[0001] 本发明属于钣金架技术领域，具体涉及一种防止钣金掉落的钣金架。

[0002] 钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低；钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、焊接、铆接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，但加工后的钣金需要放置起来，大量的钣金放置在钣金架上时，当遇到碰撞或者晃动时，钣金容易从钣金架上摔落下来，这时需要对钣金在钣金架上的位置进行固定，因此一种防止钣金掉落的钣金架就显得尤为重要；
为解决上述问题，本申请中提出一种防止钣金掉落的钣金架。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 实施例：如图1‑图11所示，本发明提供技术方案，一种防止钣金掉落的钣金架，包括钣金架主体1以及安装在钣金架主体1表面的连接板12和安装在连接板12表面的储存箱13；
钣金架主体1上还安装有防掉落组件2，防掉落组件2包括存放板21、滑落板22、斜形板23、滑动杆24、套杆25、复位弹簧一26、缓冲板27、驱动板28、斜形推板29、挡板210、压缩弹簧211；
储存箱13的内部滑动连接有存放板21，存放板21的底部对称安装有滑动杆24，储
存箱13的内部安装有与滑动杆24一一对应的套杆25，滑动杆24滑动连接在套杆25的内部，套杆25的内部设置有复位弹簧一26，复位弹簧一26的一端与套杆25相连接，复位弹簧一26的另一端与滑动杆24相连接，储存箱13表面开设的进口槽一侧安装有滑落板22，滑落板22的内部安装有斜形板23，存放板21的内部安装有缓冲板27，缓冲板27的表面转动连接有驱动板28，驱动板28的内部滑动连接有斜形推板29，缓冲板27的表面安装有挡板210，驱动板
28的内部设置有压缩弹簧211，压缩弹簧211的一端与驱动板28相连接，压缩弹簧211的另一端与斜形推板29相连接。

[0019] 防掉落组件2上还安装有盖板合并组件3，盖板合并组件3包括锥形板一31、锥形板二32、限位板33、推板34、弧形块35、异形板36、铰接杆37、球形杆38、斜形弧块39、盖板310、下压块311；存放板21的底部安装有锥形板一31，储存箱13的内部设置有锥形板二32，锥形板
一31与锥形板二32相适配，锥形板二32的表面对称安装有限位板33，储存箱13的内部开设有与限位板33相匹配的通槽，限位板33的一端滑动连接在储存箱13内部开设的通槽中，并贯穿储存箱13的内部，并延伸至储存箱13的外部，限位板33的表面安装有推板34，推板34的上方设置有弧形块35，钣金架主体1的表面转动连接有铰接杆37，铰接杆37的表面安装有异形板36，异形板36的底部安装有球形杆38，球形杆38与弧形块35相适配，异形板36的表面安装有斜形弧块39，储存箱13的内部滑动连接有盖板310，盖板310的表面对称安装有下压块
311，下压块311与斜形弧块39相接触，推板34表面开设的凹槽内安装有液压杆二312，液压杆二312的伸缩端与弧形块35相连接，限位板33表面开设的通孔内滑动连接有限位杆313，限位杆313的两端均贯穿限位板33，并安装在储存箱13内部开设的通槽中，限位杆313的表面套设有复位弹簧二314，复位弹簧二314的一端与推板34相连接，复位弹簧二314的另一端安装在储存箱13内部开设的通槽内，铰接杆37的表面对称安装有固定盘315，铰接杆37的表面套设有扭簧316，扭簧316的一端与固定盘315相连接，扭簧316的另一端与钣金架主体1相连接，盖板310表面开设的通孔内滑动连接有定位杆318，定位杆318的一端贯穿盖板310，并安装在存放板21的内部，定位杆318的表面套设有复位弹簧三317，复位弹簧三317的一端与定位杆318相连接，复位弹簧三317的另一端与盖板310相连接，异形板36呈翘板结构设置而成。

[0020] 防掉落组件2上还安装有脱离取出组件4，脱离取出组件4包括铰接座一41、液压杆一42、滑块43、支撑板44、铰接座二45、导杆46、堵塞板47、蜗轮48、蜗杆49；存放板21表面开设的出口槽底部设置有堵塞板47，堵塞板47的表面安装有支撑板
44，存放板21的底部安装有铰接座一41，铰接座一41的表面铰接有液压杆一42，液压杆一42的伸缩端铰接有滑块43，滑块43滑动连接在支撑板44表面开设的滑槽内，存放板21的底部安装有铰接座二45，支撑板44与铰接座二45相铰接，滑块43表面开设的通孔内滑动连接有导杆46，导杆46的两端均贯穿滑块43，并安装在支撑板44表面开设的滑槽内，铰接座二45的活动杆处安装有蜗轮48，驱动板28的表面安装有蜗杆49，蜗杆49的一端贯穿存放板21，并延伸至存放板21的底部，并转动连接在铰接座二45的表面，蜗轮48与蜗杆49相啮合。

