[0001] 本发明涉及玻璃瓶制造技术领域，具体地涉及一种防倒瓶输送质检工艺。

[0002] 玻璃瓶广泛应用于工业生产和日常生活领域，玻璃瓶原料经过窑炉烧制形成熔融的玻璃液，熔融的玻璃液经过剪料后进入行列式制瓶机，从行列式制瓶机出来的玻璃瓶再被输送到退火炉，从退火炉出来的玻璃瓶进入验瓶机，检验玻璃瓶的气密性、瓶身裂痕等，检验合格的玻璃瓶经过包装设备后运往仓库。

[0003] 公开号CN116986072A的发明专利文献公开了一种玻璃瓶堆叠包装运输系统，具体公开了玻璃瓶定数进料机将玻璃瓶按照预设一排玻璃瓶的数量分批运输到玻璃瓶推送排列机，玻璃瓶推送排列机先逐排推送玻璃瓶，再按照预设玻璃瓶的排数，堆积排列玻璃瓶，最后将排列的玻璃瓶运输进玻璃瓶抱夹运输机，玻璃瓶抱夹运输机将排列的玻璃瓶分批运输到玻璃瓶堆叠升降机，在堆叠升降通道，逐层堆叠成立方体的玻璃瓶垛块，玻璃瓶垛块被运输到玻璃瓶包装出料机，经过打带以及热收缩膜包装，完成玻璃瓶的堆叠包装。

[0004] 参阅图1，从退火炉5出来的玻璃瓶6成排地进入逐瓶运输链板412，所述逐瓶运输链板412的宽度只容纳一个玻璃瓶6，逐瓶运输链板412的入口设置导引板418，玻璃瓶6经过导引板418往逐瓶运输链板412的入口移动，逐瓶运输链板412把玻璃瓶逐个运输到玻璃瓶检验装置42，玻璃瓶检验装置42对玻璃瓶6的质量进行检验。此技术方案存在的缺点是，玻璃瓶聚集在逐瓶运输链板的入口，之后到来的玻璃瓶与先聚集的玻璃瓶之间接触碰撞挤推，容易导致玻璃瓶重心不稳，出现倒瓶现象。就需要专门安排工作人员进行扶瓶、放瓶工作。这不仅降低玻璃瓶运输效率，还提高了人工成本。

[0005] 因此，如何避免玻璃瓶聚集在逐瓶运输链板的入口，防止出现倒瓶，是本领域亟待解决的一个技术问题。

[0064] 本发明实施例提供一种防倒瓶输送质检工艺，克服了背景技术中玻璃瓶聚集在逐瓶运输链板的入口，之后到来的玻璃瓶与先聚集的玻璃瓶之间接触碰撞挤推，容易导致玻璃瓶重心不稳，出现倒瓶现象的缺点；实现了避免玻璃瓶聚集在逐瓶运输链板的入口，防止出现倒瓶的技术效果。

[0065] 本发明实施例的技术方案的总体思路如下：

[0066] 从退火炉出来的玻璃瓶先进入过渡运输链板，往过渡运输链板的右端移动，经过限瓶栏，玻璃瓶更换方向，由于逐瓶运输链板的宽度只容纳一个玻璃瓶，最后玻璃瓶逐个进入逐瓶运输链板，扶瓶风组件吹出的风越过逐瓶运输链板，是吹向过渡运输链板的玻璃瓶，由于过渡运输链板的玻璃瓶经过拥挤持续地向后移动，最后边的玻璃瓶容易出现向后倾倒，此时扶瓶风对玻璃瓶施加有向前并且向下的作用力，有助于防止玻璃瓶向后倾倒，同时在逐瓶运输链板的玻璃瓶不受扶瓶风的影响，提高玻璃瓶运输的稳定性。以及扶瓶风组件吹出的风有助于玻璃瓶的冷却。

[0067] 逐瓶运输链板把玻璃瓶逐个运往玻璃瓶检验装置，从所述玻璃瓶检验装置出来的玻璃瓶进入逐瓶运出装置，定时对逐瓶运出装置的玻璃瓶进行抽查，逐瓶运出装置先把玻璃瓶运往玻璃瓶运输装置、计数定位装置、推瓶装置、通道满瓶监控装置、玻璃瓶缓流装置和玻璃瓶回流装置，玻璃瓶经过排列后进入包装设备。在玻璃瓶排列过程中，避免玻璃瓶聚集在玻璃瓶通道的入口，防止出现倒瓶。

