技术领域
[0001] 本发明属于装配式建筑领域，尤其涉及到一种叠合板的预制部分及其成型方法和叠合板。
相关背景技术
[0002] 混凝土带肋叠合楼板一般采用在肋上开洞的方式来使机电线管能够在横向进行布置。但这种方式容易削弱砼肋，造成肋断裂。而且生产不便，以至于带肋叠合板一直没有很好的推广。
[0003] 也有方案采用钢筋桁架或钢管桁架来连接底板与肋以形成肋下线管穿越空间，但这种方案造价高，制造麻烦。因此，本发明应运而生。
具体实施方式
[0027] 给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本发明并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本发明并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。
[0028] 在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本发明的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本发明的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本发明。
[0029] 请读者注意与本说明书同时提交的且对公众查阅本说明书开放的所有文件及文献，且所有这样的文件及文献的内容以参考方式并入本文。除非另有直接说明，否则本说明书(包含任何所附权利要求、摘要和附图)中所揭示的所有特征皆可由用于达到相同、等效或类似目的的可替代特征来替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每一个特征仅是一组等效或类似特征的一个示例。
[0030] 注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 注意，在使用到的情况下，进一步地、较优地、更进一步地和更优地是在前述实施例基础上进行另一实施例阐述的简单起头，该进一步地、较优地、更进一步地或更优地后带的内容与前述实施例的结合作为另一实施例的完整构成。在同一实施例后带的若干个进一步地、较优地、更进一步地或更优地设置之间可任意组合的组成又一实施例。
[0033] 以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。
[0034] 实施例1：请参阅图1 图6，本实施例提供了一种叠合板的预制部分，其包括预制底板1和连~
接组件3。该预制底板1上沿跨度方向形成有砼肋2，砼肋2上开设有多个线管槽20，砼肋2通过线管槽20形成连续的肋段21和槽段22。该连接组件3包括第一连接件31和第二连接件32；
第一连接件31至少包括一个顶部主体311和两个侧部主体32，第一连接件31设于线管槽20，两个侧部主体32分别贴设于线管槽20两侧的肋段21，顶部主体311连接于两个侧部主体32并与线管槽20形成走线管空间；第二连接件32对穿或跨设于第一连接件31且两端分别拉结于线管槽20两侧的肋段21。
[0035] 预制底板1采用预应力底板，预应力底板上的砼肋2可以通过挤出机或者滑模机类的混凝土成型设备一次成型或者分次成型。也可以通过浇筑模台浇筑成型，在此不以为限制。
[0036] 预应力底板包括预应力筋11，作为本实施例一较佳实施方式，在预应力底板成型时，连接组件3的第一连接件31的侧部主体32固定于该预应力筋11，方便第一连接件31的位置固定。其固定方式可以是焊接固定、胶粘连接固定，或者图4中卡具4夹持固定等方式，在此不以为限制。
[0037] 连接组件3作为一个整体的结构件，其在叠合板的预制部分成型、运输、吊装、安装、浇筑成型叠合板的过程中，起到抗拉和抗压的作用，从而在保证线管走线空间的同时，防止砼肋2开裂。具体的，第一连接件31位于线管槽20且两侧侧部主体32贴设于该槽段22两侧的肋段21，起到承压的作用（两侧的侧部主体32与两侧的肋段21粘结也可以实现抗拉作用）；而第二连接件32的两端分别拉结与两侧的肋段21，并通过中间段传力，实现抗拉的效果。
[0038] 本实施例提供两种第一连接件31的实施方式：一、第一连接件31为U型薄板，该侧部主体32被实施为侧板，该顶部主体311被实施为顶板。
[0039] 二、第一连接件31为U型网板，该侧部主体32被实施为网板，和/或该顶部主体311被实施为网板。
