[0001] 本发明涉及换热器加工技术领域，具体为一种智能化换热器加工用配件切割加工设备。

[0002] 换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，智能换热器是利用先进的技术和智能化系统来监控、控制和优化换热过程的换热设备，管壳式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上，管束是智能换热器中一个重要组成部分，管束（如图9所示）一般是由很多不同长度和宽度的U型管组成，U型管在制造过程中需要进行切割，以适应不同长度和布局要求。

[0003] 现有的U型管在进行切割时，需要先对U型管的长度进行测量，测量完成后将需要切割的位置对准切割机构，然后使用固定机构对U型管进行压紧固定，最后控制切割机构对U型管进行切割。上述切割方式还存在以下不足：1、由于管束中包含多种不同长度和宽度的U型管，不同的U型管在进行切割时，需要使用不同规格的固定机构进行压紧固定，一方面，不同规格的固定机构增加了U型管的切割成本和占据的空间，另一方面，不同规格的固定机构安装在不同的位置，需要将U型管调整到不同的位置进行固定，影响U型管固定切割的效率；2、由于所需要的U型管的数量较多，每种U型管在进行切割时都需要进行测量，反复测量需要花费较多的时间，影响U型管切割加工的效率；3、现有的固定机构只是对U型管靠近切割的位置进行压紧固定，U型管的其他部位并没有进行有效的限位，导致U型管在切割的过程中存在偏移活动的情况，影响切割的准确性。

[0030] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

[0031] 请参阅图1和图2，一种智能化换热器加工用配件切割加工设备，包括切割台1，切割台1的右端安装有支撑调节机构2，切割台1的顶部安装有长度锁紧调节机构4和前后对称分布的宽度锁紧调节机构3，切割台1的中部安装有驱动宽度锁紧调节机构3和长度锁紧调节机构4移动的驱动机构5，切割台1左端的顶部固定安装有切割机构6，切割台1的内部安装有对宽度锁紧调节机构3限位的限位调节机构7。

[0032] 切割机构6采用升降式带锯切割机，通过切割机构6的向下移动对U型管8进行切割。

[0033] 请参阅图1至图4，支撑调节机构2包括滑动安装在切割台1顶部周向均匀分布的若干支撑组件21，切割台1的内部安装有驱动若干支撑组件21同步滑动的第一调节组件22，切割台1的内部安装有驱动支撑组件21运转的第一驱动电机23。

[0034] 请参阅图1、图2和图5，宽度锁紧调节机构3包括滑动安装在切割台1顶部的移动组件31，移动组件31远离驱动机构5的一侧安装有与移动组件31相配合的对U型管8进行锁定的第一锁紧组件32。

[0035] 请参阅图1、图4和图7，长度锁紧调节机构4包括安装在驱动机构5上的压紧组件41，压紧组件41靠近支撑组件21的一端连接有连接组件42，连接组件42的顶部安装有与其配合锁定的第二锁紧组件43。

[0036] 请参阅图1、图2、图5和图8，限位调节机构7包括滑动安装在切割台1的内部对第一锁紧组件32进行限位的限位组件71，切割台1的内部安装有驱动限位组件71移动的第二调节组件72。

[0037] 请参阅图1和图2，切割台1的顶部开设有关于驱动机构5前后对称分布的第一导向槽11，第一导向槽11位于切割台1顶部靠近切割机构6的一端，切割台1顶部的右端开设有若干周向均匀分布的第二导向槽12，第二导向槽12的分布角度为180°。

[0038] 请参阅图1至图4，支撑组件21包括滑动安装在第二导向槽12内部的第一滑块211，第一滑块211的底部固定连接有第一限位块212，第一滑块211的顶部固定连接有支撑杆213，第一调节组件22包括转动安装在切割台1内部的第一转盘221，第一转盘221的内部开设有若干周向均匀分布的第一弧形槽222，第一弧形槽222的分布角度为180°，第一驱动电机23输出轴的顶部与第一转盘221同轴连接，第一限位块212的底端活动安装在第一弧形槽
222的内部。

[0039] 通过第一驱动电机23带动第一转盘221顺时针转动，能够使第一弧形槽222带动支撑组件21沿着第二导向槽12向靠近第一转盘221轴线的方向移动，能够缩小支撑杆213所围成的圆弧的大小，便于对不同宽度U型管8右端的圆弧进行支撑，同时缩小U型管8右端与切割机构6的距离，便于对不同长度的U型管8进行固定。

