[0001] 本发明属于台阶锯片生产技术领域，具体涉及一种台阶圆锯片及其生产方法。

[0002] 锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

[0003] 例如公开号为CN106141311B的一种带合金刀头锯片的生产工艺，它包括以下步骤：S1、取用加工后的成品锯片基体，将锯片基体放入动平衡测量系统内，动平衡测量系统检测锯片在一定的转速下，锯片基体上各齿的重量是否均匀，若重量不均匀则用砂轮打磨
掉重量较重的部分，再次检测，直到锯片基体的动平衡检测值均匀；S2、加工第一应力圈；
S3、调平；S4、加工齿座；S5、齿座与合金刀头进行焊接工位。

[0004] 上述专利中对初步切割成型的锯片平面度检测，但是检测过程中需要人为对堆叠的锯片拿取检测，检测后的锯片再人为扔进矫平设备中，整个检测过程中人为操作相对较
为麻烦，增加一个个检测的时间，且人为检测时间较长可能出现视觉误差，影响锯片检测结果的问题，为此我们提出一种台阶圆锯片及其生产方法。

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 实施例1

[0040] 请参阅图1－图6，本发明提供一种技术方案：一种台阶圆锯片的生产方法，具体包括以下步骤：

[0041] S1、切割成型，利用切割设备在原料板上切割锯片的原胚出来，再将原胚取下，进行应力加工；

[0042] S2、应力加工后的锯片输送至输送检测机构200处，输送检测机构200包括安装在矫平设备100右侧的工作台201，利用转动拾取构件208将锯片从上料构件209取下送至圆台
207处，再通过检测台尺204和视觉捕捉器205对锯片平面度进行检测，检测后的锯片输送至输送辊组101处，并进入矫平设备100中矫平加工；

[0043] S3、矫平后的锯片被收集构件400收集，让锯片收纳在料架件405中，相邻锯片之间留有距离，收集后的锯片输送至热处理设备中热处理，热处理后对锯片表面打磨加工，让锯片基体厚度达到要求；

[0044] S4、再将锯片基体与锯片刀头焊接加工，并对焊接后的锯片喷砂处理，再对焊接构的刀头研磨处理；

[0045] S5、最后，对成型的台阶锯片进行检测，检测合格的台阶锯片表面附着一层防护膜收集即可。

[0046] 本实施例中，优选的，矫平设备100内部设置有输送辊组101，输送检测机构200安装在矫平设备100右侧，输送检测机构200包括安装在矫平设备100右侧的工作台201，工作
台201后表面竖直设置有立架202，立架202侧面设置有显示模块206，立架202前端竖直设置有升降缸203，调节检测台尺204的高度位置，升降缸203底部设置有检测台尺204，检测台尺
204侧面设置有视觉捕捉器205，可对检测台尺204与锯片基体之间的距离进行捕捉，并将捕捉的图像在显示模块206上呈现，使得检测结果一目了然；

[0047] 工作台201右侧设置有堆叠锯片的上料构件209，工作台201上表面设置有可转动的圆台207，圆台207圆周表面均匀设置有多个齿牙2071，而圆台207外侧啮合设置有缺齿轮
2072，工作台201下表面设置有驱动缺齿轮2072转动的电机，利用缺齿轮2072与齿牙2071配合，可改变圆台207和其上锯片的位置，方便对锯片不同位置进行检测，上料构件209与圆台
207之间设置有取放锯片的转动拾取构件208，利用转动拾取构件208，可往复转动对锯片抓取并送至圆台207处检测，而检测后的锯片再送至矫平设备100中。

[0048] 本实施例中，优选的，转动拾取构件208包括安装在工作台201上表面的电动升降杆2081，电动升降杆2081可改变吸附盘210的高度，方便靠近锯片，电动升降杆2081上端设置有上横板2085，上横板2085下端活动设置有活动横板2087，活动横板2087外端设置有对
锯片吸附的吸附盘210，电动升降杆2081下端套设有齿圈2082，齿圈2082侧面啮合设置有移动齿条2083。

