[0001] 本发明属于货物称重技术领域，特别涉及一种新型在线称重系统。

[0002] 称重系统是运用到精密仪器或者相关行业的时候，人为的称重是难以保证其精度，因此采用设备进行称重，其中在线称重系统，优点为数据自动采集，且监控操作过程。

[0003] 中国专利CN106586931B公开了一种非接触式在线称重机构，设置于西林瓶的传输通道，包括机架、支撑柱、输送齿板、称重传感器、称重头、导杆、连杆、升降立柱、驱动机构、滑块、滑动轴和移动护栏，所述输送齿板位于所述传输通道的一侧；所述滑动轴固定在所述机架上；所述滑块可滑动地套在所述滑动轴上；所述移动护栏固定在所述滑块上，位于所述传输通道的另一侧；所述称重传感器固定在所述支撑柱上；所述称重头固定在所述称重传感器上；所述驱动机构驱动所述升降立柱上下运动；所述导杆固定在所述升降立柱的顶部；所述连杆一端铰接所述升降立柱，另一端铰接所述滑块，从而实现非接触式在线称重，并具有很好的检测精度。

[0004] 现有的新型在线称重系统在进行称重的时候大都是需要将称重的货物置于称重平台上完成的，但通常对于货物的装卸都需要额外的步骤，较为麻烦，而在对于大体积或是过重的货物进行称重的时候，货物直接砸到称重结构上容易造成伤害，因此容易降低结构的寿命，因而容易产生误差；

[0005] 基于以上提到的情况，我们发现现有技术的在线称重系统很难同时规避以上问题，故而，我们提出一种可以安装在货物传送工序中，同时枯杨在货物经过时对较重的货物进行缓冲的新型在线称重系统。

[0038] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0039] 实施例1：

[0040] 参考图1‑7，一种新型在线称重系统，包括托架1，托架1的两侧均栓接有侧板2，侧板2的底部栓接有边架3，边架3的底部设有缓冲外壳4，缓冲外壳4的内侧栓接有容器壳5，容器壳5的内侧滑动连接有内板6，顶部内板6的顶部栓接有缓冲架7，缓冲架7的顶部和边架3栓接，底部内板6的底部栓接有连接架8，连接架8的底部设有倾斜组件9，托架1的外侧卡接有称重架10，称重架10的外侧卡接有称重盘11，称重盘11顶部的左侧设有闸板12；

[0041] 倾斜组件9包括主转轴901，主转轴901栓接在左侧连接架8的底部，主转轴901的底部栓接有固定板902，固定板902的右侧栓接有横架903，横架903的右侧栓接有卧架904，卧架904的底部栓接有电动伸缩缸905，电动伸缩缸905的伸缩端贯穿卧架904转动连接有滑块906，滑块906的外侧滑动连接有导轨907，导轨907的顶部和右侧连接架8的底部栓接；

[0042] 通过设置托架1配合称重架10和称重盘11作为货物的称重支撑，在使用的时候可以直接将装置安装在货物的传送系统中，货物从上段工序落在称重盘11上，与称重架10相连接的测重装置会进行货物重量的检测，在测试完成后可以通过倾斜组件9将货物传出，在需要倾斜连接架8顶部结构时，卧架904底部的电动伸缩缸905伸长，并且推动滑块906在导轨907的内侧滑动，此时与导轨907相连接的右侧连接架8会被抬起，从而使结构沿着左侧连接架8底部的主转轴901转动，使得与之连接的顶部结构发生倾斜，此时再打开闸板12即可将货物从高度较高的一侧向较低的一侧滑落，并且落在与之配合的下段货物传送系统中。

[0043] 如图7所示,两个容器壳5之间栓接有横梁13，称重盘11的底部安装有称重传感器14，称重传感器14的底部和横梁13栓接，通过设置横梁13，用于对结构进行支撑和安装，称重传感器14作为称重元件与称重架10相连以获取重量数据。

[0044] 如图6所示，电动伸缩缸905的伸缩端转动连接有副转轴15，副转轴15的顶部和滑块906转动连接，通过设置副转轴15，在电动伸缩缸905的伸缩端推动滑块906滑动的时候使伸缩端和滑块906相对转动，避免结构因为卡住无法正常活动。

[0045] 如图6所示，横架903的外侧栓接有受力架16，受力架16的后侧栓接有背架17，背架17的底部栓接有放置板18，背架17的顶部栓接有悬架19，通过设置受力架16配合背架17，可以便于对装置进行安装，如果放置板18可以便于将装置安装在升降系统上或是通过悬架19进行悬挂安装。

