技术领域
[0001] 本发明属于橡胶注胶成型设备技术领域，尤其涉及一种耐磨抗老化橡胶制品注胶成型装置。
相关背景技术
[0002] 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品，现有的耐磨抗老化橡胶制品注胶成型装置包括注胶箱、进料组件、进料箱、螺旋输送叶片、加热棒、动力电机、导电片、密封座、注胶组件、注胶头、气缸、伸缩杆、成型模具、上模、下模、锁扣、振动组件、振动电机、弹簧、电机架，这种耐磨抗老化橡胶制品注胶成型装置在进行注胶的过程中不方便进行材料加热存储工作和使用的过程中无法进行注胶成型上料过程中进行材料收集以及在使用的过程中不方便进行橡胶制品拿取的问题。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种耐磨抗老化橡胶制品注胶成型装置，包括注胶箱1，支撑块2，连接架3，排气箱4，过滤网片5，金属软管6，注胶管7，可加热缓存注胶箱结构8，可加注成型收集降温架结构9，可辅助送风降温箱结构10以及可转动吸附取件架结构11，所述的注胶箱1的底端四角位置分别螺栓固定有支撑块2；所述的注胶箱1的右侧底部前面螺栓固定有连接架3；所述的注胶箱1的右侧上部中间位置螺栓固定有排气箱4；所述的排气箱4的内壁右侧螺栓固定有过滤网片5；所述的注胶箱1的内部顶端设置有金属软管6；所述的金属软管6的底端内壁螺纹连接有注胶管7；所述的注胶箱1的上端中间位置固定有可加热缓存注胶箱结构8；所述的注胶箱1的内部底端设置有可加注成型收集降温架结构9；所述的注胶箱1的左侧中间位置连接有可辅助送风降温箱结构
10；所述的连接架3的上端外壁设置有可转动吸附取件架结构11；所述的可加热缓存注胶箱结构8包括存储箱81，套接箱82，漏斗83，支撑杆84以及导送管85，所述的存储箱81的外壁螺栓固定有套接箱82；所述的存储箱81的底端螺栓固定有漏斗83；所述的漏斗83的左右两侧中间位置分别螺栓固定有支撑杆84；所述的漏斗83的底端内部螺纹连接有导送管85；进行使用时，将注胶箱1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后使用注胶装置设置存储箱81的上端，进行橡胶材料加注工作，并在加注材料的过程中经过套接箱82内壁设置的加热丝或者加热管进行加热工作，然后对进入存储箱81内部的材料进行加注工作，防止在使用的过程中温度变化影响加工质量。
[0020] 本实施方案中，结合附图3所示，所述的可加注成型收集降温架结构9包括固定箱91，循环管92，电动升降杆93，下模94，升降盖95，上模96以及收集斗97，所述的固定箱91的左右两侧上部中间位置分别螺纹连接有循环管92；所述的固定箱91的上端四角位置分别螺栓固定有电动升降杆93；所述的固定箱91的上端内部螺纹连接有下模94；所述的电动升降杆93的上端分别螺栓固定在升降盖95的底端四角位置；所述的升降盖95的底端中间位置螺栓固定有上模96；所述的升降盖95的上端中间位置设置有收集斗97；然后在注胶成型的过程中，经过金属软管6和注胶管7使材料落入收集斗97的内部，并经过收集斗97连通下模94和上模96之间，然后使材料进入下模94和上模96之间，在加注后，经过循环管92连接外部供水设备，方便在注胶的过程中使冰水经过固定箱91的内部，便于进行注胶过程中冷却降温工作。
[0021] 本实施方案中，结合附图4所示，所述的可辅助送风降温箱结构10包括进风箱101，连接管102，分流管103以及出风管104，所述的进风箱101的右侧中间位置螺纹连接有连接管102；所述的连接管102的右端外壁螺纹连接有分流管103；所述的分流管103的右侧下部从前到后依次螺纹连接有出风管104；在进行注胶成型的过程中，通过冷却降温工作，提高工作效率，并在注胶成型的过程中通过进风箱101内部设置的风机在工作中产生的动力，吹动气体进行流动，然后经过出风管104进行吹风降温辅助工作，提高工作效率的目的。