[0049] 本实施例中，优选的，工作台201左侧设置有与移动齿条2083连接的驱动缸2084，上横板2085下表面设置有与活动横板2087连接的调节缸2086，调节缸2086可改变活动横板
2087的位置，方便吸附盘210靠近圆台207或者上料构件209。

[0050] 本实施例中，优选的，上料构件209包括固定在工作台201右侧的固定底板2092，利用上料构件209，可实现堆叠的锯片稳定向上移动，便于被吸附盘210稳定吸附，转移锯片的位置，固定底板2092上方设置有升降料板2091，升降料板2091下表面设置有固定楔块2093，固定楔块2093下方贴合设置有移动楔块2094，二者斜面贴合方便固定楔块2093向上移动，固定底板2092前表面设置有驱动移动楔块2094移动的上料缸2095，工作台201右侧竖直设
置有竖轨2096，升降料板2091与竖轨2096滑动连接，二者滑动连接，方便升降料板2091稳定上升，每上升一段距离，提升一个锯片厚度位置，方便抓取锯片，固定底板2092上表面设置有对移动楔块2094底部导向支撑的导向板2097，二者滑动配合，让移动楔块2094稳定移动。

[0051] 综上，本实施例可将堆叠的锯片放置在升降料板2091上表面，驱动缸2084工作，内部活塞杆缩回，带动移动齿条2083移动，而与之啮合的齿圈2082转动，带动电动升降杆2081转动，带动上端的上横板2085向着锯片堆转动，而调节缸2086工作，带动活动横板2087向外移动，吸附盘210向外移动位于锯片堆上方，电动升降杆2081缩回，带动吸附盘210向下移动对最上层的锯片吸附，电动升降杆2081伸出，带动吸附盘210和锯片向上移动，驱动缸2084工作，带动移动齿条2083向右移动，而与之啮合的齿圈2082向左转动，带动吸附盘210向左转动位于圆台207上方，电动升降杆2081向下移动，将锯片放置在圆台207上，调节缸2086缩回，带动活动横板2087向内移动远离圆台207，升降缸203工作，带动检测台尺204向下移动接触锯片基体，视觉捕捉器205对检测距离捕捉并将捕捉图像通过显示模块206呈现，这一处检测好后，检测台尺204向上移动，而电机带动缺齿轮2072转动，与之啮合的齿牙2071和圆台207转动一段距离，电机停止，检测台尺204再次向下移动对锯片不同位置检测，完全检测好后，吸附盘210被调节缸2086驱动再次位于锯片处，将锯片吸附固定，通过移动齿条
2083向右移动，与齿圈2082继续啮合，电动升降杆2081向左转动，上横板2085和吸附盘210向左转动送至输送辊组101处即可，再让上横板2085向右转动至锯片堆上方，此时，上料缸
2095工作，带动移动楔块2094向后移动，与固定楔块2093斜面贴合，使得固定楔块2093和升降料板2091沿着竖轨2096向上移动一个锯片厚度的距离时，上料缸2095停止工作，方便吸
附盘210再次对锯片吸附固定，整个过程，实现锯片的不断上料、检测和下料，减少人为操作检测的繁琐和人为视觉的误差，提高锯片检测效率，从而提高整个锯片生产效率。

[0052] 实施例2

[0053] 参照图7，为本发明第二个实施例。

[0054] 本实施例中，优选的，输送辊组101右端上方设置有定位构件300，利用定位构件300，可对放置在输送辊组101的锯片进行导向定位，使得锯片在矫平和出料时处于中间位
置，方便对锯片收纳，增加锯片矫平稳定性和安全性，定位构件300包括安装在输送辊组101上方的安装架301，安装架301为U型，安装架301中间底部设置有驱动马达306，且驱动马达
306与转动圆板304连接，安装架301内部对称设置有两个定位板302，两个定位板302上表面设置有导向滑块303，安装架301上表面设置有与导向滑块303配合的滑道，导向滑块303上
表面和转动圆板304上表面均设置有转轴，安装架301中间位置设置有转动圆板304，转动圆板304与两个导向滑块303之间转动设置有弧形板305。

