技术领域
[0001] 本发明涉及掘进机转体技术领域，具体涉及一种大直径掘进机洞内转体支护结构及施工方法。
相关背景技术
[0002] 隧道及地下工程领域，常使用盾构掘进机作为施工设备。对于大直径掘进机，在有限空间或极小半径内实现隧道的转向或路径改变时，传统大直径掘进机由于自身尺寸较大，仅依靠其内部推进油缸的角度调整能力不足以实现精确的转向功能。
[0003] 现有技术中，通过以下三种方法实现大直径掘进机的转向：
[0004] 1、掘进机本体改造法：该方法通过改进掘进机本体结构来增强其转向能力。主要手段包括采用可伸缩的掘进机刀盘、可旋转的掘进机头部等机械结构的调整。这些调整通常依赖于复杂的液压系统，以控制刀盘的伸缩或头部的旋转来适应隧道的转向需求。然而，掘进机结构改造法存在操作复杂、调整时间长、结构要求高等问题，且在大直径掘进机上应用时，增加了额外的转向设备，这提高了掘进机故障的风险，不利于设备的持续掘进和施工效率。
[0005] 2、明挖竖井及明挖基坑法：此方法依赖于地面施工，通过施工支护结构后，利用地面吊装设备和洞内顶推机械，使掘进机在有限空间内转向或改变路径。该技术适用于浅埋隧道工程。然而，由于涉及明挖施工，对周边环境有较大的影响，尤其是在城市中心或交通密集区域，可能导致地面沉降和建筑物损坏等问题。此外，若隧道埋深较大，此方法的施工难度和安全风险显著增加，同时大幅提高施工成本。
[0006] 3、矿山法暗挖隧道工法：该方法采用传统的矿山法暗挖工法。这种方法不依赖于掘进机的改造或地面施工，而是通过在隧道内采用人工或机械开挖的方式，结合初期支护(如钢拱架、喷射混凝土等)与二次衬砌的稳定结构，来完成隧道的转向。但此方法需要完成二次衬砌的施工，因而施工周期长，安全风险大，施工成本较高。
具体实施方式
[0054] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0055] 在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0056] 在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0057] 在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0058] 实施例1：
[0059] 如图1‑图7所示，一种大直径掘进机洞内转体支护结构，包括A区1、洞门接口2和B区3；
[0060] A区1内设有第一拱盖支护结构5，第一拱盖支护结构5上设有用于掘进机4转向的第一吊装件6；
[0061] 门洞接口上设有门洞支护结构7，且A区1和B区3通过门洞接口连通；
[0062] B区3设有第二拱盖支护结构8，第二拱盖支护结构8上设有用于掘进机4转向的第二吊装件9；
[0063] 相应地，第一吊装件6与第二吊装件9组成用于掘进机4转向的承重导向线。
[0064] 所述大直径掘进机洞内转体支护结构中，A区1用作掘进机4转体的始发区域，B区3为掘进机4转体后位置，A区1与B区3之间具有夹角，具体的角度根据隧道设计而定，本发明对此并不做任何限制。A区1与B区3之间通过门洞接口实现连接与连通，以形成连续且畅通的隧道结构。
[0065] 对于A区1，A区1挖掘后通过第一拱盖支护结构5实现加固，保证隧道的安全性，防止地质塌方和位移。同时，A区1通过第一吊装件6连接掘进机4，第一拱盖支护结构5、第一吊装件6和掘进机4相连，以使第一拱盖支护结构5承担掘进机4部分重力，在掘进机4转体过程中，减轻掘进机4对隧道底面的压力，提高掘进机4转体的方便性。且第一拱盖支护结构5实现对隧道的加固，也使得隧道的底面结构更紧实，避免出现掘进机4压坏隧道的情况，也避免由于隧道底面缺陷导致掘进机4在转体过程中出现重心偏移、歪斜等姿态异常，保证转体的流畅性和安全性。
