技术领域
[0001] 本发明涉及钽铌生产行业废水回收再利用领域，尤其涉及一种钽铌生产过程废水的综合利用方法。
相关背景技术
[0002] 采用氨、硫酸、氢氟酸进行钽铌湿法冶炼的工艺产生的废水主要包括三种，第一种是萃取酸洗钽铌后的含酸残液，该含酸残液主要为HF和H2SO4，总酸度约8～12N，占钽铌湿法冶炼污水的5％左右；第二种是氟钽酸(H2TaF7)/氟氧铌酸(H2NbOF5)用液氨中和沉淀得到Nb(OH)5/Ta(OH)5产生的中和母液，该中和母液为高浓度高碱高氟废水，pH为10～11，其含有的4+ 2‑
NH 、F‑、SO4 等离子的浓度在100g/L以上，占钽铌湿法冶炼污水的15％左右；第三种占钽铌湿法冶炼污水的80％左右，为洗涤Nb(OH)5/Ta(OH)5所产生的洗涤废水，属于中低浓度含氨
4+ ‑ 2‑
废水，pH为8～9，其含有的NH 、F、SO4 等离子的浓度为4‑5g/L左右。
[0003] 有专利公开了一种含氟氨氮废水的处理工艺，针对钽铌湿法冶金产生的含氟氨氮废水，利用氨与水相对挥发度差异，采用以高效精馏为主要技术核心的氨‑水分离技术，结合预处理技术，采用脱氟‑除钙‑强化解络合‑分子精馏实现水中氟、氨的脱除，处理后外排水达到国家一级排放标准，同时回收浓度≥15％的高纯氨水供生产使用。通过实现对氨的资源回收，达到对含氨废水处理成本的收支平衡；还有专利公开了一种钽铌工业含氟氨氮废水的资源化处理方法，将钽铌工业含氟氨氮废水与含钙化合物除氟剂搅拌混合，调节溶液pH值，使废水中氟离子选择性沉淀析出，沉淀经钽铌萃取残液酸洗、过滤、洗涤、烘干得到氟化钙产品；将第一步得到的除氟废水经过膜处理装置，以铌液或钽液作为吸收液，脱除废水中的氨，最终使废水中氨氮含量<20mg/L；处理后吸收液的pH值为2，吸收液直接返回用于钽铌氧化物产品的中和生产工序，实现氨在生产过程中的循环。但是上述处理工艺和处理方法采用的是沉淀对废水进行处理，在处理过程中会产生大量的废液，会对水体和土壤造成巨大的污染，同时处理成本高，资源利用低，处理废水工艺流程长，难以一次性处理合格，效果差。
[0004] 因此，如何提供一种钽铌生产过程废水的综合处理方法，使达到减少含氟废水的排放和回收氟离子的技术效果，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 实施例一
[0021] 如图1所示，本实施例一提供了一种钽铌生产过程废水的综合利用方法，所述钽铌生产过程废水的综合利用方法具体包括：S1、固氟脱氨：在碱性废水中加入氧化钙进行中和处理，得到第一固液混合物，然后将所述第一固液混合物静置后固液分离，得到中和渣和中和液；S2、混合：将所述S1得到的中和渣、含氟石膏和酸性废水混合，搅拌，得到第二固液混合物；S3、热蒸馏：将所述S2得到的第二固液混合物进行热蒸馏，分别得到蒸馏浆和蒸馏气；S4、中和：在所述S3得到的蒸馏浆中加入氧化钙进行中和，得到中和浆；S5、粗馏：将所述S3得到的蒸馏气进行粗馏处理，分别得到粗氟化氢气体和杂质气体；S6、冷凝吸收：将所述S5得到的粗氟化氢气体进行冷凝吸收处理，分别得到低纯度氢氟酸液体和低沸点杂质；S7、精馏：将所述S6得到的低纯度氢氟酸液体进行精馏处理，分别得到高纯度氟化氢和杂质液体；
S8、吹脱：将所述S1得到的中和液进行吹脱，分别得到吹脱液和吹脱气；S9、吸附：利用蒸馏水对所述S8得到的吹脱气进行吸附，得到氨水和吸氨尾气；S10、喷淋：使用酸性废水对所述S9得到的吸氨尾气进行喷淋，得到喷淋液，然后将所述喷淋液加入到所述S1的碱性废水中，进行中和处理。
