[0001] 本发明涉及混料装置技术领域，具体为一种具有筛分机构的活性炭混料装置。

[0002] 活性炭是一种经特殊处理的炭，它具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，因此具有很强的吸附性能，活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成。制备过程主要包括炭化和活化两个阶段。在炭化阶段，将有机原料(如果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分。在活化阶段，将炭化后的物质与气体反应，使其表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，活性炭混料装置通过特定的搅拌、混合机构，将活性炭与一种或多种其他物料进行充分混合，以达到特定的工艺要求或产品性能。该装置广泛应用于环保、化工、制药、食品等多个领域，是实现活性炭与其他物料均匀混合的关键设备，活性炭混料装置的工作原理主要依赖于搅拌机构的旋转运动和物料之间的相互作用。当搅拌轴和搅拌叶片在电机本体的驱动下旋转时，它们会对物料进行搅拌和混合。搅拌过程中，物料之间的摩擦力和剪切力会促进物料的分散和混合，而搅拌叶片的旋转则会产生湍流，进一步加速混合过程。通过调整搅拌速度、混合时间等参数，可以实现对混合效果和效率的精确控制，综上所述，活性炭混料装置是一种重要的设备，在多个领域中发挥着重要作用。

[0003] 但是现有的具有筛分机构的活性炭混料装置在使用时，还存在一定的问题：

[0004] 现有如中国专利申请号为CN201911048376.9，一种活性炭生产用混料装置，包括传送机架，所述传送机架的两端均设置有转动辊，且传送机架的两个侧板的中部下方分别设置有开口相对且互相平行的C型钢立柱，两个所述C型钢立柱的滑槽内均卡接有轴承卡座，且两个轴承卡座之间转动连接有同一根驱动辊，所述驱动辊和两根转动辊的辊身外壁之间设置有同一根传送带，所述传送机架的顶端固定有外箱，且外箱的顶端中部设置有加料管，所述加料管的底端固定有开口向下的内桶，所述内桶的外壁转动连接有储料桶。本发明在使用过程中防止药水中可能夹杂的杂质将排液孔堵塞，从而保证了出药的顺畅，并且伴随着转动的搅拌管可以将传送带上的活性炭颗粒搅拌均匀，现有装置未考虑到在混合过程中活性炭原料中含有杂质和粉尘，这些杂质和粉尘可能会影响活性炭的吸附性能和产品质量，并且活性炭进行混料时，活性炭颗粒大小不均匀，会降低产品精度，并且壳体内部的活性炭会造成堵塞，影响装置正常工作的同时降低装置工作效率，提高成本。

[0005] 针对上述问题，在原有具有筛分机构的活性炭混料装置的基础上进行创新设计。

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种具有筛分机构的活性炭混料装置，包括壳体1，壳体1的上端左侧安装有进料口2，且壳体1的上端安装有第一电机本体3，第一电机本体3的下端连接有主动轮4，且主动轮4的外端等距连接有从动轮5，主动轮4的下端连接有第一搅拌器6，且从动轮5的下端连接有第二搅拌器7，壳体1与主动轮4转动连接，且壳体1与从动轮5转动连接，从动轮5设置有三组，且从动轮5与主动轮4啮合连接，壳体1与第一搅拌器6转动连接，且壳体1与第二搅拌器7转动连接，通过进料口2将活性炭原料输送至壳体1内部，利用第一电机本体3带动主动轮4转动，主动轮4与从动轮5啮合连接，因此主动轮4带动三组从动轮5转动，同时主动轮4带动第一搅拌器6对活性炭原料进行搅拌，从动轮5带动第二搅拌器7对壳体1内部活性炭进行搅拌，可提高装置混合效率，缩短混料时间，提升产量。