[0066] 同理，门洞接口和B区3中各自设置了对应的支护结构，其作用与A区1中的第一拱盖支护结构5相同，在此不再赘述。此外，门洞接口的宽度较小，不影响掘进机4在第一吊装件6与第二吊装件9之间的切换，故门洞接口处无需设置吊装件。进一步，门洞接口使得隧道内不同区域之间的过渡更加顺畅，提高了施工过程的连续性和安全性。
[0067] 掘进机4，尤其是大直径掘进机，其重量较大，加之施工作业位于地下，故其转体难度较大。所述大直径掘进机洞内转体支护结构中，第一拱盖支护结构5和第二拱盖支护结构8在隧道转体位置引入拱盖结构，在隧道上部和侧面形成稳定支护，有效避免了隧道顶部坍塌的风险，保证了作业的安全性。在掘进机4转体过程中，通过吊装件实现掘进机4与拱盖结构的连接，通过拱盖结构承担掘进机4的重力，减轻掘进机4对隧道底面的压力，进而降低了掘进机4前进的阻力，有助于实现掘进机4的移动与转体。
[0068] 同时，第一拱盖支护结构5和第二拱盖支护结构8对整个隧道内周进行了支护和加固，隧道底面更为平顺且机械性能更好，既减小掘进机4前进的阻力，又能够更好支撑掘进机4，还能够降低掘进机4出现姿态异常的概率，在保证掘进机4安全转体的基础上，能够提高掘进机4的转体速度，提高了施工效率。此外，即使掘进机4出现姿态异常并磕碰隧道壁面，由于隧道内周被加固，隧道出现坍塌的概率也更低，保证安全，也为工作人员后续的补救施工留出足够的空间。
[0069] 对于第一拱盖支护结构5和第二拱盖支护结构8，其不仅适用于普通地层，也能够在软弱、破碎或富水地层中进行掘进机4转体，能够适应各种复杂地质条件，提供额外的支撑和加固作用，确保掘进机4转体操作的安全性。具体来说，根据具体的地质条件进行调整，确保隧道结构的稳固性。
[0070] 在一种可能的实现方式中，第一拱盖支护结构5包括第一初支501、第一下卧梁502和第一拱盖503；
[0071] 第一初支501环绕A区隧洞内壁设置，第一下卧梁502设有两个并分为设置在A区隧洞两个内侧壁上，第一下卧梁502上穿设有若干个第一锁脚锚杆504，第一锁脚锚杆504与第一下卧梁502相连，且第一锁脚锚杆504穿过第一下卧梁502及第一初支501并插接至土层内；
[0072] 第一拱盖503设置在第一初支501上部的内壁面上，且第一拱盖503的两端分别沿第一初支501延伸并连接第一下卧梁502；第一拱盖503的内壁面上设有所述第一吊装件6。
[0073] 基于上述设计方案，第一初支501优选喷射混凝土锚杆与钢架807联合支护，喷射后混凝土凝固形成混凝土层，通过混凝土层改善隧道内周，实现加固并使得隧道底面更加平顺，减少凹凸。同时，混凝土层上插接有若干个支护锚杆505，同时还设有钢架807，确保第一初支501的整体性和抗剪力，进一步提高第一初支501的结构强度，保证支护效果，确保隧道的安全性，防止出现地质塌方和位移。
[0074] 第一下卧梁502用于形成墙下条形基础，通过两个第一下卧梁502相互配合，使得第一拱盖503自隧洞上部延伸至隧洞的侧面，同时第一下卧梁502也限制了第一拱盖503覆盖的区域。同时，第一下卧梁502配合第一拱盖503，增加隧道整体刚度和稳定性，从而创造安全的作业环境。此外，第一下卧梁502还可以分散荷载，在掘进机4转体过程中，第一拱盖支护结构5会承担掘进机4的重量，通过分散荷载使得隧道整体承担重量，保证转体安全性。
[0075] 进一步，对于第一下卧梁502在隧洞内侧壁的具体位置，本领域技术人员根据施工经验与转体要求综合判定，本发明对此并不做任何限制。
[0076] 对于第一锁脚锚杆504，其穿过第一下卧梁502、第一初支501后插入土层中，通过第一锁脚锚杆504确定第一下卧梁502的位置，二者相互配合，形成稳定的下部支撑结构，确保下部支撑结构能够承受第一拱盖503及上部岩层的重力，增强支护结构的稳定性，避免了由于地基不稳导致的塌陷或掘进机4倾覆。对于软弱地层或富水地层，第一锁脚锚杆504的安装能有效防止围岩失稳。