[0022] 本发明的一种钽铌生产过程废水的综合利用方法，主要针对钽铌生产过程中产生的碱性废水和酸性废水进行处理，先通过在碱性废水中加入氧化钙进行中和处理，得到中和渣和中和液，氧化钙与碱性废水中的氟离子、硫酸根离子、铵根离子反应分别生成氟化钙沉淀、硫酸钙沉淀，以及一水合氨，中和渣的主要成分为氟化钙与硫酸钙的混合物，中和液的主要成分为一水合氨；将中和渣与含氟石膏以及钽铌生产过程中产生的酸性废水进行混合，得到第二固体混合物，含氟石膏中含有氟化钙和硫酸钙，酸性废水中主要含有氢氟酸和硫酸，在热蒸馏过程中，硫酸与氟化钙反应生成氟化氢，使氟化氢被蒸出来，即使得碱性废水、酸性废水和含氟石膏中的氟被以氟化氢的形式收集，蒸出来的还有部分未反应的硫酸气体、二氧化硫气体和水蒸气等，含氟石膏作为工业固体废弃物，在此处实现了氟的回收，减少了氟石膏堆积对环境的影响，酸性废水作为一种液体废物，省去了单独处理酸性废水产生的成本，同时酸性废水中的硫酸在热蒸馏过程中与氟化钙反应，实现了废物再利用，具有好的经济效应和环境效应；剩下的为蒸馏浆，蒸馏浆呈酸性，通过在蒸馏浆中加入氧化钙，调节蒸馏浆的pH为中性，使得中和浆的主要成分为硫酸钙，然后进行集中处理，减少了对环境的危害；将蒸馏气进行粗馏，根据蒸馏气中各成分蒸发温度的不同，将硫酸气体、水蒸气等与含有二氧化硫气体和部分硫酸气体的粗氟化氢气体分离，将得到的硫酸气体、水蒸气等杂质气体进行集中处理，减少对环境的污染，将粗氟化氢气体在冷凝塔内进行冷凝吸收，将二氧化硫等低沸点杂质与氢氟酸液体进行分离，二氧化硫等低沸点杂质进行集中处理，减少对环境的危害，氢氟酸液体中还含有硫酸等杂质液体，将氢氟酸液体在精馏塔中进行精馏，分离出硫酸等杂质液体，得到高纯度氟化氢，实现对碱性废水和酸性废水中氟离子的回收，减少含氟废水的排放；将中和液进行吹脱，得到吹脱液和吹脱气，吹脱液进行集中处理，吹脱气主要为吹脱中和液中的一水合氨得到的氨气，将吹脱气通过蒸馏水进行吸附，得到氨水，实现氨的回收；在蒸馏水吸附吹脱气的过程中，部分碱性气体未被吸收，这些碱性气体主要包括铵根离子，通过酸性废水进行喷淋，得到含有铵根离子的喷淋液，将喷淋液回用至碱性废水与氧化钙的中和中，实现喷淋液的循环利用，减少含氟废液的排放，综上所述，本发明的一种钽铌生产过程废水的综合利用方法，通过将碱性废水和酸性废水协同处理，实现了氟离子的高回收，回收了高纯度的氟化氢，同时实现了氨的高回收，回收了氨水，减少了含氟废水的排放。
[0023] 在一些可能的实现方式中，所述在碱性废水中加入氧化钙进行中和处理，得到第一固液混合物，然后将所述第一固液混合物静置后固液分离，得到中和渣和中和液具体包括：在碱性废水中加入氧化钙中和至所述碱性废水的pH值为7～8，得到第一固液混合物，然后将所述第一固液混合物静置2～3小时后分离固体和液体，得到中和渣和中和液；所述中和过程中的搅拌速度为100～300转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为0.5～1小时。
[0024] 具体而言，碱性废水为钽铌生产过程中产生的一种废水，主要含有铵根离子、氟离子和硫酸根离子，在碱性废水中加入氧化钙，氧化钙分别与铵根离子、氟离子反应生成一水合氨、氟化钙和硫酸钙，中和渣中包含有氟化钙和硫酸钙，中和液中包含有一水合氨。
[0025] 在一些可能实现方式中，所述S2中，所述酸性废水的加入量为所述中和渣和所述含氟石膏中理论反应摩尔比的1.2～1.6倍；所述搅拌的搅拌速度为200～400转/分钟，所述搅拌的时间为0.2～2小时；所述S3中，所述热蒸馏的温度为65～125℃，所述热蒸馏的压力为0.05～0.25Mpa。
[0026] 具体而言，酸性废水为钽铌生产过程中产生的一种废水，主要含有氢氟酸和硫酸，含氟石膏属于工业固体废物，含氟石膏中含有氟化钙和硫酸钙等成分，将酸性废水、中和渣以及含氟石膏进行混合，然后进行热蒸馏，在热蒸馏的作用下，硫酸与氟化钙反应，生成氟化氢，生成的氟化氢与本来存在的氟化氢均以蒸馏气的形式被蒸发出来，其中，部分未反应的硫酸及其它杂质气体也被以蒸馏气的形式被蒸出，得到蒸馏浆和蒸馏气。