[0040] 请参阅图1、图2、图5和图6，移动组件31包括滑动安装在第一导向槽11内部的活动板311，活动板311靠近第一锁紧组件32的一侧连接有弹性伸缩杆一312和第一齿条313。

[0041] 请参阅图1、图2、图5和图6，第一锁紧组件32包括固定连接在弹性伸缩杆一312靠近限位组件71一端的挡板321，挡板321的顶部固定连接有壳体322，壳体322的内部上下滑动安装有锁紧杆323，锁紧杆323靠近第一齿条313的一侧固定连接有第二齿条324，壳体322的内部转动安装与第二齿条324相啮合的齿轮325，第一齿条313靠近壳体322的一端贯穿壳体322并与齿轮325的顶部啮合，锁紧杆323远离弹性伸缩杆一312的一侧开设有限位槽326。

[0042] 通过驱动机构5推动宽度锁紧调节机构3向远离驱动机构5的方向移动，当挡板321与限位组件71接触时，由于受到限位组件71的阻挡，挡板321不再移动，这时活动板311继续向靠近限位组件71的方向移动，位于活动板311和挡板321之间的弹性伸缩杆一312被压缩，随着活动板311逐渐靠近挡板321，第一齿条313就会推动齿轮325转动，然后齿轮325带动第二齿条324向下移动，从而将U型管8固定到挡板321、壳体322和锁紧杆323形成的空间中，提高对U型管8固定的牢固性。

[0043] 请参阅图1、图2和图7，压紧组件41包括安装在驱动机构5上的弹性伸缩杆二411，弹性伸缩杆二411的右端固定连接有安装架412，安装架412的内部转动安装有压紧轮413。

[0044] 请参阅图1、图2和图7，连接组件42包括固定连接在最右端支撑杆213顶部的限位套421，安装架412的顶部固定连接有与限位套421相配合的第三齿条422，第二锁紧组件43包括固定连接在限位套421顶部的活动架431，活动架431的内部滑动安装有锁定块432，锁定块432下端贯穿至限位套421的内部并与第三齿条422卡接在一起，锁定块432的顶部与活动架431的内壁之间固定连接有复位弹簧433，活动架431的顶部固定安装有电磁铁434。

[0045] 通过驱动机构5推动弹性伸缩杆二411向远离切割机构6的方向移动，使压紧轮413将U型管8的右端推挤抵靠在支撑杆213上，这时第三齿条422插入到限位套421的内部，利用锁定块432卡住第三齿条422，能够将支撑杆213与安装架412锁定在一起，提高对U型管8右端固定的牢固性。

[0046] 请参阅图1和图2，驱动机构5包括固定安装在切割台1内部的限位滑槽51，限位滑槽51的内部转动安装有左右旋丝杠52，左右旋丝杠52的左右两端均螺纹套接有滑移座53，滑移座53滑动安装在限位滑槽51的内部，切割台1的内部固定安装有第二驱动电机54，第二驱动电机54通过锥齿轮组与左右旋丝杠52传动连接，右端滑移座53的顶部与弹性伸缩杆二411固定连接，左端滑移座53通过转动连接的连杆55与对应的活动板311连接。

[0047] 通过第二驱动电机54带动左右旋丝杠52转动，使左右两端的滑移座53沿着限位滑槽51同步向远离第二驱动电机54的方向移动，左端的滑移座53在向左移动的过程中，通过连杆55推动活动板311向远离限位滑槽51的方向移动，便于宽度锁紧调节机构3对U型管8的前后两侧进行固定，右端的滑移座53在向右移动的过程中，推动弹性伸缩杆二411向右移动，便于压紧轮413对U型管8的右端进行推挤压紧。

[0048] 请参阅图1、图2、图3、图6和图8，限位组件71包括滑动安装在第一导向槽11内部的第二滑块711，第二滑块711位于挡板321远离限位滑槽51的一侧，第二滑块711的底部固定连接有第二限位块712，第二滑块711的顶部开设有与锁紧杆323相配合的插槽713，第二滑块711远离挡板321的一侧固定安装有与限位槽326相配合的第三锁紧组件714，第三锁紧组件714与第二锁紧组件43的结构相同。

[0049] 通过第二滑块711对挡板321进行限位，能够控制挡板321移动不同的宽度，便于对不同宽度的U型管8进行固定，当锁紧杆323向下移动时，锁紧杆323的底端能够插入到插槽713中，然后第三锁紧组件714对限位槽326进行卡紧锁定，能够避免锁紧杆323出现松脱的情况，提高固定的牢固性。

