[0001] 本发明涉及导光板加工技术领域，尤其涉及一种切割导光板装置。

[0002] 导光板是利用光学级压克力板材，用具有极高反射率且不吸光的高科技材料在压克力板材表面用技术方法印上导光图形制作而成，在导光板生产完成后，需要根据需要的规格对导光板进行裁切。

[0003] 传统的导光板切割设备在使用时，需要定制各式的刀具来切割不同形状的导光板，常常有的导光板需要多个结构设计，而每个结构都需要特定的刀具进行切割，刀具频繁的更换会提升操作者的操作难度和加工时间，同时，传统的切割方式效率低下，难以大量的加工导光板，造成生产成本的增加。

[0004] 因此，如何提供一种切割导光板装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0026] 实施例1

[0027] 参考图1和图2，包括水箱体1、导光板2、基座3和安装座4，所述水箱体1的顶部设置有放置台板5，用于放置导光板2，水箱体1的内部设置有加压组件6，加压组件6中包括加压泵10和加压管11，加压泵10是可以将水箱体1内的水进行加压储能，使水柱快速通过加压管11和水切割头8射出，加压泵10设置在水箱体1内壁的底部，加压管11一端与加压泵10的输出口固定，加压管11的另一端设置在水切割头8上，水切割头8用于喷射高速水柱对导光板2进行切割。

[0028] 参考图1、图2、图3和图4，所述导光板2活动放置在放置台板5上，基座3设置在水箱体1的一侧，基座3的顶部设置有伺服调节组件7，为现有X、Y轴向调节组件，安装座4设置在伺服调节组件7上，安装座4的底部设置有水切割头8，伺服调节组件7中包括X轴伺服移动组件16、Y轴伺服移动组件17和活动块18，Y轴伺服移动组件17设置在基座3上，X轴伺服移动组件16设置在Y轴伺服移动组件17上，活动块18设置在X轴伺服移动组件16，安装座4安装在活动块18上，该伺服调节组件7为现有伺服电机带动的调节组件，为现有设备，主要带动活动块18和安装座4在X轴上和Y轴上进行平移活动，X轴伺服移动组件16带动Y轴伺服移动组件17在X轴向进行平移，然后Y轴伺服移动组件17带动活动块18和安装座4在Y轴向进行平移，使安装座4的移动位置全面覆盖平面，安装座4活动则带动水切割头8在该平面内进行移动，用于调整水切割头8的路径，使其可以切割不同的形状，无需更换不同的刀具，解决了现有技术中切割不同形状导光板2时需要更换匹配的刀具进行切割使刀具更换频繁的问题。

[0029] 参考图4，所述伺服调节组件7上设置有研磨混合组件9，研磨混合组件9用于将研磨材料输送到水切割头8上与水进行混合，这样增加了水柱的切割性能，研磨混合组件9和加压组件6均与水切割头8连接，研磨混合组件9中包括研磨储存箱12、输料泵13和输料管14，研磨储存箱12设置在伺服调节组件7上，输料泵13设置在研磨储存箱12的内部，输料管
14设置在研磨储存箱12的输出口上，且输料管14的另一端穿过研磨储存箱12后与水切割头
8固定，水切割头8的内部设置有混合室15，输料管14和加压管11均与混合室15连通，在水切割头8切割前，加压组件6将水通过加压泵10加压并通过加压管11输送到水切割头8上，然后研磨混合组件9将研磨材料通过输料泵13输送到熟料管内，研磨材料从熟料管到达水切割头8上与水进行混合，然后混合后的高压水柱从水切割头8上喷出对导光板2进行切割操作，通过水切割不易产生灰尘，喷射出的水柱直径根据实际进行选择，只需要更换不同的水切割头8即可，水柱喷出对导光板2进行切割，由于水柱较细，可以自由改变方便来切割出不同导光板2的形状，这样就无需通过频繁更换刀具来切割出需要的形状，大大提高了实用性能。

