[0001] 本发明涉及粘尘装置技术领域，尤其涉及一种立体仓库用无动力粘尘装置。

[0002] 粘尘装置是工业自动化生产线的重要组成部分。

[0003] 中国专利公开号CN210311987U，公开时间20200414，公开了一种立体仓库用无动力粘尘装置，包括粘尘机构，所述粘尘机构包括置于链条输送设备两侧的支架，所述支架固接在地面上，两个所述支架之间连接有支撑轴，所述支撑轴上套设有粘尘纸卷，所述支撑轴两端采用可拆卸的方式固定有竖直设置的导向杆，所述导向杆底端插设在支架内部，所述导向杆与支架之间设有直线轴承，粘尘机构未工作状态时所述托盘上表面位于粘尘纸卷轴线与粘尘纸卷外圆周最低点之间。。

[0004] 诸如上述现有的立体仓库用无动力粘尘装置利用自重使粘尘纸卷落下，为无动力粘尘机构，在具体实施过程中，导向杆与输送台之间存在配合，即导向杆与输送台上的支架的水平位置保持不变，粘尘机构接触物料的顶部时，弹簧还会一定程度的扩张，弹簧的弹力配合上粘尘机构的重力会为物料正常的输送提供较大的阻碍，导致物料容易出现打滑甚至是直接截停，故而亟待提出相应的立体仓库用无动力粘尘装置来解决上述问题。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：

[0032] 一种立体仓库用无动力粘尘装置，包括输送台1、侧座一2与侧座二3，侧座一2与侧座二3均固定安装在输送台1顶部，侧座一2与侧座二3之间铰接有多组传导辊19，多组传导辊19外表壁之间传动连接有配合带20，侧座一2与侧座二3之间固定安装有贴板4，贴板4内表壁固定有与配合带20相贴合的摩擦块，这里的摩擦块优选为橡胶片，且贴板4顶部设置有尖边23，尖边23外侧设置有与贴板4固定连接的集尘条22输送台1外表壁固定连接有边架5，边架5内表壁活动安装有与输送台1输出端端传动配合的延伸辊6，多组传导辊19中的一组开放端固定安装有凸辊13，延伸辊6通过传动带17与凸辊13传动连接；

[0033] 集尘条22、贴板4与尖边23一体成型，以此保证三者之间的连接强度集尘条22横截面为倾斜设置的半圆环，以此保证集尘条22的装载量，贴板4倾斜设置，且尖边23横截面呈三角形，贴合外部传送方向，保证灰尘能够完整的落入到集尘条22内部。

[0034] 一种立体仓库用无动力粘尘方法，包括以下步骤：

[0035] S1、通过在输送台1的外侧设置与主动辊105相配合的延伸辊6，使得整体的粘尘装置无需在配备动力组件；

[0036] S2、配合带20外表壁与贴板4内表壁的橡胶片摩擦之后，配合带20外表壁会产生静电，随着配合带20的逆时针传导，配合带20抵接物料上方并进行物料的推动；

[0037] S3、配合带20会将物料上方的灰尘进行吸附，接着配合带20继续运转，配合带20上带有灰尘的部分会在接触尖边23后再次接触贴板4，尖边23会将灰尘推离到集尘条22内部，以此往复，后续可通过定时取出集尘条22而进行灰尘的集中处理；

[0038] 驱动件103带动驱动辊105进行顺时针转动，输送带102在从动辊104的配合下进行顺时针传导，主动辊105联动延伸辊6，延伸辊6通过传动带17联动外辊14进行顺时针转动，外辊14通过齿轮一15与齿轮二16的啮合带动凸辊13进行逆时针转动，凸辊13联动其中一组传导辊19，多组传导辊19带动配合带20进行逆时针传导，通过配合带20与输送带102相互配合，实现物料的稳定输送，通过在输送台1的外侧设置与主动辊105相配合的延伸辊6，使得整体的粘尘装置无需在配备动力组件，且在此基础上，配合带20外表壁与贴板4内表壁的橡胶片摩擦之后，配合带20外表壁会产生静电，随着配合带20的逆时针传导，配合带20抵接物料上方并进行物料的推动的过程中，配合带20会将物料上方的灰尘进行吸附，接着配合带20继续运转，配合带20上带有灰尘的部分会在接触尖边23后再次接触贴板4，尖边23会将灰尘推离到集尘条22内部，以此往复，后续可通过定时取出集尘条22而进行灰尘的集中处理，以此提高了实现物料的除尘的同时，提高了物料输送的稳定性。