[0077] 容易理解的，在满足性能要求的基础上，对于第一锁脚锚杆504的个数和布设形式，本发明并不做任何限制。
[0078] 第一拱盖503构造为暗挖拱盖结构，其具有施工时间短、安全性高、环境影响小、施工效率高和经济效益好等优点，拱盖形成后即可进行大面积作业，适配于大直径掘进机的转体作业，有助于提高转体效率，且拱盖能够简化的支护系统和减少的废弃工程量降低了工程成本。
[0079] 同时，第一拱盖503具有较高的结构强度，拱盖结构通过其独特的拱形设计，能够有效地分散和承受荷载，从而提高结构的稳定性和承重能力，使得第一拱盖503能够在掘进机4的转体过程中承担掘进机4的重力。
[0080] 第一拱盖503与第一下卧梁502、第一锁脚锚杆504相互配合，以形成完整的上部支护结构，保证隧道上部的稳定性，防止掘进机4转体时顶部岩层的滑动或崩塌。
[0081] 在一种可能的实现方式中，第二拱盖支护结构8包括第二初支801、第二下卧梁802和第二拱盖803；
[0082] 第二初支801环绕B区隧洞内壁设置，第二下卧梁802设有两个并分为设置在B区隧洞两个内侧壁上，第二下卧梁802上穿设有若干个第二锁脚锚杆，第二锁脚锚杆与第二下卧梁802相连，且第二锁脚锚杆穿过第二下卧梁802及第二初支801并插接至土层内；
[0083] 第二拱盖803设置在第二初支801上部的内壁面上，且第一拱盖503的两端分别沿第二初支801延伸并连接第二下卧梁802；第二拱盖803的内壁面上设有所述第二吊装件9，第二初支801与第二拱盖803之间设有纵向支撑804和横向支撑805。
[0084] 基于上述设计方案，第二拱盖支护结构8的结构与第一拱盖支护结构5基本一致，部件作用也基本一致，二者的区别在于所设置的位置不同。此外，第二拱盖支护结构8在第二初支801与第二拱盖803之间设有纵向支撑804和横向支撑805，通过纵向支撑804加强纵向抗压能力，通过横向支撑805增强横向支撑805力，提高第二拱盖支护结构8的支护性能，确保在转体过程中掘进机4周围的地层稳固。
[0085] 结合掘进机4的转体来说，为了顺利完成掘进机4的转体，避免掘进机4与隧道壁面有触碰，B区3的尺寸要大于A区1，则为了保证B区3支护的效果，B区3设有纵向支撑804和横向支撑805。
[0086] 可选地，纵向支撑804选用加强型钢，横向支撑805设有若干个排，相邻排的横向支撑805由上至下依次间隔固定在隧道的内侧壁上。
[0087] 在一种可能的实现方式中，第二初支801包括由外至内依次设置的超前小导管806、钢架807和加强钢808，超前小导管806、钢架807和加强钢808之间通过混凝土层相连，相应地，混凝土层由超前小导管806喷射的混凝土凝固而成。
[0088] 基于上述设计方案，超前小导管806实现超前支护，为前方空间提供支护和稳定，同时超前小导轨对岩层起到加固作用，注浆后增强了围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌，也有助于提高对不同地质情况的适应性。钢架807、加强钢808分别与混凝土层配合，以形成钢架807支护，确保B区3处于稳定状态。
[0089] 可选地，必要时，第一初支501的结构可以与第二初支801相同，以降低施工难度，降低经济成本。
[0090] 在一种可能的实现方式中，第二拱盖803包括临近门洞接口的水平段和远离门洞接口的上凹段。基于上述设计方案，B区3用作其他功能时，第二拱盖803通过上凹段预留空间，从而为相关的施工、设备安装等作业留出空间，方便于后续作业的开展，有助于提高施工效率。
