光敏树脂是光固化成型的基础。光敏树脂在如紫外线或激光等特定光源的照射下会发生固化反应，从而逐层堆积形成实体物品。在盒体的底部设
置第一开口11，第一开口11可以通过透光膜4进行封装。压条13设置于盒体1的第一开口11
边沿，压条13可以用于框体2上的压舌22的插接。扣接部12和/或扣合件3设置于盒体1上，扣
接部12可以用于与框体2上的扣合件3相扣合，扣合件3可以用于与框体2上的扣接部12相扣
合。具体而言，盒体1可以只设置扣接部12；也可以只设置扣合件3；还可以设置一个或多个
扣接部12，同时设置一个或者多个扣合件3。本实施例中盒体1设置有压条13，且盒体1上至
少压条13的对侧设置有扣接部12和/或扣合件3，相较于盒体1四周均设置扣接部12和/或扣
合件3，可以减少调整扣合位置的时间，减少扣合件3的数量，使操作更加便利。扣接部12除
了设置于压条13的对侧，还可以设置于压条13的邻侧。

[0064] 基于上述光固化料盒，本申请还提供一种盒体组件，用于光固化成型装置，框体组件包括：
框体2，具有第二开口21；
压舌22，设置于框体2的一侧；
扣合件3和/或扣接部12，扣合件3设置于框体2上，且至少设置于压舌22的对侧；扣
合件3包括扣柄31和搭扣32，扣柄31的一端通过第一铰轴33与框体2相铰接，扣柄31的另一
端通过第二铰轴34与搭扣32相铰接；扣接部12设置于框体2上，且至少设置于压舌22的对
侧。

[0065] 框体2主要用于将透光膜4可拆卸地安装至盒体1，框体2具有第二开口21，在框体2安装在盒体1上时，第二开口21和第一开口11至少部分重合，使得光线可以透过透光膜4进
入盒体1内。框体2的一侧设置有压舌22，压舌22可以插接于盒体1的压条13内，框体2上至少
压舌22的对侧设置有扣合件3。本实施例中框体2设置有压舌22，且框体2上至少压舌22的对
侧设置有扣合件3和/或扣接部12。具体而言，框体2可以只设置扣接部12；也可以只设置扣
合件3；还可以设置一个或多个扣接部12，同时设置一个或者多个扣合件3。相较于框体2四
周均设置扣合件3和/或扣接部12，可以减少调整扣合位置的时间，减少扣合件3的数量，使
操作更加便利。

[0066] 扣合件3包括扣柄31和搭扣32，扣柄31的一端通过第一铰轴33与框体2相铰接，扣柄31的另一端通过第二铰轴34与搭扣32相铰接，采用了两道的铰接，扣柄31可延伸至扣接
部12背离框体2的一侧，在此处与搭扣32相铰接，使得搭扣32的扣接端321可以从扣接部12
背离框体2的一侧旋转后与扣接部12的扣接面121相扣合。在扣接端321绕第二铰轴34转动
扣住扣接部12的过程中，可以产生使盒体1和框体2相互压紧的作用力，从而提高夹持透光
膜4的稳定性，而且可以不需要依赖材料的自身弹性实现扣接，可以反复拆装后，仍保持扣
合的紧密，这意味着本实施例的光固化料盒可以更多次的换膜并且保持膜被紧紧夹持在两
者之间实现密封性，从而有效延长光固化料盒的使用寿命。

[0067] 以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。