[0001] 本发明属于半导体电气元件技术领域，具体涉及到一种散光型贴片LED灯珠。

[0002] 散光型贴片LED灯珠是一种表面贴装型LED灯珠，散光型贴片LED灯珠没有传统的针状引脚，而是采用片状引脚，搭配表面贴装技术，可以直接贴装在电路板上，其特点在于发光角度较大，通常超过120度，使得发出的光线能够更加均匀地分布。

[0003] 现有的散光型贴片LED灯珠为达到散光效果，会在发光芯片的路径上安装散光透镜，将光源发出的光线进行散射和折射，以达到较大的发光角度；在实际的生产中，因为散光型灯珠的透镜需要对光线进行散射和折射，透镜表面
通常设计有特殊的曲面或微结构使得折射率较大，而封装树脂的折射率较低，导致透镜与封装树脂的交界面折射率差距较大，光线在封装内发生过度的全反射，如果采用大功率的光源或者需要较大照明亮度的场景下工作，会有灯珠过热以及亮度不足的情况，鉴于此，提供一种散光型贴片LED灯珠。

[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0028] 如图1－图10所示，本实施例提供一种散光型贴片LED灯珠，包括热沉片1、发光件2和透镜5，参照图1，热沉片1作为基础，可以为发光件2和透镜5提供安装空间，热沉片1安装发光件2表面处设有封装壳3，参照图2，封装壳3为发光件2和透镜5提供机械和电气保护，其中，热沉片1对应发光件2的光源处设置有树脂块12，树脂块12为透明材质，将发光件2密封，保证发光件2长时间稳定发光；因为散光型灯珠的透镜5需要对光线进行散射和折射，即，透镜5表面的折射率较
大，而树脂块12的材料折射率较低，导致透镜5与树脂块12交界面的折射率差距较大，无法有效引导光线从封装材料中逸出，可能导致光线在封装内发生全反射，进而造成灯珠过热以及亮度不足，根据散光型灯珠存在的实际问题，提出一种具体的改进方案；
关于封装壳3，参照图2，封装壳3包括壳体31，壳体31为不透光的树脂材料，硬质的壳体31可以起到有效的防护效果，其中，壳体31中部发光件2开设有轴线竖直的阶梯孔33，阶梯孔33开设在发光件2的正上方，并且，透镜5嵌设安装在阶梯孔33中，阶梯孔33为透镜5提供安装位置的同时，可以起到定位作用，保证透镜5也处于发光件2的正上方，可以为发光件2发出的光线提供充足的通过路径，使尽可能多的光线通过透镜5后被向外散发，改善亮度不足；
关于透镜5，参照图2，透镜5包括主体51，主体51采用与阶梯孔33同轴的圆柱体，并且主体51的外径小于阶梯孔33的内径，可以进行顺利的安装，主体51位于两个水平端面处均设置有散光曲面，散光曲面的设计增加了光线的散射角，使得LED的光线能够覆盖更广的面积；
需要强调的是，透镜5水平端面边缘处对称设置有垫圈一6和垫圈二7，壳体31远离
发光件2一端安装有盖板4，垫圈一6和垫圈二7具有一定厚度，可以将透镜5架空设置在盖板
4和发光件2之间，盖板4、主体51水平端面与垫圈一6内壁之间围设形成有空腔一8，树脂块
12、主体51开设有水平端面与垫圈二7内壁之间围设形成有空腔二9，空腔一8和空腔二9中充满硅油，因为发光件2的树脂块12折射率低，透镜5的折射率高，盖板4的折射率低，所以采用硅油或者采用改性硅油作为过渡层，得到折射率介于树脂块12和盖板4与透镜5之间的硅油，降低树脂块12、透镜5和盖板4交界处的折射率差异，使光线可以顺利穿过透镜5，减少全反射的发生，防止过度全反射造成的灯珠过热。