[0021] 工作流程：当使用该装置时，首先将钣金放置在滑落板22中，这时钣金顺着滑落板22内的斜形板23进行移动，这时钣金顺着斜形板23从进口槽掉落在储存箱13的内部，钣金顺着储存箱13掉落在存放板21内进行存放处理，随着掉落的钣金越来越多时，这时钣金重量增加，钣金向下压动存放板21，这时存放板21带动滑动杆24在套杆25的内部进行滑动，滑动杆24在套杆25内部滑动的过程中挤压复位弹簧一26，使得复位弹簧一26发生形变，复位弹簧一26能够使得当取出钣金时辅助存放板21进行复位处理，进一步的提高了装置的使用效果，存放板21内部的缓冲板27能够将掉落下来的钣金进行缓冲处理，从而避免钣金掉落下来后摔坏等情况发生，进一步的提高了对钣金保护的效果；
当存放板21向下移动的过程中，这时存放板21带动锥形板一31进行向下移动，由
于锥形板一31与锥形板二32相适配且贴合在一起，当锥形板一31向下移动的过程中挤压锥形板二32，这时锥形板二32受到挤压的力进行位置移动，锥形板二32在移动的过程中带动限位板33在储存箱13表面开设的通槽内进行滑动，限位板33在限位杆313的表面进行滑动，限位杆313能够对限位板33移动位置进行导向处理，避免限位板33在移动的过程中发生位置偏移，限位板33在限位杆313表面滑动时，限位板33挤压限位杆313表面套设的复位弹簧二314，这时复位弹簧二314受到挤压发生形变，复位弹簧二314能够辅助限位板33进行复位处理，从而带动锥形板二32移动到原始位置，当限位板33在移动的过程中带动推板34进行移动，这时推板34上的弧形块35挤压异形板36上的球形杆38，随着推板34带动弧形块35的不断移动，这时异形板36通过铰接杆37在钣金架主体1中进行转动调节，异形板36在转动的过程中带动斜形弧块39向下挤压盖板310上的下压块311，随着弧形块35的不断移动，这时通过启动液压杆二312，使得液压杆二312的伸缩端带动弧形块35向上移动，从而使得异形板36在不断转动的过程中，弧形块35与球形杆38始终保持紧密贴合，进一步的提高了装置操作的稳定性，在异形板36不断转动的过程中，铰接杆37上的固定盘315带动扭簧316发生形变，扭簧316能够辅助异形板36进行复位处理，当盖板310在向下移动的过程中，盖板310在定位杆318的表面进行滑动，定位杆318能够对盖板310移动位置进行导向处理，从而避免盖板310在移动时发生位置偏移，随着盖板310不断地向下移动，这时盖板310拉动复位弹簧三317发生形变，复位弹簧三317能够辅助盖板310进行复位处理，这时盖板310将储存箱13表面开设的进口槽进行封堵，从而避免钣金从进口槽内脱离处；
当对存放板21内的钣金取出时，首先启动铰接座一41上的液压杆一42，这时液压
杆一42的伸缩端推动滑块43在支撑板44表面开设的滑槽内进行滑动，滑块43在导杆46的表面进行滑动，导杆46能够对滑块43移动位置进行导向处理，从而避免滑块43在滑动的过程中发生位置脱离，这时滑块43在推动的过程中挤压支撑板44，这时支撑板44通过铰接座二
45发生转动调节，支撑板44在转动的过程中带动堵塞板47从存放板21表面开设的出口槽逐渐脱离，从而使得存放板21表面开设的出口槽打开，这时钣金顺着存放板21表面开设的出口槽中脱离储存箱13，方便工作人员将储存箱13内部存放的钣金进行取出处理；
当对钣金进行取出时，支撑板44通过铰接座二45发生转动的过程中，铰接座二45
的活动杆处带动蜗轮48进行转动，且由于蜗轮48与蜗杆49相啮合，这时蜗轮48带动蜗杆49进行转动，从而实现对驱动板28进行联动，方便在打开出口槽的同时能够将钣金进行推动，使得钣金能够进行送料处理，当驱动板28进行转动的过程中，这时驱动板28带动斜形推板
29进行转动，斜形推板29在转动过程中带动钣金进行推送，在钣金推送的过程中挡板210能够对进行抵挡处理，从而使得全部的钣金均能进行推送，当斜形推板29移动到与存放板21另一侧接触时，随着斜形推板29的不断移动，这时斜形推板29受到挤压的力在驱动板28的内部进行滑动，斜形推板29在滑动的过程中挤压压缩弹簧211，压缩弹簧211受到挤压的力发生形变，当斜形推板29不受挤压的力时，压缩弹簧211带动斜形推板29进行复位处理，从而能够对钣金进行推送处理。

[0022] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。