技术领域
[0001] 本发明涉及冒口套生产技术领域，具体涉及一种提高发热保温冒口套高温强度的生产工艺。
相关背景技术
[0002] 发热保温冒口套通常以铝粉、铝屑、各类氧化剂、漂珠等各类粉末状、细小颗粒状的原材料加入一定比例的粘结剂制成，成品的发热保温冒口套在粘结剂的作用下可以保持较高的抗压强度，但在铸铁生产应用中，铁液浇注后，发热保温冒口套开始燃烧，到达极值温度后，粘结剂大量挥发，发热保温冒口套的高温强度快速下降，使得发热保温冒口套无法承受型腔内铁液的静压力，出现铁液将冒口顶部冲垮，铁液涌出的情况。
[0003] 发热保温冒口套在燃烧完成后，顶部无法承受砂型腔内的压力，被铁液冲垮，导致铁液涌出，此时砂型内静压力迅速降低，冒口套顶部炮火，进而造成铸件报废，导致生产线无法正常生产。
具体实施方式
[0024] 下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料；所涉及的加工制作方法，如无特别说明，均为常规方法。
[0025] 本发明所提供的提高发热保温冒口套高温强度的生产工艺的实施例1：
[0026] 一种提高发热保温冒口套高温强度的生产工艺，包括以下步骤：
[0027] S1：准备原料，提前备好：粉煤灰、珍珠岩漂珠、铝粉、铝渣、氧化铝、氟铝酸钾、硼酸和酚醛树脂；
[0028] S2：预混料配制，取铝粉4‑8份，铝渣37‑39份，氟铝酸钾3‑4份，氧化铝16‑24份，酚醛树脂7‑8份，珍珠岩漂珠16‑19份，粉煤灰8‑14份，1.5％硼酸1‑5份，经过搅拌装置混合搅匀，制成预混料；
[0029] S3：冒口浆料配制，取旧报纸4‑7份，消泡剂0.1‑0.3份，磷酸1份，硫酸铝0.2‑0.8份，加入适量水，用搅拌装置搅拌3－5分钟，配成浆料；
[0030] S4：冒口制模，通过真空吸滤成形机，采用对应的模具制作湿态冒口，在冒口制模的过程中减少1.5％液态酚醛树脂的加入。
[0031] S5：冒口烘干，将湿态冒口置于170±15℃的隧道烘干窑中进行烘干2‑3小时；
[0032] S6：烧结，将烘干后的冒口套放入至高温炉中进行烧制；
[0033] S7：冷却，将烧制好的冒口套从高温炉中取出，进行自然冷却或强制冷却；
[0034] S8：成品检验，对冷却后的冒口套进行质量检验，并将合格的产品包装入库。
[0035] 在本实施例中，在预混料的配制中取铝粉4份，铝渣37份，氟铝酸钾3份，氧化铝16份，酚醛树脂7份，珍珠岩漂珠16份，粉煤灰8份，1.5％硼酸1份，经过搅拌装置混合搅匀，制成预混料。
[0036] 进一步地，粉煤灰的参数要求分别为：堆积密度：0.5‑0.65g/cm3；目数：大于30mesh≤1.0％；小于270mesh≤5.0％，GFN：85‑120；耐火度≥1450℃；水份≤0.5％。
[0037] 进一步地，珍珠岩漂珠的参数要求分别为：堆积密度：0.30‑0.50g/cm3；目数：+30mesh≤2.0％；+50≤5.0％；‑200mesh≤15.0％，GFN：80‑100。
[0038] 进一步地，铝粉的参数要求分别为：Al含量≥95％；目数：‑200mesh≤90％；GFN:220‑240，松装密度：1.20‑1.40g/cm3。
[0039] 进一步地，铝渣的参数要求分别为：Al含量：≥28％；目数:+20mesh≤30.0％；Pan≤50.0％，GFN：50‑90。
[0040] 进一步地，氧化铝的参数要求分别为：AL2O3含量≥95％；目数：+70mesh≤1.0％，GFN：190‑210。
[0041] 进一步地，隧道烘干窑的温度为170℃。
[0042] 通过采用上述的生产工艺，在生产发热保温冒口套的过程中，由于加入了1.5％的硼酸，硼酸在300℃时脱水转变成B2O3，烧结过程中温度在1350℃时，分别会形成复合化合物，如：SiO2，在1200℃时形成B2O3，在1020℃时形成2Al2O3等复合化合物。这些熔点较低的复合化合物的彤成，使得冒口套的高温强度显著增加，达到了预期目的。
[0043] 其次，通过该生产工艺生产冒口套是在不改变发热保温冒口套尺寸和各处壁厚的前提下，增加了发热保温冒口套的高温强度，使其可以承受浇注时砂型内的压力。