[0091] 在一种可能的实现方式中，第一吊装件6和第二吊装件9分别包括若干个吊装组，每个吊装组包括若干个吊钩。基于上述设计方案，在掘进机4转体过程中，第一吊装件6和第二吊装件9相互配合并形成承重导向线，吊装件能够确保掘进机4的稳固性，防止其在转体过程中出现滑动或失控情况，确保转体的安全和高效，具体来说，一方面分担掘进机4的重量，减小掘进机4对隧道底面的压力，使得掘进机4更容易转体，另一方面起到导向作用，使得掘进机4按照设计的转体路线移动，保证转体的准确性、安全性和效率。
[0092] 容易理解的，对于吊装组的个数、布设形式，本发明并不做任何限制。进一步，吊钩可以构造为任意合适的结构，或，选用任意合适的现有型号。
[0093] 在一种可能的实现方式中，门洞支护结构7包括门洞支护钢架701和竖向支撑钢架702，门洞支护钢架701呈框状，门洞支护钢架701的外壁面抵接于门洞的内壁面，竖向支撑钢架702位于门洞支护钢架701内并与门洞支护钢架701的顶面抵接。
[0094] 基于上述设计方案，门洞支护钢架701的形状适配于门洞接口的形状，通过竖向支撑钢架702提供额外支撑，确保门洞支护钢架701的支护效果。且由于门洞接口的体积较小，在保证支护稳定的基础上，门洞支护结构7的结构较为简单。
[0095] 容易理解的，当掘进机4转体时，若竖向支撑钢架702阻挡掘进机4，则应提前拆除掘进机4转体路线上的竖向支撑钢架702，确保掘进机4顺利转体。
[0096] 在一种可能的实现方式中，A区1、洞门接口2和B区3分别设有转体支架10，三者的转体支架10相连并形成连续的转体轨道。基于上述设计方案，通过转体支架10隔离掘进机4和隧道底面，即使施作初支，隧道底面的摩擦系数较大，掘进机4转体时的阻力较大，通过表面更光滑的转体支架10来降低阻力，使得掘进机4转体更为轻松。此外，转体支架10还形成转体轨道，限定掘进机4运动路线并进行导向，使得掘进机4在转体过程中重心过渡平稳，降低掘进机4触碰隧道内壁的概率，实现掘进机4在狭窄空间中平稳转体，保证转体的安全性。
[0097] 对于不同地质条件，转体支架10分隔隧道底面与掘进机4，从而为掘进机4提供必要的支撑和引导，有效防止掘进机4在转体过程中的偏移或倾斜，尽量减少隧道地质条件对转体的影响，以便于用于不同的地质条件，实用性更好。
[0098] 转体支架10的设置也抬高了掘进机4的高度，通过第一吊装件6与吊装设备相互配合，从而将掘进机4吊装至转体支架10上。其中，第一吊装件6通过吊绳11连接掘进机4，吊装过程也实现吊绳11的预紧，消除间隙，提高了结构的刚度和稳定性，减少转体过程中的变形量，保证拱盖的稳定性。
[0099] 可选地，转体支架10包括一顶板101和若干支撑柱102，顶板101的顶面构造为适配于掘进机4的转体凹面，顶板101的底面与支撑柱102相连。基于上述设计方案，顶板101的转体凹面适配于掘进机4，相应地，对于不同尺寸的掘进机4，转体支架10设有不同的规格供本领域技术人员选用。支撑柱102设有多个，以分担重力，提高转体支架10的寿命，也尽量避免破坏隧道的底面，且多个支撑柱102相互配合，即使个别支撑柱102处的隧道底面出现下凹等缺陷，也不影响掘进机4的转体，保证转体顺利且安全。
[0100] 实施例2：
[0101] 本实施例在实施例1的基础上，介绍一种用于所述的大直径掘进机洞内转体支护结构的施工方法，如图8所示，所述用于大直径掘进机洞内转体支护结构的施工方法包括以下步骤：
[0102] S100准备工作：根据隧道设计获得掘进机4转体位置；根据转体位置划分A区1和B区3；地质勘查；
[0103] S200A区1施工：第一初支501施工；第一下卧梁502施工；第一拱盖503施工；第一吊装件6施工；
[0104] S300门洞接口施工：门洞接口区域支护拆除；门洞支护结构7施工；
[0105] S400B区3施工：B区3开挖；第二初支801施工；纵向支撑804施工；横向支撑805施工；第二下卧梁802施工；第二拱盖803施工；第二吊装件9施工；
[0106] S500转体。