[0039] 具体的，如图2与图4所示，输送台1包括有框架101、输送带102、驱动件103、从动辊104与驱动辊105，延伸辊6与驱动辊105开放端固定连接，侧座一2外表壁转动连接有外辊
14，外辊14开放端与凸辊13啮合连接，延伸辊6通过传动带17与外辊14传动连接，凸辊13与外辊14开放端分别固定安装有齿轮一15与齿轮二16，且齿轮一15与齿轮二16啮合连接，延伸辊6通过传动带17联动外辊14进行顺时针转动，外辊14通过齿轮一15与齿轮二16的啮合带动凸辊13进行逆时针转动，凸辊13联动其中一组传导辊19，多组传导辊19带动配合带20进行逆时针传导，通过配合带20与输送带102相互配合，实现物料的稳定输送，通过在输送台1的外侧设置与主动辊105相配合的延伸辊6，使得整体的粘尘装置无需在配备动力组件。

[0040] 具体的，如图2与图3所示，侧座一2与侧座二3外表壁均固定安装有外架7，框架101外表壁固定安装有与外架7滑动配合的固定套8，固定套8内表壁旋合连接有定位杆18，定位杆18开放端抵接在外架7外表壁，侧座一2外表壁固定安装有条形仓9，条形仓9内表壁设置有用于传动带17张紧的张紧部，张紧部包括有滑动连接在条形仓9内表壁的滑块10，且滑块10外表壁与条形仓9之间固定安装有弹簧11，滑块10外表壁铰接有与传动带17外表壁相抵接的张紧辊12，转动定位杆18使其开放端脱离外架7外表壁，向上移动侧座一2与侧座二3，侧座一2与侧座二3外表壁的外架7分别与对应的固定套8内表壁进行滑动配合，传动带17会发生形态改变并推动张紧辊12，张紧辊12带动滑块10沿着条形仓9内表壁滑动并压缩弹簧
11，以此保证传动带17始终保持绷紧状态，直至到配合带20到达指定高度后，在转动定位杆
18使其开放端抵接到外架7的外表壁，以此通过摩擦力实现配合带20的再次定位，从而使得整体的粘尘装置可根据使用需求便捷的竖直位置调节。

[0041] 具体的，如图1与图2所示，贴板4外表壁固定安装有两组搭架24，两组搭架24均呈L型结构，且两组搭架24分别通过两组锁紧杆25与侧座一2与侧座二3固定连接，以此保证贴板4与集尘条22拆装的便捷，侧座一2与侧座二3之间铰接有多组呈倾斜分布的贴辊21，且多组贴辊21均与配合带20内表壁相抵接，以此保证了配合带20与橡胶片稳定的接触。

[0042] 工作原理：驱动件103带动驱动辊105进行顺时针转动，输送带102在从动辊104的配合下进行顺时针传导，主动辊105联动延伸辊6，延伸辊6通过传动带17联动外辊14进行顺时针转动，外辊14通过齿轮一15与齿轮二16的啮合带动凸辊13进行逆时针转动，凸辊13联动其中一组传导辊19，多组传导辊19带动配合带20进行逆时针传导，通过配合带20与输送带102相互配合，实现物料的稳定输送，通过在输送台1的外侧设置与主动辊105相配合的延伸辊6，使得整体的粘尘装置无需在配备动力组件，且在此基础上，配合带20外表壁与贴板4内表壁的橡胶片摩擦之后，配合带20外表壁会产生静电，随着配合带20的逆时针传导，配合带20抵接物料上方并进行物料的推动的过程中，配合带20会将物料上方的灰尘进行吸附，接着配合带20继续运转，配合带20上带有灰尘的部分会在接触尖边23后再次接触贴板4，尖边23会将灰尘推离到集尘条22内部，以此往复，后续可通过定时取出集尘条22而进行灰尘的集中处理，以此提高了实现物料的除尘的同时，提高了物料输送的稳定性，转动定位杆18使其开放端脱离外架7外表壁，向上移动侧座一2与侧座二3，侧座一2与侧座二3外表壁的外架7分别与对应的固定套8内表壁进行滑动配合，传动带17会发生形态改变并推动张紧辊12，张紧辊12带动滑块10沿着条形仓9内表壁滑动并压缩弹簧11，以此保证传动带17始终保持绷紧状态，直至到配合带20到达指定高度后，在转动定位杆18使其开放端抵接到外架7的外表壁，以此通过摩擦力实现配合带20的再次定位，从而使得整体的粘尘装置可根据使用需求便捷的竖直位置调节。

[0043] 实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。