[0027] 在一些可能的实现方式中，在所述S3得到的蒸馏浆中加入氧化钙进行中和，得到中和浆具体包括：在所述S3得到的蒸馏浆中加入氧化钙中和至所述蒸馏浆的pH为7～8，得到中和浆；所述中和过程中的搅拌速度为100～300转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为0.5～1小时。
[0028] 具体而言，蒸馏浆呈酸性，在蒸馏浆中加入氧化钙，中和至pH为7～8，便于集中处理。
[0029] 在一些可能实现方式中，所述S5中，所述粗馏处理在粗馏塔中进行，所述粗馏时的塔内部温度为100～110℃，所述粗馏时的塔顶部温度为35～40℃；所述S6中，所述冷凝吸收处理在冷凝塔中进行，所述冷凝塔内的温度为20～30℃，所述冷凝塔顶部温度为‑7～9℃；所述S7中，所述精馏处理在精馏塔中进行，所述精馏塔内的温度为30～40℃，所述精馏塔顶部温度为19.5～20.5℃。
[0030] 具体而言，将蒸馏气在粗馏塔中进行粗馏，将蒸馏气中大部分的硫酸、水蒸气等杂质气体与粗氟化氢气体分离，硫酸、水蒸气等杂质气体进行集中处理，减少对环境的危害，粗氟化氢气体中含有一些低沸点杂质，例如二氧化硫等，通过在冷凝塔中对粗氟化氢气体进行冷凝吸收处理，分离出粗氟化氢气体中的二氧化硫等低沸点杂质，得到氢氟酸液体；在得到的氢氟酸液体中还含有一部分未粗馏出去的硫酸，将氢氟酸液体在精馏塔中进行精馏，分离出硫酸和水等杂质液体，得到高纯度的氟化氢。
[0031] 在一些可能实现方式中，所述S8中，所述吹脱的温度为25～80℃，所述吹脱的时间为30～150分钟，所述吹脱时的曝气量为1～3L/min。
[0032] 具体而言，中和液的pH为7～8，中和液中含有氨氮化合物，例如一水和氨等，对中和液进行吹脱，将一水合氨以氨气的形式吹脱出去，同时还有部分氨氮化合物气体被吹出，得到吹脱气和吹脱液。
[0033] 为了对本申请的技术方案作进一步详细的说明以支持本申请所要解决的技术问题，下面对的制备方法进行具体的示例说明，如示例1～5。
[0034] 示例1
[0035] 一种钽铌生产过程废水的综合利用方法，所述钽铌生产过程废水的综合利用方法具体包括：
[0036] S1、固氟脱氨：在碱性废水中加入氧化钙中和至所述碱性废水的pH值为7，得到第一固液混合物，然后将所述第一固液混合物静置2小时后分离固体和液体，得到中和渣和中和液；所述中和过程中的搅拌速度为100转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为0.5小时；
[0037] S2、混合：将所述S1得到的中和渣、含氟石膏和酸性废水混合，以200转/分钟的速度搅拌0.2小时，得到第二固液混合物；所述酸性废水的加入量为所述中和渣和所述含氟石膏中理论反应摩尔比的1.2倍；
[0038] S3、热蒸馏：将所述S2得到的第二固液混合物在蒸馏器中进行热蒸馏，分别得到蒸馏浆和蒸馏气；所述热蒸馏的温度为65℃，所述热蒸馏的压力为0.05Mpa；
[0039] S4、中和：在所述S3得到的蒸馏浆中加入氧化钙中和至所述蒸馏浆的pH为7，得到中和浆；所述中和过程中的搅拌速度为100转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为0.5小时；
[0040] S5、粗馏：将所述S3得到的蒸馏气在粗馏塔中进行粗馏处理，分别得到粗氟化氢气体和杂质气体；所述粗馏时的塔内部温度为100℃，所述粗馏时的塔顶部温度为35℃；
[0041] S6、冷凝吸收：将所述S5得到的粗氟化氢气体在冷凝塔中进行冷凝吸收处理，分别得到低纯度氢氟酸液体和低沸点杂质；所述冷凝塔内的温度为20℃，所述冷凝塔顶部温度为‑7℃；