[0029] 进一步的实施例中，因可以起到散射和折射作用的散光曲面众多，公开一种具体构型，参照图3和图9，因为凹面镜56四周厚中间薄的造型使其具有发散光线的作用，但是其具有整体弧面槽55，导致凹面镜56四周厚度较大，在作为灯珠的透镜5使用时，较厚的边缘会造成灯珠的封装壳3较厚，影响灯珠整体尺寸，同时，凹面镜56较厚的边缘还会导致较多的光线被其圆周侧壁反射阻拦，使过多的光线被约束在凹面镜56中，光线能够覆盖的面积被限制，因此，参照图3，通过将整体弧面槽55分成多个圆环形结构，再单独加工在厚度均匀的透镜5端面，便可以形成对应的散光曲面，其中，包括半径相等的弧面同心环槽一52和弧面同心环槽二53，弧面同心环槽一52为多个同心圆环，并且在透镜5顶面形成弧形的环形端面，同理，弧面同心环槽二53与弧面同心环槽一52造型一致，只是被布置在透镜5的底面，相邻的弧面同心环槽一52以及弧面同心环槽二53交界处因为有落差，均设置有交界环54进行过渡，可以在具有凹面镜56的散光功能的前提下，降低了透镜5自身的边缘厚度，有效降低成品厚度并提高了光线通过效率。

[0030] 进一步的实施例中，因可以起到散射和折射作用的散光曲面众多，公开另一种具体构型，参照图10，如果采用同心环槽结构进行散光，因为交界环54的高差以及弯曲方向的变化，会在交界环54和弧面同心环槽一52以及弧面同心环槽二53交界处形成亮度差，加上透镜5顶底两面的同心环半径一致，这种亮度会叠加，导致出现亮度差别较大的光圈，在低亮度的散光型灯珠中更加明显，鉴于此，上下对应的弧面同心环槽一52半径大于弧面同心环槽二53的半径，使得透镜5上下表面的交界环54相互错开，减小亮度差，使灯珠的亮度更加均匀。

[0031] 进一步的实施例中，参照图3，壳体31靠近发光件2处开设有与阶梯孔33同轴连通的通孔32，树脂块12插接安装在通孔32内，通孔32内径和树脂块12外径一致，起到定位的作用，树脂块12被壳体31密封不会接触外界的空气和水分，可以延缓表面的老化，保证其光学性能稳定，防止更多的光线在树脂块12表面发生全反射，阶梯孔33与通孔32同轴连通，发光件2和透镜5的对准度高，保证光线扩散路径开阔，减少光线无法有效逸出树脂块12的情况，壳体31远离发光件2处开设有嵌槽34，盖板4嵌设安装在嵌槽34内，盖板4内凹在嵌槽34内，盖板4顶面低于嵌槽34地面，相比突出的设计可以减少磨损，提高光滑程度保证光线顺利射出。

[0032] 进一步的实施例中，考虑到高温对透镜5造型的影响，参照图4，在高功率的灯珠中，设计一种新的盖板4以优化灯珠内部热量分布，盖板4包括平板41，平板41为高透光材质，并且在边缘处带有支耳42，支耳42外表面积较大且具有相互垂直的外表面，安装时有效地防止脱落，支耳42垂直于平板41水平端面竖直延伸，支耳42底面低于平板41底面，可以插入到壳体31伸出，更加靠近发光件2，将更多的发光件2热量传递到盖板4位置进行散发，降低发光件2位置的温度。

