[0001] 本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其是一种具有减震功能的冲击夯。

[0002] 冲击夯，也称为冲击锤或振动夯，是一种常用的土壤压实设备，广泛应用于建筑、土木工程和道路工程中，其主要作用是通过施加冲击力或振动来提高土壤的密实度，使土壤达到设计要求的承载能力，确保后续工程的稳定性和安全性。

[0003] 由于冲击夯在进行振动打夯作业时，会带动握把产生振动，因此存在工作人员不易抓稳握把的情况。为此，专利公开号为CN215252787U的实用新型专利提出了一种具有减震效果的冲击夯，其包括冲击夯主体和握把，冲击夯主体相对的两端均固定连接有第一法兰盘，握把的两端均固定连接有第二法兰盘，任一第一法兰盘与第二法兰盘之间均设置有呈圆柱体设置的减震块，任一减震块均与对应的第一法兰盘和第二法兰盘形成可拆卸连接，上述冲击夯通过在冲击夯主体和握把的连接处设置减震块，能降低在冲击夯主体进行打夯作业时振动对握把产生的影响，有利于使工作人员抓牢握把，具有实用性强，减震效果好的特点。

[0004] 如图1所示，诸如上述具有减震效果的冲击夯，其冲击夯主体可包括依次连接的上位套筒1、防尘折箱2和下位套筒3，上位套筒1内滑动设置有活塞4，活塞4的上端连接有曲柄连杆5，下位套筒3的下端连接有夯板6，活塞4与夯板6之间连接有定位弹簧7，在工作状态下，冲击夯主体一侧的驱动件驱动曲柄连杆5动作，使得曲柄连杆5进行往复的上下移动并带动活塞4，使得活塞4不断压缩和伸张定位弹簧7，最终利用定位弹簧7释放的能量使得夯板6不断跳起下压，从而对施工地面进行冲击而压实地面。然而，上述冲击夯在工作时，其工作摩擦面始终为活塞4与上位套筒1之间的接触面，单一的工作摩擦面容易导致过热，从而降低冲击夯的单次使用时间和长期使用寿命。

[0018] 下面将结合附图2‑附图4和实施例对本发明作进一步说明。

[0019] 本实施例公开一种具有减震功能的冲击夯。

[0020] 参照图2至图4，具有减震功能的冲击夯包括冲击夯主体，冲击夯主体包括依次连接的上位套筒1、防尘折箱2和下位套筒3，上位套筒1内滑动设置有活塞4，活塞4的上端连接有曲柄连杆5，下位套筒3的下端连接有夯板6，活塞4与夯板6之间连接有定位弹簧7。特别的，活塞4包括塞芯41和塞环43，曲柄连杆5的下端连接于塞芯41的上端，塞芯41的下端固定连接有底板42，定位弹簧7的上端连接底板42的下端，塞环43套接在塞芯41的外壁上，塞环43的外壁与上位套筒1的内壁贴合。进一步的，上位套筒1、塞环43和塞芯41之间设置有换向锁定结构，换向锁定结构控制塞环43在与塞芯41锁定连接以及与上位套筒1锁定连接之间进行切换。通过该设置，当塞环43与塞芯41锁定连接后，塞环43与上位套筒1的接触面作为工作摩擦面，当塞环43与上位套筒1锁定连接后，塞环43与塞芯41的接触面作为工作摩擦面，使得冲击夯主体的内部具有两个工作摩擦面，相比于一个工作摩擦面，本发明的冲击夯主体能够更好地避免出现过热的情况，从而在具有减震效果的同时，进一步解决由于单一的工作摩擦面而导致的冲击夯单次使用时间和长期使用寿命不足的问题。

[0021] 参照图2至图4，换向锁定结构包括电磁铁81、安装块83、锁块85和复位弹簧88，安装块83设置在塞环43的顶部，安装块83横向贯穿地开设有锁孔84，锁孔84的两端分别朝向塞芯41的外壁和上位套筒1的内壁，锁块85滑动设置在锁孔84内，锁块85的长度长于锁孔84的长度，使得锁块85始终保持有一端伸出至锁孔84外，在本实施例中，以锁孔84靠近塞芯41的一端为第一端，以锁孔84靠近上位套筒1的一端为第二端。塞芯41的外壁开设有凹槽89，凹槽89与锁孔84的第一端相对，上位套筒1的内壁向外贯穿开设有通孔82，通孔82与锁孔84的第二端相对，当锁块85的一端从锁孔84的第一端伸出时，锁块85的该端嵌入到凹槽89内，实现塞环43与塞芯41的锁定连接，当锁块85的另一端从锁孔84的第二端伸出时，锁块85的该端嵌入到通孔82内，实现塞环43与上位套筒1的锁定连接。锁孔84的内壁开设有弹簧槽，锁块85的外壁设置有连接块87，连接块87位于弹簧槽内，复位弹簧88连接在连接块87与弹簧槽之间，复位弹簧88控制锁块85的一端从锁孔84的第一端伸出，从而控制锁块85嵌入到凹槽89内。电磁铁81设置在上位套筒1的外壁上，电磁铁81的磁吸端伸入到通孔82内，锁块85朝向通孔82的一端嵌设有铁块86，电磁铁81通电后控制锁块85的一端从锁孔84的第二端伸出，从而控制锁块85嵌入到通孔82内。并且，电磁铁81对锁块85的吸附力大于复位弹簧88对锁块85的弹力。通过上述设置，当需要以塞环43与上位套筒1的接触面作为工作摩擦面时，电磁铁81断电，锁块85在复位弹簧88的作用下嵌入塞芯41的凹槽89内，使得塞芯41在上下移动中带动塞环43移动，最终以塞环43与上位套筒1的接触面作为工作摩擦面，当需要以塞环43与塞芯41的接触面作为工作摩擦面时，电磁铁81通电，锁块85在电磁铁81的吸附作用下嵌入到上位套筒1的通孔82内，使得塞芯41在上下移动中不再带动塞环43移动，最终以塞环43与塞芯41的接触面作为工作摩擦面，实现了冲击夯主体的内部具有两个工作摩擦面的效果。