[0042] S7、精馏：将所述S6得到的低纯度氢氟酸液体在精馏塔中进行精馏处理，分别得到高纯度氟化氢和杂质液体；所述精馏塔内的温度为30℃，所述精馏塔顶部温度为19.5℃；
[0043] S8、吹脱：将所述S1得到的中和液在温度为25℃条件下以1L/min的曝气量吹脱30分钟，分别得到吹脱液和吹脱气；
[0044] S9、吸附：利用蒸馏水对所述S8得到的吹脱气进行吸附，得到氨水和吸氨尾气；
[0045] S10、喷淋：使用酸性废水对所述S9得到的吸氨尾气进行喷淋，得到喷淋液，然后将所述喷淋液加入到所述S1的碱性废水中，进行中和处理。
[0046] 示例2
[0047] 一种钽铌生产过程废水的综合利用方法，所述钽铌生产过程废水的综合利用方法具体包括：
[0048] S1、固氟脱氨：在碱性废水中加入氧化钙中和至所述碱性废水的pH值为8，得到第一固液混合物，然后将所述第一固液混合物静置3小时后分离固体和液体，得到中和渣和中和液；所述中和过程中的搅拌速度为300转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为1小时；
[0049] S2、混合：将所述S1得到的中和渣、含氟石膏和酸性废水混合，以400转/分钟的速度搅拌2小时，得到第二固液混合物；所述酸性废水的加入量为所述中和渣和所述含氟石膏中理论反应摩尔比的1.6倍；
[0050] S3、热蒸馏：将所述S2得到的第二固液混合物在蒸馏器中进行热蒸馏，分别得到蒸馏浆和蒸馏气；所述热蒸馏的温度为125℃，所述热蒸馏的压力为0.25Mpa；
[0051] S4、中和：在所述S3得到的蒸馏浆中加入氧化钙中和至所述蒸馏浆的pH为8，得到中和浆；所述中和过程中的搅拌速度为300转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为1小时；
[0052] S5、粗馏：将所述S3得到的蒸馏气在粗馏塔中进行粗馏处理，分别得到粗氟化氢气体和杂质气体；所述粗馏时的塔内部温度为110℃，所述粗馏时的塔顶部温度为40℃；
[0053] S6、冷凝吸收：将所述S5得到的粗氟化氢气体在冷凝塔中进行冷凝吸收处理，分别得到低纯度氢氟酸液体和低沸点杂质；所述冷凝塔内的温度为30℃，所述冷凝塔顶部温度为9℃；
[0054] S7、精馏：将所述S6得到的低纯度氢氟酸液体在精馏塔中进行精馏处理，分别得到高纯度氟化氢和杂质液体；所述精馏塔内的温度为40℃，所述精馏塔顶部温度为20.5℃；
[0055] S8、吹脱：将所述S1得到的中和液在温度为80℃条件下以3L/min的曝气量吹脱150分钟，分别得到吹脱液和吹脱气；
[0056] S9、吸附：利用蒸馏水对所述S8得到的吹脱气进行吸附，得到氨水和吸氨尾气；
[0057] S10、喷淋：使用酸性废水对所述S9得到的吸氨尾气进行喷淋，得到喷淋液，然后将所述喷淋液加入到所述S1的碱性废水中，进行中和处理。
[0058] 示例3
[0059] 一种钽铌生产过程废水的综合利用方法，所述钽铌生产过程废水的综合利用方法具体包括：
[0060] S1、固氟脱氨：在碱性废水中加入氧化钙中和至所述碱性废水的pH值为7，得到第一固液混合物，然后将所述第一固液混合物静置2.5小时后分离固体和液体，得到中和渣和中和液；所述中和过程中的搅拌速度为200转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为1小时；
[0061] S2、混合：将所述S1得到的中和渣、含氟石膏和酸性废水混合，以300转/分钟的速度搅拌1小时，得到第二固液混合物；所述酸性废水的加入量为所述中和渣和所述含氟石膏中理论反应摩尔比的1.4倍；