[0046] 使用过程简述：首先将装置安装在货物的传送系统中，货物从上段工序落在称重盘11上，与称重架10相连接的称重传感器14进行货物重量的检测，在检称重完成后，卧架904底部的电动伸缩缸905伸长，并且通过副转轴15推动滑块906在导轨907的内侧滑动，此时与导轨907相连接的右侧连接架8会被抬起，从而使结构沿着左侧连接架8底部的主转轴
901转动，使得与之连接的顶部结构发生倾斜，因此会使货物滑落。

[0047] 实施例2：

[0048] 参考图1‑6，一种新型在线称重系统，包括托架1，托架1的两侧均栓接有侧板2，侧板2的底部栓接有边架3，边架3的底部设有缓冲外壳4，缓冲外壳4的内侧栓接有容器壳5，容器壳5的内侧滑动连接有内板6，顶部内板6的顶部栓接有缓冲架7，缓冲架7的顶部和边架3栓接，底部内板6的底部栓接有连接架8，连接架8的底部设有倾斜组件9，托架1的外侧卡接有称重架10，称重架10的外侧卡接有称重盘11，称重盘11顶部的左侧设有闸板12，而在较大或是较重的货物落在称重盘11内侧的时候，称重盘11以及与之相连接的托架1和称重架10会因为受力下压侧板2、边架3和缓冲架7，而缓冲架7底部的内板6位于容器壳5的内侧，并且有一定的缓冲空间，因此会对缓冲架7的移动起到一定的缓冲效果，降低对于结构的伤害，容器壳5内侧的液体介质因为内板6的挤压沿着容器壳5和缓冲外壳4之间的孔和槽流动，因此对结构的移动也起到缓冲，而与连接架8相连的内板6也会同时反向移动，从而进一步提升了缓冲的效果，降低了对于结构的伤害。

[0049] 如图3所示，称重盘11的内侧螺纹连接有连接螺杆20，连接螺杆20底部的外侧和称重架10螺纹连接，通过设置连接螺杆20，在对称重盘11进行安装更换的时候可以通过连接螺杆20对称重盘11和称重架10进行稳固的安装和连接，避免结构发生位移导致无法正常使用。

[0050] 如图3所示，称重盘11的内侧设有空槽21，空槽21的内侧设有滚轮22，通过设置空槽21，可以便于供滚轮22的部分凸出，在货物落在称重盘11上的时候，会因为滚轮22的转动而发生移动，以便于对货物进行倾斜倾倒时使其可以流畅的进行移动。

[0051] 如图3所示，称重盘11的底部栓接有轮架23，轮架23的内侧和滚轮22转动连接，通过设置轮架23，可以便于对滚轮22和称重盘11进行连接，同时使滚轮22可以合理流畅的转动。

[0052] 如图4所示，缓冲外壳4内壁的顶部和底部均设有限位凸起，缓冲外壳4的顶部和底部均栓接有复位弹簧24，顶部复位弹簧24的顶部和缓冲架7栓接，底部复位弹簧24的底部和连接架8栓接，通过设置限位凸起配合复位弹簧24，可以便于对移动后的内板6进行复位，便于后续进行称重缓冲的动作。

[0053] 如图1所示，背架17的前侧栓接有滑框25，滑框25的内侧滑动连接有滑架26，滑架26的底部和闸板12栓接，通过设置滑框25配合滑架26，滑动的滑架26可以便于对与之连接的闸板12进行垂直移动，以便于控制阻挡货物或是对货物放行。

[0054] 如图2所示，滑框25的顶部栓接有控制电机27，滑框25的内侧转动连接有丝杆28，控制电机27的输出端和丝杆28栓接，丝杆28的外侧和滑架26螺纹连接，通过设置控制电机27，可以便于控制丝杆28转动，丝杆28转动时与之连接的滑架26会沿着滑框25的内侧垂直移动，以起到驱动控制结构垂直升降的效果。

[0055] 使用过程简述：在使用的时候，货物会落在称重盘11的内侧，此时称重盘11以及与之相连接的托架1和称重架10会因为受力下压侧板2、边架3和缓冲架7，此时内板6在容器壳5的内侧推动内侧的液体介质，因为内板6的挤压，因此液体介质会沿着容器壳5和缓冲外壳
4之间的孔和槽流动，对结构的移动进行缓冲，而与连接架8相连的内板6也会同时反向移动，从而进一步提升了缓冲的效果，在货物离开后，复位弹簧24推动结构复位，便于后续使用。

[0056] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。