[0107] 基于此，S100中，通过地质勘查获得施工区域的岩土层条件，根据岩土层条件确定施工参数，避免出现塌陷等事故，确保施工安全性。S200‑S400中，按照A区1‑门洞接口‑B区3的顺序进行施工，其中，对于门洞接口，A区1正常施工支护结构，再切除位于门洞接口区域的支护结构；或，A区1支护结构6施工时避让门洞接口区域。支护结构施工完成后，即可进行转体作业。
[0108] 具体来说，对于S300，门洞接口划分为左幅门洞和右幅门洞，先施工左幅门洞和右幅门洞中的一者，形成稳定的支护结构后，再施工另一者。容易理解的，若门洞接口的宽度较大，在划分为左幅门洞和右幅门洞两个子区的基础上，门洞接口也可以划分为更多子区，以使门洞支护钢架701能够选用现有型号，避免定制。
[0109] S400中，B区3开挖时，严格监控地层稳定性，避免由于挖掘导致地层移动。
[0110] 对于S500，步骤S500转体包括以下步骤：
[0111] S510临时支撑拆除；
[0112] S520转体支架10铺设：A区1、门洞接口和B区3分别放置转体支架10，获得转体轨道；
[0113] S530掘进机4吊装：通过吊绳11连接掘进机4的吊环与第一吊装件6；通过吊装设备吊装掘进机4至转体支架10上；
[0114] S540启动转体：牵引车12驱动掘进机4转动；
[0115] S550转体监控：通过监控系统获得掘进机4的位置、角度及姿态；根据掘进机4的位置、角度及姿态获得转体情况；根据转体情况判断继续转体，或，停止转体并调整掘进机4；
[0116] S560完成转体：掘进机4的刀盘正对B区3，解除吊装并撤去吊绳11、第一吊装件6和第二吊装件9。
[0117] 基于上述设计方案，S510中，对于支护结构施工过程中所用到的临时支撑进行拆除，清理空间，减少阻挡，保证掘进机4能够顺利转体。S520中，转体支架10铺设并获得转体轨道，转体支架10，转体轨道的长度根据实际工作条件而定，相应地选用合适数量的转体支架10即可。S530中，以吊钩为支点，通过吊绳11连接吊钩与掘进机4，再通过吊装设备将掘进机4吊装至转体轨道上，同时也实现了吊绳11的预紧。
[0118] 进一步，必要时，如轨道底面的强度较好，可以不使用转体支架10，相应地，S500中的S520和S530可取消。
[0119] S540中，选用任意合适的现有牵引车12即可。S550中，监控系统选用任意合适的现有设备并提前布设，在转体过程中，工作人员获得更准确转体信息，减少对人工经验的依赖，也方便工作人员及时作出调整，保证转体顺利且安全。
[0120] S550中，转体完成后，即可拆除吊绳11等设备，解除其对掘进机4的限制，使得掘进机4为下一步工作做好准备。
[0121] 实施例3：
[0122] 本实施例在实施例1和2的基础上，将所述大直径掘进机洞内转体支护结构及施工方法与现有技术进行对比，具体来说：
[0123] 1)掘进机本体改造法的缺点：
[0124] 操作复杂性：改造掘进机自身以实现转向功能通常涉及到复杂的机械结构调整，如液压系统控制刀盘的伸缩或头部的旋转。这些调整需要精确的操作和高度的技术知识，增加了操作的复杂性。
[0125] 调整时间长：由于需要对掘进机进行物理改造，这通常意味着较长的停机时间和施工延迟，从而影响工程进度。
[0126] 结构要求高：对掘进机进行改造以适应转向需求，可能需要对掘进机的原有结构进行大幅度调整，这不仅增加了技术难度，也可能影响掘进机的稳定性和耐用性。
[0127] 增加故障风险：附加的转向设备可能会增加掘进机的故障率，因为更多的机械部件意味着更多的潜在故障点。
[0128] 成本增加：改造掘进机以实现转向功能可能需要额外的设备和材料，这会增加工程成本。
[0129] 2)明挖竖井及明挖基坑法的缺点：
[0130] 环境影响大：明挖竖井及明挖基坑技术需要在地面进行大量的施工活动，这可能会对周边环境造成破坏，如噪音、尘土、交通干扰等。