[0040] 进一步的，无论第一连接件31为U型薄板还是U型网板，其顶部主体311可以为整板或者为多条并排的条板，亦或是通过多条杆、筋等结构并排形成“板”的结构，应都被本实施例涵盖为可等同实施的范围之内。
[0041] 作为本实施例一较佳实施方式，无论第一连接件31为U型薄板还是U型网板，其侧板可以被实施为波形板、弧形板或者角板。
[0042] 本实施例提供两种第二连接件32的实施方式：第二连接件32为拉结筋，该拉结筋的两端分别拉结于该位置槽段22两侧肋段21之中。
[0043] 第二连接件32为拉结板，该拉结板的两端分别拉结于该位置槽段22两侧肋段21之中。
[0044] 而无论第二连接件32为拉结筋还是拉结板，第一连接件31为U型薄板还是U型网板，该第二连接件32可以对穿或者跨设于第一连接件31，从而实现第二连接件32中间段的传力效果。
[0045] 进一步的，如图3和图4所示，第二连接件32对穿于侧部主体32；或者，如图6所示，第二连接件32跨设于顶部主体311。再进一步的，第二连接件32与顶部主体311连接，从而第二连接件32可以形成顶部主体311的加劲效果，从而提高顶部主体311的刚度，进而降低顶部主体311的厚度，节省成本。
[0046] 具体的，第二连接件32包括拉结于肋段21中的栓结段和对穿或者跨设于第一连接件31的传力段；栓结段与砼肋2的顶面之间形成保护层。进一步的，无论第一连接件31为拉结筋还是拉结板，或者为二者的自由组合，应都被本实施例涵盖为可等同实施的范围之内。其具备多种组合的实施方式，如下：
一、第二连接件32的传力段为整板，而栓结段为条板或者拉结筋；
二、第二连接件32的传力段和栓结段均为拉结筋或者拉结条板。
[0047] 较佳的，栓结段可以向下延伸，使得栓结段埋设于肋段21中，并与肋段21的顶面之间形成保护层。
[0048] 为了方便排布线管后浇筑楼层混凝土时，线管槽20的排气或者填充密实，顶部主体311上开设有贯通走线管空间的贯通口30。进一步的，该贯通口30可以进行压纹或者折边形成结构加强。
[0049] 本实施例的有益效果：其它的砼肋2叠合板用于穿线管和钢筋的孔洞顶部均采用砼肋2及肋内钢筋传力，其洞顶厚度较大，孔洞穿线管空间高度较小，在实际项目中穿线管难度很大，导致其一直无法得到大规模应用。本发明采用较薄的U型槽连接砼肋2形成穿线管空间，其孔洞空间更高。
[0050] 第一连接件采用钢制的U型槽充当了线管槽20的成型模具，方便砼肋2孔洞成型。
[0051] 叠合板的预制部分在施工阶段作为简支板使用，在穿线管位置其正弯矩远大于负弯矩（负弯矩一般只在脱模、吊装和运输过程中产生），因此穿线管位置肋上的压力远大于拉力。采用钢筋与U型槽结合的连接组件3，抗压由钢筋和U型槽共同承担，抗拉由钢筋承担（U型槽与两侧砼肋2承压能力强但粘结力很小，几乎无法承担拉力），因此节省了连接组件3的成本。
[0052] 第二连接件固定于U型槽顶部，相当于给U型槽顶部的薄钢板充当了加劲肋的作用，使得U型槽顶部薄钢板在承受压力时不容易发生面外屈曲，使得U型槽可以采用很薄的钢板，节省材料成本。
[0053] 实施例2：请结合图1 图6，本实施例提供了一种叠合板的预制部分的成型方法，主要包括布~
置预制件和成型两个步骤。
[0054] S1：布置连接组件3。
[0055] 该连接组件3包括第一连接件31和第二连接件32；第一连接件31包括一顶部主体311和二侧部主体32，第二连接件32对穿于二侧部主体32，第二连接件32的中间段连接于顶部主体311。
[0056] 连接组件3作为一个整体的结构件，其在叠合板的预制部分成型、运输、吊装、安装、浇筑成型叠合板的过程中，起到抗拉和抗压的作用，从而在保证线管走线空间的同时，防止砼肋2开裂。具体的，第一连接件31位于线管槽20且两侧侧部主体32贴设于该槽段22两侧的肋段21，起到承压的作用（两侧的侧部主体32与两侧的肋段21粘结也可以实现抗拉作用）；而第二连接件32的两端分别拉结与两侧的肋段21，并通过中间段传力，实现抗拉的效果。
[0057] 本实施例提供两种第一连接件31的实施方式：一、第一连接件31为U型薄板，该侧部主体32被实施为侧板，该顶部主体311被实施为顶板。
[0058] 二、第一连接件31为U型网板，该侧部主体32被实施为网板，和/或该顶部主体311被实施为网板。
[0059] 进一步的，无论第一连接件31为U型薄板还是U型网板，其顶部主体311可以为整板或者为多条并排的条板，亦或是通过多条杆、筋等结构并排形成“板”的结构，应都被本实施例涵盖为可等同实施的范围之内。
[0060] 作为本实施例一较佳实施方式，无论第一连接件31为U型薄板还是U型网板，其侧板可以被实施为波形板、弧形板或者角板。