[0062] S3、热蒸馏：将所述S2得到的第二固液混合物在蒸馏器中进行热蒸馏，分别得到蒸馏浆和蒸馏气；所述热蒸馏的温度为95℃，所述热蒸馏的压力为0.15Mpa；
[0063] S4、中和：在所述S3得到的蒸馏浆中加入氧化钙中和至所述蒸馏浆的pH为7.5，得到中和浆；所述中和过程中的搅拌速度为200转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为0.75小时；
[0064] S5、粗馏：将所述S3得到的蒸馏气在粗馏塔中进行粗馏处理，分别得到粗氟化氢气体和杂质气体；所述粗馏时的塔内部温度为100℃，所述粗馏时的塔顶部温度为40℃；
[0065] S6、冷凝吸收：将所述S5得到的粗氟化氢气体在冷凝塔中进行冷凝吸收处理，分别得到低纯度氢氟酸液体和低沸点杂质；所述冷凝塔内的温度为30℃，所述冷凝塔顶部温度为5℃；
[0066] S7、精馏：将所述S6得到的低纯度氢氟酸液体在精馏塔中进行精馏处理，分别得到高纯度氟化氢和杂质液体；所述精馏塔内的温度为35℃，所述精馏塔顶部温度为20℃；
[0067] S8、吹脱：将所述S1得到的中和液在温度为60℃条件下以2L/min的曝气量吹脱90分钟，分别得到吹脱液和吹脱气；
[0068] S9、吸附：利用蒸馏水对所述S8得到的吹脱气进行吸附，得到氨水和吸氨尾气；
[0069] S10、喷淋：使用酸性废水对所述S9得到的吸氨尾气进行喷淋，得到喷淋液，然后将所述喷淋液加入到所述S1的碱性废水中，进行中和处理。
[0070] 示例4
[0071] 一种钽铌生产过程废水的综合利用方法，所述钽铌生产过程废水的综合利用方法具体包括：
[0072] S1、固氟脱氨：在碱性废水中加入氧化钙中和至所述碱性废水的pH值为7.5，得到第一固液混合物，然后将所述第一固液混合物静置2.5小时后分离固体和液体，得到中和渣和中和液；所述中和过程中的搅拌速度为300转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为0.75小时；
[0073] S2、混合：将所述S1得到的中和渣、含氟石膏和酸性废水混合，以200转/分钟的速度搅拌0.2小时，得到第二固液混合物；所述酸性废水的加入量为所述中和渣和所述含氟石膏中理论反应摩尔比的1.6倍；
[0074] S3、热蒸馏：将所述S2得到的第二固液混合物在蒸馏器中进行热蒸馏，分别得到蒸馏浆和蒸馏气；所述热蒸馏的温度为125℃，所述热蒸馏的压力为0.05Mpa；
[0075] S4、中和：在所述S3得到的蒸馏浆中加入氧化钙中和至所述蒸馏浆的pH为8，得到中和浆；所述中和过程中的搅拌速度为300转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为0.5小时；
[0076] S5、粗馏：将所述S3得到的蒸馏气在粗馏塔中进行粗馏处理，分别得到粗氟化氢气体和杂质气体；所述粗馏时的塔内部温度为110℃，所述粗馏时的塔顶部温度为35℃；
[0077] S6、冷凝吸收：将所述S5得到的粗氟化氢气体在冷凝塔中进行冷凝吸收处理，分别得到低纯度氢氟酸液体和低沸点杂质；所述冷凝塔内的温度为20℃，所述冷凝塔顶部温度为9℃；
[0078] S7、精馏：将所述S6得到的低纯度氢氟酸液体在精馏塔中进行精馏处理，分别得到高纯度氟化氢和杂质液体；所述精馏塔内的温度为40℃，所述精馏塔顶部温度为20.5℃；
[0079] S8、吹脱：将所述S1得到的中和液在温度为80℃条件下以3L/min的曝气量吹脱30分钟，分别得到吹脱液和吹脱气；
[0080] S9、吸附：利用蒸馏水对所述S8得到的吹脱气进行吸附，得到氨水和吸氨尾气；
[0081] S10、喷淋：使用酸性废水对所述S9得到的吸氨尾气进行喷淋，得到喷淋液，然后将所述喷淋液加入到所述S1的碱性废水中，进行中和处理。
