技术领域
[0001] 本发明涉及多塑胶模具表面磨铣技术领域，尤其涉及一种自动调整位置的塑胶模具表面磨铣机。
相关背景技术
[0002] 塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在对塑胶模具进行生产时需要使用到磨铣机对模具表面进行磨铣操作，磨铣机采用进口PLC、数控伺服控制，磨铣机的内部可通过导轨对磨铣头的位置进行自动调整。
[0003] 现有技术中，传统的塑胶模具表面磨铣机在对塑胶模具工件进行放置时，需要工人操作夹持限位机构对工件进行稳定，进而增加了工人的工作压力。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 请参阅图1‑图5，本发明提供一种技术方案：包括：磨铣机驱动架1，磨铣机驱动架1的顶端与磨铣仓2的底端固定连接，磨铣仓2的内顶壁与磨铣头驱动架3的顶端固定连接，磨铣机驱动架1的内底壁与驱动组件4的底端固定连接，驱动组件4包括固定台401、固定板402、移动槽403、驱动电机404、螺纹杆405、滑动槽406、梯形块407和螺纹块408，驱动组件4的顶端与工件限位机构5的底端固定连接，工件限位机构5包括工件放置台501、限位滑槽
502、连接弹簧503、移动板504、挤压弧形块505、夹持板506和弹簧槽507，工件限位机构5的内壁与顶出组件6的底端固定连接，顶出组件6包括复位弹簧601、限位板602和顶出杆603。
[0024] 在一个实施例中，固定台401顶端两侧均与固定板402的底端固定连接，且固定板402的一端设置为弧形，固定台401的内部开设有移动槽403，且固定台401的一侧与驱动电机404的一端固定连接，驱动电机404的输出端通过联轴器与螺纹杆405的一端固定连接。
[0025] 具体的：打开驱动电机404带动螺纹杆405进行转动，螺纹杆405转动带动螺纹块408进行移动，通过螺纹块408的移动带动工件放置台501向着磨铣仓2的内壁移动。
[0026] 在一个实施例中，螺纹杆405远离驱动电机404的一端外壁设置有轴承，且螺纹杆405远离驱动电机404的一端外壁通过转轴与移动槽403的内壁转动连接，固定台401的内部开设有滑动槽406，且滑动槽406靠近驱动电机404的一端内底壁与梯形块407的底端固定连接，螺纹杆405的外壁与螺纹块408的内壁螺纹连接。
[0027] 具体的：通过梯形块407的设置方便了对工件的顶起。
[0028] 在一个实施例中，工件放置台501的底端与螺纹块408的顶端固定连接，且工件放置台501内部均开设有限位滑槽502，且限位滑槽502的内壁一侧开设有挤压口，限位滑槽502的内壁与连接弹簧503的一端固定连接。
[0029] 具体的：通过限位滑槽502方便了移动板504的移动和限位。
[0030] 在一个实施例中，连接弹簧503的另一端与移动板504的一侧固定连接，且移动板504远离连接弹簧503的一侧与挤压弧形块505的一侧固定连接，移动板504的顶端与夹持板
506的底端固定连接，工件放置台501的内部开设有弹簧槽507。
[0031] 具体的：挤压弧形块505受到挤压带动移动板504移动对连接弹簧503进行挤压，移动板504移动带动夹持板506对工件的外壁进行夹持稳定。
[0032] 在一个实施例中，弹簧槽507的上下两端均开设有限位口，且弹簧槽507的内底壁与复位弹簧601的底端固定连接，复位弹簧601的顶端与限位板602的底端固定连接，且限位板602的一侧分别与顶出杆603的两侧固定连接。
[0033] 具体的：通过复位弹簧601的复位带动限位板602向下移动，进而带动顶出杆603进入滑动槽406的内部。
[0034] 在一个实施例中，顶出杆603的外壁与限位口的内壁活动连接，且限位板602的外壁与弹簧槽507的内壁活动连接，顶出杆603的底端与梯形块407的顶部活动抵接。
[0035] 具体的：梯形块407的顶端对件顶出杆603顶起，通过顶起的顶出杆603将工件顶起，进而方便工作人员对工件的取出。
[0036] 工作原理：将塑胶模具工件放置在工件放置台501的上方，使得工件位于夹持板506之间，打开驱动电机404带动螺纹杆405进行转动，螺纹杆405转动带动螺纹块408进行移动，通过螺纹块408的移动带动工件放置台501向着磨铣仓2的内壁移动，随着工件放置台
501的移动带动挤压弧形块505向着固定板402的一侧进行移动，使得固定板402的一侧与挤压弧形块505的弧形面挤压，挤压弧形块505受到挤压带动移动板504移动对连接弹簧503进行挤压，移动板504移动带动夹持板506对工件的外壁进行夹持稳定，工件进入磨铣仓2的内部，通过磨铣头驱动架3对工件进行磨铣，同时通过磨铣头驱动架3进行自动调整位置，在工件放置台501移动的同时带动顶出杆603的底端远离梯形块407的顶部，由于初始状态下连接弹簧503的底端是被梯形块407挤压的，复位弹簧601是拉伸状态，在顶出杆603远离梯形块407时，通过复位弹簧601的复位带动限位板602向下移动，进而带动顶出杆603进入滑动槽406的内部，当需要对加工后工件取出时，打开驱动电机404使得驱动电机404方向输出，进而带动工件放置台501向着磨铣仓2的外面移动，在移动时首先通过连接弹簧503的复位带动夹持板506远离工件外壁，同时梯形块407的顶端对件顶出杆603顶起，通过顶起的顶出杆603将工件顶起，进而方便工作人员对工件的取出。
[0037] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