[0061] 本实施例提供两种第二连接件32的实施方式：第二连接件32为拉结筋，该拉结筋的两端分别拉结于该位置槽段22两侧肋段21之中。
[0062] 第二连接件32为拉结板，该拉结板的两端分别拉结于该位置槽段22两侧肋段21之中。
[0063] 而无论第二连接件32为拉结筋还是拉结板，第一连接件31为U型薄板还是U型网板，该第二连接件32可以对穿或者跨设于第一连接件31，从而实现第二连接件32中间段的传力效果。
[0064] 进一步的，第二连接件32对穿于侧部主体32；或者，第二连接件32跨设于顶部主体311。再进一步的，第二连接件32与顶部主体311连接，从而第二连接件32可以形成顶部主体
311的加劲效果，从而提高顶部主体311的刚度，进而降低顶部主体311的厚度，节省成本。
[0065] 具体的，第二连接件32包括拉结于肋段21中的栓结段和对穿或者跨设于第一连接件31的传力段；栓结段与砼肋2的顶面之间形成保护层。进一步的，无论第一连接件31为拉结筋还是拉结板，或者为二者的自由组合，应都被本实施例涵盖为可等同实施的范围之内。其具备多种组合的实施方式，如下：
一、第二连接件32的传力段为整板，而栓结段为条板或者拉结筋；
二、第二连接件32的传力段和栓结段均为拉结筋或者拉结条板。
[0066] 较佳的，栓结段可以向下延伸，使得栓结段埋设于肋段21中，并与肋段21的顶面之间形成保护层。
[0067] 为了方便排布线管后浇筑楼层混凝土时，线管槽20的排气或者填充密实，顶部主体311上开设有贯通走线管空间的贯通口30。进一步的，该贯通口30可以进行压纹或者折边形成结构加强。
[0068] S2:成型预制底板1。
[0069] 具体的，通过混凝土成型设备成型带有多条砼肋2的预制底板1，第一连接件31处形成线管槽20，将预制底板1的砼肋2形成连续的肋段21和槽段22，侧部主体32被实施为肋段21的成型侧模，顶部主体311和侧部主体32形成走线管空间；第二连接件32的两端分别埋设拉结于线管槽20两侧的肋段21。
[0070] 预制底板1采用预应力底板，预应力底板上的砼肋2可以通过挤出机或者滑模机类的混凝土成型设备一次成型或者分次成型。也可以通过浇筑模台浇筑成型，在此不以为限制。
[0071] 预应力底板包括预应力筋11，作为本实施例一较佳实施方式，布置连接组件3前，在预应力底板成型时，连接组件3的第一连接件31的侧部主体32固定于该预应力筋11，方便第一连接件31的位置固定。其固定方式可以是焊接固定、胶粘连接固定，或者图4中卡具4夹持固定等方式，在此不以为限制。
[0072] 本实施例的有益效果：本方法可以通过混凝土挤出机和滑模机成型，工业化程度高，生产方便。
[0073] 其它的砼肋2叠合板用于穿线管和钢筋的孔洞顶部均采用砼肋2及肋内钢筋传力，其洞顶厚度较大，孔洞穿线管空间高度较小，在实际项目中穿线管难度很大，导致其一直无法得到大规模应用。本发明采用较薄的U型槽连接砼肋2形成穿线管空间，其孔洞空间更高。
[0074] 第一连接件采用钢制的U型槽充当了线管槽20的成型模具，方便砼肋2孔洞成型。
[0075] 叠合板的预制部分在施工阶段作为简支板使用，在穿线管位置其正弯矩远大于负弯矩（负弯矩一般只在脱模、吊装和运输过程中产生），因此穿线管位置肋上的压力远大于拉力。采用钢筋与U型槽结合的连接组件3，抗压由钢筋和U型槽共同承担，抗拉由钢筋承担（U型槽与两侧砼肋2承压能力强但粘结力很小，几乎无法承担拉力），因此节省了连接组件3的成本。
[0076] 第二连接件固定于U型槽顶部，相当于给U型槽顶部的薄钢板充当了加劲肋的作用，使得U型槽顶部薄钢板在承受压力时不容易发生面外屈曲，使得U型槽可以采用很薄的钢板，节省材料成本。
[0077] 实施例3：请参阅图7，并结合图1 图6，本实施例提供了一种叠合板，包括现浇层6、线管5和~
叠合板的预制部分；线管5穿过砼肋2上的线管槽20，现浇层6成型于预制底板1上，并至少覆没砼肋2和线管5。
[0078] 该叠合板的预制部分包括预制底板1和连接组件3。该预制底板1上沿跨度方向并排间距形成有多条砼肋2，砼肋2上开设有多个线管槽20，砼肋2通过线管槽20形成连续的肋段21和槽段22。该连接组件3包括第一连接件31和第二连接件32；第一连接件31至少包括一个顶部主体311和两个侧部主体32，第一连接件31设于线管槽20，两个侧部主体32分别贴设于线管槽20两侧的肋段21，顶部主体311连接于两个侧部主体32并与线管槽20形成走线管空间；第二连接件32对穿或跨设于第一连接件31且两端分别拉结于线管槽20两侧的肋段21。