[0022] 参照图3，换向锁定结构的通孔82也可同时用于注油，通过将电磁铁81进行拆卸并通过通孔82向内注入润滑油，便能够及时改善上位套筒1内的润滑情况。

[0023] 参照图3和图4，在本实施例中，换向锁定结构设置有两组，两组换向锁定结构在上位套筒1中沿径向相对设置，以提高塞环43与塞芯41以及塞环43与上位套筒1之间的连接效果。此外，上位套筒1的外壁设置有温度传感器9，温度传感器9用于监测塞环43与上位套筒1的内壁之间的接触面的温度，温度传感器9连接有显示仪器，以便于工作人员了解温度情况。进一步的，温度传感器9与电磁铁81之间连接有控制器，控制器设置有第一切换阈值和第二切换阈值，第一切换阈值的数值大于第二切换阈值的数值，当温度传感器9监测到的温度数值超过第一切换阈值，控制器控制电磁铁81通电，使塞环43与上位套筒1进行连接，实现工作摩擦面的切换，使塞环43与上位套筒1的内壁之间的接触面的温度逐渐下降，之后，当温度传感器9监测到的温度数值低于第二切换阈值，控制器控制电磁铁81断电，使塞环43与塞芯41进行连接，再次实现工作摩擦面的切换。综上所述，通过设置温度传感器9和控制器，实现了冲击夯主体内的工作摩擦面的自动切换。

[0024] 参照图2至图4，由于在电磁铁81通电与断电的瞬间，可能存在通孔82、锁孔84和凹槽89不在同一高度的情况，这种情况容易导致工作摩擦面无法顺利进行切换，因此本发明还做出以下改进。首先，塞芯41底部的底板42的直径大于塞芯41的直径，且塞芯41与底板42同轴，使得底板42的外缘能够承托塞环43，其次，塞芯41的顶部边缘做倒角处理。通过以上改机，当电磁铁81由通电转为断电时，若通孔82、锁孔84和凹槽89不在同一高度，塞环43便会自动下落，直至被底板42接住，在此过程中，锁块85会接触到塞芯41的顶部倒角而回缩，直到锁孔84与凹槽89对齐时再弹出，从而顺利实现塞环43与塞芯41的连接；当电磁铁81由断电转为通电时，若通孔82、锁孔84和凹槽89不在同一高度，塞环43在复位弹簧88的作用下仍会保持与塞芯41的连接，直至上移至通孔82、锁孔84和凹槽89对齐，锁块85再被电磁铁81吸附而嵌入到通孔82内，从而顺利实现塞环43与上位套筒1的连接。通过上述设置，无论在电磁铁81通电与断电的瞬间，通孔82、锁孔84和凹槽89是否在同一高度，最终均能顺利实现工作摩擦面的切换。需要注意的是，底板42的直径小于上位套筒1的内径，避免底板42与上位套筒1的内壁发生摩擦，从而减少塞芯41进行上下移动时的阻力，也避免底板42由于持续摩擦而出现的过热情况。

[0025] 参照图3，塞环43内设置有隔热圈44，隔热圈44用于减少两个工作摩擦面之间的热传递，具体的，塞环43的底部开设有环形的安装槽，隔热圈44嵌入安装槽内，实现隔热圈44在塞环43内的设置，在本实施例中，隔热圈44为陶瓷纤维隔热材料，在其余实施例中，还能选用泡沫隔热材料、玻璃纤维隔热材料、硅酸铝隔热材料和橡胶隔热材料等。通过设置隔热圈44，能够使得当其中一个工作摩擦面在摩擦时，另一个工作摩擦面能够更快地实现降温，以为下一次的工作摩擦面的切换做好准备。

[0026] 以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。