[0030] 实施例2

[0031] 参考图4，所述安装座4的底部设置有对接组件19，对接组件19中包括外螺纹座20、定位环21和对接螺纹接头22，外螺纹座20固定在安装座4的底部，定位环21固定套接在水切割头8的表面，对接螺纹接头22活动套接在定位环21和水切割头8的顶端面，定位环21卡在对接螺纹接头22上，这样对接螺纹接头22与外螺纹座20对接时可以稳定定位环21，从而通过稳定定位环21来稳定水切割头8，对接螺纹接头22螺纹套接在螺纹座上对定位环21和水切割头8定位在外螺纹座20上，通过对接螺纹接头22将水切割头8安装在安装座4上的外螺纹座20上，取下时，只需要转动对接螺纹接头22使其与外螺纹座20分离即可，这样即可快速取下水切割头8对其进行更换和维护。

[0032] 参考图3和图4，所述水箱体1的内壁上靠近水箱体1顶部开口处设置有放置圈23，放置台板5活动放置在放置圈23的顶部，放置台板5的大小与水箱体1顶部开口的大小匹配，这样不易使放置台板5晃动，且放置台板5上开设有通孔24，通孔24可以为各种形状，通孔24的数量为若干个，且均匀分布在放置台板5上，方便将放置台板5从水箱体1上取下，而且水切割头8喷出的水经过通孔24后回流到水箱体1的内部，对水进行循环利用。

[0033] 实施例3

[0034] 参考图2、图3和图4，所述水箱体1的侧面设置有用于对道光板本体进行定位的稳定组件25，稳定组件25主要用于稳定放置台板5上的导光板2，稳定组件25的数量为两组，两组稳定组件25以水箱体1的对称轴线为对称轴对称设置在水箱体1的两侧，从两侧对导光板2的位置进行稳定，避免在切割的时候滑动，稳定组件25中包括轨道杆26、导向杆27、定位轨道槽28、滑动轨道槽29和定位套件30，轨道杆26固定在水箱体1的侧面，滑动轨道槽29和定位轨道槽28均开设在轨道杆26上，且定位轨道槽28位于滑动轨道槽29的上方，导向杆27设置在滑动轨道槽29的内部，定位套件30的部分活动套接在导向杆27的表面且活动在滑动轨道槽29内部，每组稳定组件25中包括两组定位套件30，每组定位套件30中包括调节块31、固定板32、伸缩气缸33、锁定块34、锁定孔35和锁定螺栓36，调节块31活动在滑动轨道槽29的内部且活动套接在导向杆27的表面，固定板32固定在调节块31上，伸缩气缸33设置在固定板32上，伸缩气缸33与导光板2放置状态平行，这样可以使平板37与导光板2垂直，从而使平板37稳定的对导光板2进行固定定位，锁定孔35开设在固定板32上且位于伸缩气缸33的下方，锁定块34活动在定位轨道槽28的内部，锁定螺栓36活动在锁定孔35内，锁定孔35为螺纹孔，锁定螺栓36与锁定孔35螺纹连接，转动锁定螺栓36会使其在锁定孔35内活动，从而通过锁定螺栓36来带动锁定块34活动，使锁定块34紧密贴合在定位轨道槽28的内壁或远离定位轨道槽28内壁，且锁定螺栓36的一端与锁定块34的表面固定，定位套件30中还包括平板37，平板37设置在伸缩气缸33的输出轴上，伸缩气缸33带动平板37活动并贴合在导光板2的表面，操作时，通过移动定位组件，使定位组件通过导向杆27在滑动轨道槽29的内部活动到合适位置，然后转动锁定螺栓36通过锁定块34紧密贴合在定位轨道槽28内壁上来稳定锁定螺栓36，进而通过稳定锁定螺栓36来稳定固定板32和调节块31，随后启动伸缩气缸33使其带动平板37贴合在导光板2的侧面对导光板2在放置台板5上的位置进行固定，提高了导光板2切割的稳定性。

[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。