[0022] 本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转动吸附取件架结构11包括套接管111，转动杆112，连接槽113，手持杆114以及真空吸附座115，所述的套接管111的左侧中间位置螺栓固定有转动杆112；所述的转动杆112的左端内部开设有连接槽113；所述的连接槽113的内部销轴连接有手持杆114；所述的手持杆114的底端后面螺栓固定有真空吸附座115；在注胶成型后，通过电动升降杆93推动升降盖95向上进行移动，并使下模94和上模96进行分离工作，然后转动转动杆112和手持杆114，并使手持杆114后端底部设置的真空吸附座115，使真空吸附座115吸附在橡胶制品的上方，方便在使用的过程中进行橡胶制品拿取工作，从而完成注胶成型工作。
[0023] 本实施方案中，具体的，所述的排气箱4的内部中间位置螺栓固定有吸风机且所述排气箱4和注胶箱1连通设置。
[0024] 本实施方案中，具体的，所述的套接箱82的内壁中间位置螺栓固定有加热丝、加热管等加热设备；所述的漏斗83和导送管85连通设置。
[0025] 本实施方案中，具体的，所述的支撑杆84的底端分别螺栓固定在注胶箱1的上端左右两侧；所述的导送管85的底端贯穿注胶箱1的上端内部中间位置且所述导送管85的底端螺纹连接在金属软管6的上端内壁。
[0026] 本实施方案中，具体的，所述的收集斗97和上模96上端设置的注胶孔连通设置；所述的下模94和上模96对应设置；所述的固定箱91采用内部设置为空心的不锈钢箱且分别与循环管92连通设置。
[0027] 本实施方案中，具体的，所述的固定箱91螺栓固定在注胶箱1的内部底端中间位置；所述的循环管92分别通过外部管道连接外部供水设备。
[0028] 本实施方案中，具体的，所述的进风箱101的左侧开设有进风孔且所述进风箱101的内部中间位置螺栓固定有风机；所述的出风管104倾斜设置。
[0029] 本实施方案中，具体的，所述的进风箱101螺栓固定在注胶箱1的左侧中间位置；所述的连接管102贯穿注胶箱1的左侧内部中间位置；所述的分流管103设置在注胶箱1的左侧内壁中间位置。
[0030] 本实施方案中，具体的，所述的套接管111套接在连接架3的上端外壁并在连接处设置有轴承。
[0031] 工作原理
[0032] 本发明中，进行使用时，将注胶箱1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后使用注胶装置设置存储箱81的上端，进行橡胶材料加注工作，并在加注材料的过程中经过套接箱82内壁设置的加热丝或者加热管进行加热工作，然后对进入存储箱81内部的材料进行加注工作，防止在使用的过程中温度变化影响加工质量，然后在注胶成型的过程中，经过金属软管6和注胶管7使材料落入收集斗97的内部，并经过收集斗97连通下模94和上模96之间，然后使材料进入下模94和上模96之间，在加注后，经过循环管92连接外部供水设备，方便在注胶的过程中使冰水经过固定箱91的内部，便于进行注胶过程中冷却降温工作，在进行注胶成型的过程中，通过冷却降温工作，提高工作效率，并在注胶成型的过程中通过进风箱101内部设置的风机在工作中产生的动力，吹动气体进行流动，然后经过出风管104进行吹风降温辅助工作，提高工作效率的目的，在注胶成型后，通过电动升降杆93推动升降盖95向上进行移动，并使下模94和上模96进行分离工作，然后转动转动杆112和手持杆114，并使手持杆114后端底部设置的真空吸附座115，使真空吸附座115吸附在橡胶制品的上方，方便在使用的过程中进行橡胶制品拿取工作，从而完成注胶成型工作。
[0033] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
