[0001] 本发明涉及铝型材挤压模具应用技术领域，特别是涉及一种铝型材热挤压模具的自动定位装置及其定位方法。

[0002] 铝型材挤压成型是将加热后的铝棒放入挤压机的模具型腔内，通过挤压机的压力，使铝棒产生塑性变形，从模孔中挤出所需形状和尺寸的零件或半成品的过程，挤压原理类似于挤牙膏，铝棒在巨大压力作用下，被分成几股金属流，经过分流孔进入焊合室，在高温、高压的条件下重新焊接，最终通过模芯和模孔之间的间隙流出，形成符合尺寸及性能要求的管材或空心型材。

[0003] 现有的铝型材挤压模具在进行制作时，是需要进行定位铣削的，而传统的铣削定位装置一般都是工作人员使用工具进行操作夹持固定的或者是利用外部连接的驱动单元进行快速的定位夹持固定，而在操作的过程中人工操作比较繁琐，降低操作效率，而外部的驱动单元在铣削的过程中会被大量的碎削进行粘附，不方便后期进行清理，同时在对铝型材热挤压模具的钢胚原料进行加工时，可能还会需要对其进行一定角度的变换以方便进行快速的加工操作，因此，本发明提出了一种铝型材热挤压模具的自动定位装置及其定位方法。

[0024] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0025] 如图1‑图3所示，一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，包括定位工作板100，用于对整个加工位置进行安装固定，方便在加工操作中的使用，转动机构200固定连接于定位工作板100的底部，用于带动定位工作板100进行转动，从而能够配合加工机构进行快速的加工操作，转动机构200包括底板201，底板201靠近侧壁位置对称开设有固定槽口201a，便于对底板201进行位置的定位固定，使其在使用中能够保持稳定，底板201的顶部固定连接有转动电机202，转动电机202的驱动轴端面固定连接有蜗杆203，蜗杆203的外壁啮合连接有蜗轮204，蜗轮204的内壁过盈连接有转轴205，转轴205的顶部固定连接于定位工作板100的底部，启动转动电机202，其驱动轴转动带动蜗杆203的转动，使得外壁啮合连接的蜗轮204带动内部过盈连接的转轴205的转动，进而使得顶部连接的定位工作板100带动整个铝型材热挤压模具的钢胚原料进行位置的转动，方便配合铣削工具进行加工。

[0026] 如图6所示，安装架300螺栓连接于定位工作板100的顶部，用于对需要加工的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行位置的定位安装，安装架300包括安装座301，安装座301靠近外壁位置均匀的贯穿设置有多个安装螺丝302，多个安装螺丝302的端面均螺纹连接有T型块303，多个T型块303分别卡合连接于定位工作板100顶部开设的定位槽101的内部，安装座301的顶部固定连接有基架304，且定位夹持单元400安装于基架304的内部，便于将安装座
301通过周围的安装螺丝302稳定的安装在卡合连接于定位槽101内部的T型块303上，从而能够对安装座301进行位置的定位固定。

[0027] 如图4‑图8所示，定位夹持单元400，定位夹持单元400安装于安装架300的内部，用于对放入需要的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行定位夹持固定，定位夹持单元400包括转动连接于基架304顶部开设的多个安装槽306内部的多个夹块401和安装在基架304顶部的密封板402，密封板402的底部中心处固定连接有夹持电机403，夹持电机403的驱动轴端面固定连接有驱动轮404，驱动轮404的外壁啮合连接有过轮405，过轮405的外壁啮合连接有凸环406，凸环406的内部固定连接有齿板406b，且齿板406b通过基架304底部开设的活动槽305贯穿基架304，且与内部的过轮405呈啮合连接，同时过轮405通过内部的转轴转动连接于安装座301的顶部，便于过轮405在安装座301的内部稳定转动，从而带动啮合连接的齿板406b进行一定位置的转动，最后实现对外部的凸环406进行转动，凸环406的顶部贴合设置有挤压套407，挤压套407的内壁靠近顶部位置均匀的固定连接有多个挤压部407b，多个挤压部407b分别与多个夹块401的外壁呈光滑贴合设置，挤压套407的内壁均匀的固定连接有多个与挤压部407b相间分布的滑块407c，多个滑块407c分别与基架304外壁开设的滑槽307呈滑动连接，便于在对凸环406进行挤压时，其能够带动挤压套407通过滑块407c在滑槽
307的内部滑动，并且利用内部的挤压部407b能够对夹块401进行挤压，使其对放入的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行定位夹持固定，挤压套407的内壁顶部位置与多个夹块401的外壁呈贴合设置，启动内部的夹持电机403，其驱动轴转动带动驱动轮404的转动，从而通过啮合连接的过轮405带动外壁啮合连接的凸环406在基架304的外壁上转动，利用凸环406上的多个凸块406a对挤压套407底部的斜块407a进行挤压，从而使得挤压套407通过滑块407c在滑槽307的内部滑动，同时使得内部的挤压部407b对夹块401的外壁进行挤压，使其对放置后的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行夹持固定，凸环406的内壁与基架304的外壁靠近底部位置呈转动连接，凸环406的顶部均匀的固定连接有多个凸块406a，挤压套407的底部均匀的弧形过渡连接有多个斜块407a，多个凸块406a顶部与多个斜块407a的底部呈光滑贴合设置，便于在凸环406的转动作用下，使得顶部的凸块406a能够对带动斜块407a上的挤压套407进行滑动，进而实现夹持的操作，模具加工原料500安装于定位夹持单元400的顶部。

[0028] 如图1‑图8所示，一种铝型材热挤压模具的自动定位装置的定位方法，包括以下步骤；S1、首先将整个装置通过转动机构200内部的底板201进行位置的安装固定，同时
将安装座301通过安装螺丝302安装在T型块303上，并且T型块303卡合连接在定位工作板
100上的定位槽101的内部；
S2、接着将需要加工的铝型材热挤压模具的钢胚原料放入到多个夹块401的内部，接着启动内部的夹持电机403，其驱动轴转动带动驱动轮404的转动，从而通过啮合连接的过轮405带动外壁啮合连接的凸环406在基架304的外壁上转动，利用凸环406上的多个凸块
406a对挤压套407底部的斜块407a进行挤压，从而使得挤压套407通过滑块407c在滑槽307的内部滑动，同时使得内部的挤压部407b对夹块401的外壁进行挤压，使其对放置后的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行夹持固定；
S3、接着根据需求能够对放置后的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行位置的转
动，以方便进行后续的铣削加工，启动转动电机202，其驱动轴转动带动蜗杆203的转动，使得外壁啮合连接的蜗轮204带动内部过盈连接的转轴205的转动，进而使得顶部连接的定位工作板100带动整个铝型材热挤压模具的钢胚原料进行位置的转动，方便配合铣削工具进行加工。

[0029] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。