[0055] 综上，两个定位板302的初始位置之间的距离足够大，在锯片送至输送辊组101上表面时，驱动马达306工作，带动转动圆板304转动，带动其上转轴位置改变，而为了适配转轴位置改变，弧形板305随之转动而移动，带动导向滑块303在滑道中滑动，从而带动定位板
302移动，待驱动马达306转动到设定位置时，设定位置不到一圈，使其不耽误两个弧形板
305转动，两个定位板302相对移动位置到达极限，二者之间的距离刚好够锯片的直径，若锯片出现偏移，偏向的那一端先接触一个定位板302，对移动的定位板302向另一侧推动，直至与另一个定位板302接触，此时锯片位于输送辊组101中间位置，而驱动马达306反向转动
时，转轴位置反向转动调节，而弧形板305转动外端带动定位板302向外移动，让两个定位板
302向背移动到极限，此时驱动马达306反转至设定位置，整个过程，驱动马达306正反转，带动转动圆板304正反转，从而带动两个定位板302相对或者向背移动，实现对锯片的不断定
位，使得锯片处于相对中间位置，方便锯片矫平加工和后续出料。

[0056] 实施例3

[0057] 参照图8和图9，为本发明第三个实施例。

[0058] 本实施例中，优选的，输送辊组101左端设置有收集构件400，通过设置有收集构件400，可对矫平后的锯片导向收纳，且让锯片彼此之间保留一定距离，不会彼此接触磨损，且锯片不接触，方便在后续热处理工序中充分受热处理，收集构件400包括底盘401，底盘401底部设置有支撑斜板402，支撑斜板402上表面设置有底轨406，底盘401滑动套设在底轨406上，且二者之间设置有限位螺栓407，利用限位螺栓407可对底盘401位置限位固定，方便后续底盘401和料架件405取下，支撑斜板402下端设置有移动缸403，在输送辊组101下表面设置有立板404，移动缸403竖直安装在立板404表面，立板404表面开设有矩形滑孔408，支撑斜板402下端设置有与矩形滑孔408配合的限位滑块409，底盘401上表面设置有料架件405。

[0059] 本实施例中，优选的，料架件405包括竖直固定在底盘401上表面的框架4051，框架4051左侧设置有挡板4052，挡板4052可在锯片被收纳后起到抵挡作用，避免锯片脱离框架
4051，框架4051内部倾斜设置有多组导向柱件4053，每组导向柱件4053包括多根倾斜分布
的导向柱，可在锯片被矫平加工后沿着导向柱收纳在框架4051中，且多组导向柱件4053之
间留有空间，使得被收纳的锯片彼此之间留有距离，方便后续热处理工序中被充分加热处
理。

[0060] 综上，可将底盘401套设在底轨406上，让料架件405靠近输送辊组101外侧合适位置，矫平后的锯片通过输送辊组101向左移动，锯片在惯性作用下落在下方的导向柱件4053上，并沿着导向柱弧度移动并与挡板4052接触，让锯片收纳在框架4051中，然后移动缸403工作，内部活塞杆伸出，带动支撑斜板402向下移动，限位滑块409沿着矩形滑孔408向下移动，带动底盘401和料架件405向下移动一个导向柱件4053的距离，让没有放置锯片的导向
柱件4053向下移动，待位置合适时，移动缸403停止工作，继续对下一个锯片导向收纳，整个过程重复，可持续不断对多片锯片收纳，收纳完成后，可旋动限位螺栓407使其不接触底轨
406，底盘401从底轨406脱离将整个料架件405取下，收纳在料架件405中的锯片彼此之间留有足够的空间，方便锯片充分热处理，提高锯片热处理质量。

[0061] 实施例4

[0062] 参照图10，为本发明第四个实施例。

[0063] 一种台阶圆锯片，包括锯片基板500，锯片基板500圆周表面均匀设置有若干个锯牙501，锯片基板500中间位置开设有安装孔503，锯片基板500中间设置有位于安装孔503外侧的应力圈502，增加锯片基板500使用强度，应力圈502表面均匀分布有散热孔，多个散热孔可提高锯片使用的散热效果。

[0064] 在本发明的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申
请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0065] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。