[0079] 预制底板1采用预应力底板，预应力底板上的砼肋2可以通过挤出机或者滑模机类的混凝土成型设备一次成型或者分次成型。也可以通过浇筑模台浇筑成型，在此不以为限制。
[0080] 预应力底板包括预应力筋11，作为本实施例一较佳实施方式，在预应力底板成型时，连接组件3的第一连接件31的侧部主体32固定于该预应力筋11，方便第一连接件31的位置固定。其固定方式可以是焊接固定、胶粘连接固定，或者图4中卡具4夹持固定等方式，在此不以为限制。
[0081] 连接组件3作为一个整体的结构件，其在叠合板的预制部分成型、运输、吊装、安装、浇筑成型叠合板的过程中，起到抗拉和抗压的作用，从而在保证线管走线空间的同时，防止砼肋2开裂。具体的，第一连接件31位于线管槽20且两侧侧部主体32贴设于该槽段22两侧的肋段21，起到承压的作用（两侧的侧部主体32与两侧的肋段21粘结也可以实现抗拉作用）；而第二连接件32的两端分别拉结与两侧的肋段21，并通过中间段传力，实现抗拉的效果。
[0082] 本实施例提供两种第一连接件31的实施方式：一、第一连接件31为U型薄板，该侧部主体32被实施为侧板，该顶部主体311被实施为顶板。
[0083] 二、第一连接件31为U型网板，该侧部主体32被实施为网板，和/或该顶部主体311被实施为网板。
[0084] 进一步的，无论第一连接件31为U型薄板还是U型网板，其顶部主体311可以为整板或者为多条并排的条板，亦或是通过多条杆、筋等结构并排形成“板”的结构，应都被本实施例涵盖为可等同实施的范围之内。
[0085] 作为本实施例一较佳实施方式，无论第一连接件31为U型薄板还是U型网板，其侧板可以被实施为波形板、弧形板或者角板。
[0086] 本实施例提供两种第二连接件32的实施方式：第二连接件32为拉结筋，该拉结筋的两端分别拉结于该位置槽段22两侧肋段21之中。
[0087] 第二连接件32为拉结板，该拉结板的两端分别拉结于该位置槽段22两侧肋段21之中。
[0088] 而无论第二连接件32为拉结筋还是拉结板，第一连接件31为U型薄板还是U型网板，该第二连接件32可以对穿或者跨设于第一连接件31，从而实现第二连接件32中间段的传力效果。
[0089] 进一步的，第二连接件32对穿于侧部主体32；或者，第二连接件32跨设于顶部主体311。再进一步的，第二连接件32与顶部主体311连接，从而第二连接件32可以形成顶部主体
311的加劲效果，从而提高顶部主体311的刚度，进而降低顶部主体311的厚度，节省成本。
[0090] 具体的，第二连接件32包括拉结于肋段21中的栓结段和对穿或者跨设于第一连接件31的传力段；栓结段与砼肋2的顶面之间形成保护层。进一步的，无论第一连接件31为拉结筋还是拉结板，或者为二者的自由组合，应都被本实施例涵盖为可等同实施的范围之内。其具备多种组合的实施方式，如下：
一、第二连接件32的传力段为整板，而栓结段为条板或者拉结筋；
二、第二连接件32的传力段和栓结段均为拉结筋或者拉结条板。
[0091] 较佳的，栓结段可以向下延伸，使得栓结段埋设于肋段21中，并与肋段21的顶面之间形成保护层。
[0092] 为了方便排布线管后浇筑楼层混凝土时，线管槽20的排气或者填充密实，顶部主体311上开设有贯通走线管空间的贯通口30。进一步的，该贯通口30可以进行压纹或者折边形成结构加强。
[0093] 本实施例的有益效果：其它的砼肋2叠合板用于穿线管和钢筋的孔洞顶部均采用砼肋2及肋内钢筋传力，其洞顶厚度较大，孔洞穿线管空间高度较小，在实际项目中穿线管难度很大，导致其一直无法得到大规模应用。本发明采用较薄的U型槽连接砼肋2形成穿线管空间，其孔洞空间更高。
[0094] 第一连接件采用钢制的U型槽充当了线管槽20的成型模具，方便砼肋2孔洞成型。
[0095] 叠合板的预制部分在施工阶段作为简支板使用，在穿线管位置其正弯矩远大于负弯矩（负弯矩一般只在脱模、吊装和运输过程中产生），因此穿线管位置肋上的压力远大于拉力。采用钢筋与U型槽结合的连接组件3，抗压由钢筋和U型槽共同承担，抗拉由钢筋承担（U型槽与两侧砼肋2承压能力强但粘结力很小，几乎无法承担拉力），因此节省了连接组件3的成本。
[0096] 第二连接件固定于U型槽顶部，相当于给U型槽顶部的薄钢板充当了加劲肋的作用，使得U型槽顶部薄钢板在承受压力时不容易发生面外屈曲，使得U型槽可以采用很薄的钢板，节省材料成本。
[0097] 进一步的，以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