[0131] 安全风险：如果隧道埋深很深，使用地面吊装和洞内顶推技术可能会带来较大的安全风险，如地面塌陷、设备故障等。
[0132] 投资巨大：明挖技术通常需要大量的前期投资，包括土地征用、施工设备、人员培训等，这可能导致项目成本显著增加。
[0133] 施工周期长：明挖技术通常需要较长的施工周期，因为涉及到地面施工和地下工程的协调，这可能会延迟整个项目的完成时间。
[0134] 3)矿山法暗挖隧道工法的缺点：
[0135] 施工速度慢：传统矿山法通常需要分步进行，包括开挖、支护、衬砌等，每一步都需要时间来确保安全和质量，这导致整体施工速度较慢。
[0136] 劳动强度大：这种方法通常需要大量的人工参与，特别是在初期支护和二次衬砌阶段，劳动强度较大，对工人的体力和技能要求较高。
[0137] 环境适应性差：传统矿山法对地质条件的适应性较差，特别是在软弱、破碎或富水的地层中，施工难度和风险增加。
[0138] 安全性问题：由于需要在地下进行大量的开挖和支护工作，如果支护不及时或不充分，可能会发生坍塌、涌水等安全事故。
[0139] 成本较高：传统矿山法需要大量的临时支护结构和材料，如钢架、喷射混凝土等，这些材料成本较高，且施工过程中的浪费也可能导致成本增加，传统矿山法需完成二衬衬砌的施工，成本更高。
[0140] 对环境影响：开挖过程中可能会产生大量的粉尘和噪音，对周边环境和居民生活产生影响。
[0141] 施工质量控制难度大：由于施工过程中涉及多个环节和多种材料，质量控制较为复杂，需要严格的管理和监督。
[0142] 灵活性差：在施工过程中，如果遇到设计变更或地质条件变化，传统矿山法的调整和适应性较差，可能导致施工计划的延误。
[0143] 所述大直径掘进机洞内转体支护结构及施工方法则有效避免了现有技术所存在的缺陷，具体如下：
[0144] 1、简化操作：拱盖支护结构不仅加固了隧道，还能够用于掘进机的转体，无需对大直径掘进机进行复杂的机械改造或额外附加设备，从而避免了液压系统调整刀盘伸缩、头部旋转等操作复杂的步骤。该支护结构可以在不改变掘进机机械结构的前提下，实现转体操作，从而确保掘进机的主要掘进性能，减少操作难度并降低技术要求，减少了设备的维护和故障风险。
[0145] 基于此，有效克服了掘进机本体改造法的缺点。
[0146] 2、降低环境影响和成本：采用洞内进行转体操作，避免了明挖竖井或基坑施工对地面环境的破坏，减少了地面沉降、噪音、尘土和交通中断等问题。同时，本发明不依赖大量的地面设备和施工基础设施，显著降低了对施工场地的需求和对周边环境的影响，安全风险也大幅度降低。通过优化施工工艺和材料的使用，本发明能够降低施工过程中的成本，包括设备、材料和人力成本。
[0147] 基于此，有效克服了明挖竖井及明挖基坑法的缺点。
[0148] 3、缩短施工周期：初支后施作拱盖，实现施工流程优化，减少了传统方法中实施二次衬砌等多环节的复杂施工步骤，简化掘进机的转体过程，从而加快施工进度，减少施工停滞和延误时间，进一步缩短整体施工周期。同时，该方法能够减少人工参与的程度，降低劳动强度，加快项目的完成。
[0149] 基于此，有效克服了矿山法暗挖隧道工法的缺点。
[0150] 4、提高施工灵活性与安全性：适用于不同地质条件，包括软弱、破碎或富水地层，具有更高的适应性。支护结构设计能够在复杂地质条件下提供足够的稳定性和支撑，有效避免传统矿山法中常见的塌方和涌水风险，提升了施工过程的安全性和可靠性。即使遇到设计变更或地质条件变化，本发明的施工方法也能灵活调整，从而提高工程的灵活性和适应性。
[0151] 综上，所述大直径掘进机洞内转体支护结构及施工方法既保留了大直径掘进机的高效掘进能力，又解决了隧道内转体操作复杂、对环境影响大、施工周期长等问题，实现了操作简单、成本低、施工快速且环保的目标。
[0152] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