[0037] 壳体1的右侧上端安装有第二电机本体8，且第二电机本体8的下端连接有传动齿轮9，传动齿轮9与壳体1转动连接，且传动齿轮9下端连接有环形块10，传动齿轮9延伸至环形块10内部，且传动齿轮9与环形块10滑动连接，环形块10的内部右端设置有齿圈11，且齿圈11与传动齿轮9啮合连接，环形块10的上侧左右两端均对称设置有限位块12，且壳体1上端内壁开设有滑槽13，并且限位块12与滑槽13滑动连接，环形块10的下端设置有刷板14，利用第二电机本体8带动传动齿轮9转动，传动齿轮9与齿圈11啮合连接，齿圈11固定在环形块10内壁，传动齿轮9转动可带动环形块10转动，环形块10上端设置有限位块12，壳体1上端内壁开设有滑槽13，限位块12在滑槽13内部转动，因此限位块12对环形块10起到支撑作用，环形块10下端连接有刷板14，环形块10转动带动刷板14延壳体1内壁转动，对壳体1内壁起到刮除和清洁作用，防止活性炭附着在壳体1内壁，可节约成本，防止浪费，同时便于清洁，可增强装置使用寿命。

[0038] 壳体1的上端内部左右均对称开设有下料口15，且壳体1的内部中端转动连接有绞龙轴17，第一搅拌器6的下端连接有锥齿轮组16，且锥齿轮组16的左右两端均与绞龙轴17固定连接，壳体1的下端内部左右均对称开设有出料口18，壳体1下端设置有下料框26，且下料框26内部转动连接有分散辊27，分散辊27左端连接有转轴28，且转轴28与左端绞龙轴17之间连接有第二皮带轮组29，混合后的活性炭通过两组下料口15输送至壳体1中端，壳体1中端设置有绞龙轴17，第一搅拌器6下端连接有锥齿轮组16，且锥齿轮组16左右两端均连接有绞龙轴17，因此当第一搅拌器6转动时可带动锥齿轮组16转动，锥齿轮组16带动两组绞龙轴17同时转动，对活性炭起到输送作用，活性炭通过两组出料口18向壳体1下端输送，防止壳体1内部造成堵塞，对活性炭进行定量输送，提高输送效率，定量输送可提高装置筛分质量，防止活性炭在筛网上堆积，壳体1下端设置有下料框26，下料框26内部转动连接有分散辊
27，分散辊27左端连接有转轴28，左端绞龙轴17转动时通过第二皮带轮组29带动下端转轴
28转动，转轴28带动分散辊27在下料框26内部转动，对活性炭起到定量输送的作用，防止活性炭在壳体1内部造成堵塞，提高装置工作效率，自动下料节省人力劳动。

[0039] 壳体1的内部下端安装有滑轨19，且滑轨19内部设置有传动环20，传动环20内部连接有半齿轮21，且传动环20的左侧上端连接有第一筛网23，并且传动环20的左侧下端连接有第二筛网24，壳体1与滑轨19固定连接，且滑轨19与传动环20滑动连接，传动环20与半齿轮21啮合连接，且半齿轮21右端连接有连接杆，右端绞龙轴17与连接杆之间连接有第一皮带轮组22，壳体1内部下端设置有支撑杆25，且支撑杆25下端贯穿第一筛网23，并且支撑杆25下端贯穿第二筛网24，支撑杆25与第一筛网23滑动连接，且支撑杆25与第二筛网24滑动连接，活性炭掉落至第一筛网23上，右端绞龙轴17通过第一皮带轮组22带动连接杆转动，连接杆左端连接有半齿轮21，连接杆带动半齿轮21转动，半齿轮21与传动环20啮合连接，传动环20与滑轨19滑动连接，可带动传动环20在滑轨19中做垂直的往复运动，传动环20带动第一筛网23和第二筛网24做垂直的往复运动，支撑杆25贯穿第一筛网23和第二筛网24，并且支撑杆25与第一筛网23和第二筛网24滑动连接，因此支撑杆25可对第一筛网23和第二筛网
24起到支撑作用，第一筛网23和第二筛网24对活性炭起到振动过筛的作用，使活性炭颗粒更加均匀，提高装置生产精度，同时减少杂质，可提高活性炭的吸附能力，提高装置生产质量。

[0040] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。