[0033] 进一步的实施例中，为适配改进的盖板4，提供一种具体的壳体31和树脂块12造型，参照图5－图8，壳体31对应支耳42处开设有贯穿口35，支耳42外壁与贯穿口35内壁滑动接触，贯穿口35与支耳42的尺寸对应，可以进行插接安装，安装快速且定位精准，同时，树脂块12圆周侧壁设置有延伸块13，支耳42与延伸块13抵压接触，支耳42穿过贯穿口35后，与树脂块12的延伸块13直接接触，可以将树脂块12处的部分热量更加直接的传递到盖板4位置，利用盖板4的较大表面积进行发光件2的补充散热，同时透镜5位于发光件2和盖板4之间，这种热量传导可以使得透镜5顶底两面受热均匀，减少因为透镜5单侧过度受热导致的边缘上翻形变，保证透镜5的平整，从而优化光线的传播路径，减少全反射的可能性。

[0034] 进一步的实施例中，参照图4，盖板4还包括弯折边沿43，弯折边沿43设置于盖板4正对发光件2端面的边缘处，增加盖板4边缘处的厚度，提高盖板4整体的结构强度，需要强调的是，在盖板4表面涂布荧光粉，当LED芯片发出紫外线或蓝光时，这些光线会激发荧光粉中的磷光体，使其发出可见光，通过荧光粉的转换，LED灯珠能够产生更多的可见光，从而提高整体的光效。

[0035] 进一步的实施例中，参照图7和图8，因盖板4多为玻璃材质，自身较易碎，壳体31对应弯折边沿43处开设有容纳槽36，弯折边沿43随着远离盖板4宽度逐渐减小，容纳槽36内径等于弯折边沿43宽度的最大位置，弯折边沿43插接设置于容纳槽36内，弯折边沿43可以扣入容纳槽36内，提高密封效果，弯折边沿43的厚度逐渐减小，可以更容易插入到容纳槽36中，便于进行组装定位，弯折边沿43底面与容纳槽36底面抵压接触，在安装完成后对盖板4的边缘处起到支撑作用，避免安装时边缘处受压导致破损。

[0036] 进一步的实施例中，参照图5，发光件2包括引脚21，引脚21可以和线路板的触电连接，以便进行供电电流的供应和控制信号的传输，引脚21通过金线连接有控制芯片23，控制芯片23用于接收控制信号和控制发光芯片22的通断电，控制芯片23电性连接有发光芯片22，发光芯片22采用硅或氮化镓材质，通电可以发出持续的亮光。

[0037] 进一步的实施例中，参照图5，热沉片1还包括基板11，基板11对应引脚21处开设有豁口，以便引脚21的组合以及定位，发光芯片22安装在基板11中部，基板11采用陶瓷等绝缘导热的材料，发光芯片22和控制芯片23直接固定在基板11上，相互之间通过焊接金线实现电性连接，可以将发光芯片22的发热传递一部分给直接接触的线路板或其他零部件，降低树脂块12内部的温度，树脂块12将发光芯片22和控制芯片23完全包裹，有效保证了防护效果。

[0038] 本实施例的工作原理如下：制作时，将透镜5和盖板4叠放在发光件2的光源正上方，在树脂块12和透镜5、盖板
4和透镜5之间填充硅油形成折射率居中的过渡层，避免交界处的折射率差距过大导致严重的全反射，使发光件2产生的光线可以充分透出，避免亮度损失过大；
使用时，作为光源的发光件2会产生点光源，并在树脂块12的保护下持续发光，光
线通过透镜5位置时，被散光曲面折射散射并向四周发散，散光曲面被设计成弧面的环形槽，降低透镜5边缘厚度的同时起到凹面镜56的散光作用，还可以防止因透镜5边缘过厚导致的灯珠壁厚较大造成的光线路径受阻，使得光线可以更轻易的在更大的角度范围内均匀分布；
硅油作为导热液体，可以将透镜5靠近发光件2位置的热量分散到整个透镜5，并配
合带有支耳42的盖板4，使得透镜5顶底两端受热相对均衡，并且盖板4与外界大气直接接触，可以对发光件2补充散热，降低因不均衡的热膨胀造成的透镜5形变，保证光线可以顺利通过透镜5，防止发光件2温度过高以及避免因形变导致透镜5对光线的过多全反射。

[0039] 以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。