[0050] 请参阅图2、图3和图8，第二调节组件72包括转动安装在切割台1内部的第二转盘721，第二转盘721的内部周向分布有两个第二弧形槽722，两个第二弧形槽722关于第二转盘721轴心中心对称分布，第二弧形槽722与第一弧形槽222的大小相同，第二限位块712的底部滑动安装在第二弧形槽722的内部，第二转盘721与第一转盘221之间通过链带传动连接。

[0051] 第一转盘221转动时能够通过链带带动第二弧形槽722转动，使第二弧形槽722推动第二限位块712和第二滑块711沿着第一导向槽11前后滑动，前后两个第二滑块711的间距等于最左侧前后两个第一滑块211的间距，通过调整第二滑块711的位置，便于第二滑块711在不同的位置对挡板321进行限位，进而便于对不同宽度的U型管8进行固定。

[0052] 具体使用时，步骤一：开始时，第一滑块211位于第二导向槽12中远离第一转盘221轴线的一端，然后将一种规格的U型管8放置到切割台1上，U型管8的圆弧端贴靠着最右侧的支撑杆213，然后启动第一驱动电机23带动第一转盘221转动，通过第一转盘221推动第一滑块211向靠近第一转盘221轴线的方向滑动，这时最右端的支撑杆213会推着U型管8向靠近切割机构6的方向移动，直至所有的支撑杆213均与U型管8的圆弧端相贴合，此时关闭第一驱动电机23，U型管8超出切割机构6左端的部位即为需要切割掉的部分。

[0053] 步骤二：通过第二驱动电机54带动左右旋丝杠52转动，然后左右旋丝杠52驱动左右两端的滑移座53向远离第二驱动电机54的方向移动，再由滑移座53驱动宽度锁紧调节机构3和长度锁紧调节机构4进行移动支撑固定。

[0054] 左端的滑移座53通过连杆55推动宽度锁紧调节机构3向远离限位滑槽51的方向移动，挡板321与第二滑块711接触后停止移动，这时挡板321刚好抵靠在U型管8的内侧，然后活动板311推动第一齿条313靠近挡板321，通过第一齿条313推动齿轮325转动，再由齿轮325推动第二齿条324和锁紧杆323向下移动并插入到插槽713的内部，通过第三锁紧组件
714卡住锁紧杆323，使挡板321、壳体322、锁紧杆323和第二滑块711一起将U型管8完全固定住，防止U型管8在切割的过程中发生偏移。

[0055] 右端的滑移座53推动弹性伸缩杆二411和安装架412靠近U型管8的右端，使压紧轮413压紧在U型管8的内侧，弹性伸缩杆二411能够起到缓冲的作用，避免压坏U型管8，而安装架412在移动的过程中会带着第三齿条422插入到限位套421的内部，通过锁定块432对第三齿条422进行限位，将安装架412和支撑杆213锁定在一起，使压紧轮413和支撑杆213牢固的固定在U型管8右端的内外两侧，避免U型管8右端发生活动。

[0056] 步骤三：启动切割机构6向下移动对U型管8进行切割。

[0057] 步骤四：切割完成后，同时解除第二锁紧组件43和第三锁紧组件714的锁定，解锁时，电磁铁434通电产生磁力，利用电磁铁434吸引锁定块432靠近电磁铁434，使锁定块432不再卡住第三齿条422，同理，第三锁紧组件714不再卡住锁紧杆323。

[0058] 步骤五：反向启动第二驱动电机54，利用第二驱动电机54带动左右旋丝杠52反向转动，左端的滑移座53拉动活动板311向靠近驱动机构5的方向移动，使活动板311逐渐远离挡板321，利用第一齿条313拉动齿轮325反向转动，然后齿轮325再带动第二齿条324和锁紧杆323向上移动，解除对U型管8的锁定。

[0059] 右端的滑移座53带动弹性伸缩杆二411向左移动，使压紧轮413远离U型管8的同时带动第三齿条422从限位套421的内部抽出，不再对U型管8的右端进行固定，最后将U型管8取下。

[0060] 后续对同一种规格的U型管8进行切割时，只需要将同种规格的U型管8放置到切割台1上，然后重复步骤二到五，即可实现U型管8的固定和切割，对不同规格的U型管8进行切割时，则重复步骤一到五。

[0061] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0062] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。