[0044] 本发明所提供的提高发热保温冒口套高温强度的生产工艺的实施例2：
[0045] 在本实施例中，在预混料的配制中取铝粉8份，铝渣39份，氟铝酸钾4份，氧化铝24份，酚醛树脂8份，珍珠岩漂珠19份，粉煤灰14份，1.5％硼酸5份，经过搅拌装置混合搅匀，制成预混料。
[0046] 进一步地，粉煤灰的参数要求分别为：堆积密度：0.5‑0.65g/cm3；目数：大于30mesh≤1.0％；小于270mesh≤5.0％，GFN：85‑120；耐火度≥1450℃；水份≤0.5％。
[0047] 进一步地，珍珠岩漂珠的参数要求分别为：堆积密度：0.30‑0.50g/cm3；目数：+30mesh≤2.0％；+50≤5.0％；‑200mesh≤15.0％，GFN：80‑100。
[0048] 进一步地，铝粉的参数要求分别为：Al含量≥95％；目数：‑200mesh≤90％；GFN:220‑240，松装密度：1.20‑1.40g/cm3。
[0049] 进一步地，铝渣的参数要求分别为：Al含量：≥28％；目数:+20mesh≤30.0％；Pan≤50.0％，GFN：50‑90。
[0050] 进一步地，氧化铝的参数要求分别为：AL2O3含量≥95％；目数：+70mesh≤1.0％，GFN：190‑210。
[0051] 进一步地，隧道烘干窑的温度为170℃。
[0052] 本发明所提供的提高发热保温冒口套高温强度的生产工艺的实施例3：
[0053] 在本实施例中，在预混料的配制中取铝粉5份，铝渣38份，氟铝酸钾3.5份，氧化铝17份，酚醛树脂7.5份，珍珠岩漂珠17份，粉煤灰9份，1.5％硼酸2份，经过搅拌装置混合搅匀，制成预混料。
[0054] 进一步地，粉煤灰的参数要求分别为：堆积密度：0.5‑0.65g/cm3；目数：大于30mesh≤1.0％；小于270mesh≤5.0％，GFN：85‑120；耐火度≥1450℃；水份≤0.5％。
[0055] 进一步地，珍珠岩漂珠的参数要求分别为：堆积密度：0.30‑0.50g/cm3；目数：+30mesh≤2.0％；+50≤5.0％；‑200mesh≤15.0％，GFN：80‑100。
[0056] 进一步地，铝粉的参数要求分别为：Al含量≥95％；目数：‑200mesh≤90％；GFN:220‑240，松装密度：1.20‑1.40g/cm3。
[0057] 进一步地，铝渣的参数要求分别为：Al含量：≥28％；目数:+20mesh≤30.0％；Pan≤50.0％，GFN：50‑90。
[0058] 进一步地，氧化铝的参数要求分别为：AL2O3含量≥95％；目数：+70mesh≤1.0％，GFN：190‑210。
[0059] 进一步地，隧道烘干窑的温度为170℃。
[0060] 本发明所提供的提高发热保温冒口套高温强度的生产工艺的实施例4：
[0061] 在本实施例中，在预混料的配制中取铝粉6份，铝渣38.5份，氟铝酸钾3.6份，氧化铝18份，酚醛树脂7.6份，珍珠岩漂珠18份，粉煤灰10份，1.5％硼酸3份，经过搅拌装置混合搅匀，制成预混料。
[0062] 进一步地，粉煤灰的参数要求分别为：堆积密度：0.5‑0.65g/cm3；目数：大于30mesh≤1.0％；小于270mesh≤5.0％，GFN：85‑120；耐火度≥1450℃；水份≤0.5％。
[0063] 进一步地，珍珠岩漂珠的参数要求分别为：堆积密度：0.30‑0.50g/cm3；目数：+30mesh≤2.0％；+50≤5.0％；‑200mesh≤15.0％，GFN：80‑100。
[0064] 进一步地，铝粉的参数要求分别为：Al含量≥95％；目数：‑200mesh≤90％；GFN:220‑240，松装密度：1.20‑1.40g/cm3。
[0065] 进一步地，铝渣的参数要求分别为：Al含量：≥28％；目数:+20mesh≤30.0％；Pan≤50.0％，GFN：50‑90。
[0066] 进一步地，氧化铝的参数要求分别为：AL2O3含量≥95％；目数：+70mesh≤1.0％，GFN：190‑210。
[0067] 进一步地，隧道烘干窑的温度为170℃。
[0068] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