[0082] 示例5
[0083] 一种钽铌生产过程废水的综合利用方法，所述钽铌生产过程废水的综合利用方法具体包括：
[0084] S1、固氟脱氨：在碱性废水中加入氧化钙中和至所述碱性废水的pH值为8，得到第一固液混合物，然后将所述第一固液混合物静置3小时后分离固体和液体，得到中和渣和中和液；所述中和过程中的搅拌速度为100转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为1小时；
[0085] S2、混合：将所述S1得到的中和渣、含氟石膏和酸性废水混合，以400转/分钟的速度搅拌2小时，得到第二固液混合物；所述酸性废水的加入量为所述中和渣和所述含氟石膏中理论反应摩尔比的1.2倍；
[0086] S3、热蒸馏：将所述S2得到的第二固液混合物在蒸馏器中进行热蒸馏，分别得到蒸馏浆和蒸馏气；所述热蒸馏的温度为65℃，所述热蒸馏的压力为0.25Mpa；
[0087] S4、中和：在所述S3得到的蒸馏浆中加入氧化钙中和至所述蒸馏浆的pH为8，得到中和浆；所述中和过程中的搅拌速度为100转/分钟，所述中和过程中的搅拌时间为1小时；
[0088] S5、粗馏：将所述S3得到的蒸馏气在粗馏塔中进行粗馏处理，分别得到粗氟化氢气体和杂质气体；所述粗馏时的塔内部温度为100℃，所述粗馏时的塔顶部温度为40℃；
[0089] S6、冷凝吸收：将所述S5得到的粗氟化氢气体在冷凝塔中进行冷凝吸收处理，分别得到低纯度氢氟酸液体和低沸点杂质；所述冷凝塔内的温度为20℃，所述冷凝塔顶部温度为9℃；
[0090] S7、精馏：将所述S6得到的低纯度氢氟酸液体在精馏塔中进行精馏处理，分别得到高纯度氟化氢和杂质液体；所述精馏塔内的温度为30℃，所述精馏塔顶部温度为20.5℃；
[0091] S8、吹脱：将所述S1得到的中和液在温度为25℃条件下以3L/min的曝气量吹脱150分钟，分别得到吹脱液和吹脱气；
[0092] S9、吸附：利用蒸馏水对所述S8得到的吹脱气进行吸附，得到氨水和吸氨尾气；
[0093] S10、喷淋：使用酸性废水对所述S9得到的吸氨尾气进行喷淋，得到喷淋液，然后将所述喷淋液加入到所述S1的碱性废水中，进行中和处理。
[0094] 由示例1～5对钽铌生产过程废水进行综合利用的效果对比如下：
[0095] 得到的高纯度氟化氢气体中氟化氢含量测试：对得到的高纯度氟化氢气体进行具体的氟化氢含量测试，结果见表1。
[0096] 氟离子的回收率测试：测试钽铌生产过程废水处理前的氟离子含量和处理过程中加入的含氟石膏中氟离子含量，以及高纯氟化氢中的氟离子含量，计算钽铌生产过程废水处理后对氟离子的回收率，结果见表1。
[0097] 氟离子浓度测试：测试杂质液体中的氟离子含量，结果见表1。
[0098] 氨的质量浓度测试：测试杂质液体中的氨的质量浓度，结果见表1。
[0099] 表1测试结果
[0100]
[0101] 通过表1可知，通过本发明的钽铌生产过程废水的综合利用方法同时处理碱性废水和酸性废水，使碱性废水与酸性废水之间协同处理，对氟离子的回收率可达99.4％，对氟离子的回收率高，同时，得到的高纯度氟化氢中的氟化氢含量高，可达99.4％，可见回收的氟离子可完全通过氟化氢进行回收，减少了含氟废物的产生，大幅度减少了含氟液体的排放；在氟离子的回收率高和高纯度氟化氢中的氟化氢含量高的示例中，得到的杂质液体中氟离子浓度为3mg/L，氨的质量浓度为10mg/L，比较低，符合排放标准，同时，通过本发明的钽铌生产过程废水的综合利用方法处理废水后，示例1～5中杂质液体中的氟离子浓度均小于10mg/L，氨的质量浓度均小于20mg/L，完全达到工业废水的排放标准。
[0102] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