[0068] 为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

[0069] 参阅图1至图17，本发明的优选实施例。

[0070] 一种防倒瓶输送质检工艺，包括以下步骤：

[0071] S10、玻璃瓶6从退火炉5移动到逐瓶运入装置41；

[0072] 所述逐瓶运入装置41包括过渡运输链板411、逐瓶运输链板412和扶瓶风组件417；

[0073] 玻璃瓶6逐排离开退火炉5的出口，由前向后进入所述过渡运输链板411，所述过渡运输链板411从左往右移动，所述玻璃瓶6随着所述过渡运输链板411的移动以及相邻玻璃瓶6之间的挤推，每排所述玻璃瓶6都往前右方向移动；

[0074] S20、所述扶瓶风组件417的吹风口4171倾斜向下并且由后往前将风吹向位于所述过渡运输链板411的玻璃瓶6；

[0075] S30、在所述过渡运输链板411的右端安装有限瓶栏，所述逐瓶运输链板412位于所述过渡运输链板411的后边，所述玻璃瓶6经过所述限瓶栏进入所述逐瓶运输链板412；

[0076] 所述逐瓶运输链板412从右往左移动，所述过渡运输链板411的移动速度慢于所述逐瓶运输链板412的移动速度，所述逐瓶运输链板412的宽度只容纳一个玻璃瓶6；

[0077] S40、所述逐瓶运输链板412将玻璃瓶6逐个输送到玻璃瓶检验装置42；

[0078] 所述玻璃瓶检验装置42用于检验所述玻璃瓶6的瓶口内径、瓶口外径、气密性、瓶身缺陷、瓶底缺陷；

[0079] S50、从所述玻璃瓶检验装置42出来的玻璃瓶6进入逐瓶运出装置43；

[0080] S60、所述逐瓶运出装置43将玻璃瓶6运输到玻璃瓶包装设备。

[0081] 从退火炉5出来的成排玻璃瓶6，先进入过渡运输链板411，过渡运输链板411起到避免多排玻璃瓶6都向前移动拥挤到逐瓶运输链板412，防止发生玻璃瓶6倾倒的状况，扶瓶风组件417吹出的风越过逐瓶运输链板412，是吹向过渡运输链板411的玻璃瓶6，有助于防止玻璃瓶6向后倾倒，同时在逐瓶运输链板412的玻璃瓶6不受扶瓶风的影响，提高玻璃瓶6运输的稳定性，以及扶瓶风组件417吹出的风有助于玻璃瓶6的冷却；本发明避免玻璃瓶6聚集在逐瓶运输链板412的入口，防止出现倒瓶。

[0082] 在本实施例中，过渡运输链板411的宽度容纳四个玻璃瓶6，从退火炉5出来的玻璃瓶6成排进入所述过渡运输链板411，然后往过渡运输链板411的右端移动，有的玻璃瓶6就被挤到逐瓶运输链板412，由于逐瓶运输链板412的宽度只容纳一个玻璃瓶6，最后玻璃瓶6逐个进入逐瓶运输链板412。

[0083] 由于过渡运输链板411的玻璃瓶6经过拥挤持续地向后移动，最后边的玻璃瓶6容易出现向后倾倒，此时扶瓶风对玻璃瓶6施加有向前并且向下的作用力，有助于防止玻璃瓶6向后倾倒。

[0084] 在所述S50与所述S60之间还包括：

[0085] S51、从所述逐瓶运出装置43里取出所述玻璃瓶进行抽查。此技术方案的有益效果是，由人工手动拿着夹子44夹取玻璃瓶，然后对玻璃瓶进行检查，从而确认玻璃瓶检验装置42是否正常工作。玻璃瓶检验装置42是把检验合格的玻璃瓶输送到所述逐瓶运出装置43，剔除检验不合格的玻璃瓶。

[0086] 所述S51之后还包括：

[0087] S52、把所述玻璃瓶送到测厚仪，测量所述玻璃瓶的厚度。此技术方案的有益效果是，增加对玻璃瓶厚度的检验，更全面地把控玻璃瓶的品质。在被测的玻璃瓶罐内放入一粒钢珠，当被测瓶罐内的钢珠靠近仪器上的测量探头时，测量头上磁场的引力就把钢珠吸在瓶罐的内壁上；这时钢珠与测量头之间的距离就是被测的厚度。

[0088] 所述S51具体为：所述逐瓶运出装置43的侧边开设有取瓶口431，所述取瓶口431安装有光电检测装置432与定时提示装置433，所述光电检测装置432与所述定时提示装置433电连接；

[0089] 当所述定时提示装置433发出提示信息后，使用夹子44通过所述取瓶口431从所述逐瓶运出装置43里取出所述玻璃瓶进行抽查，在所述夹子44经过所述光电检测装置432时，所述光电检测装置432发出停止信号给所述定时提示装置433，所述定时提示装置433就停止发出提示信息。此技术方案的有益效果是，定时提醒工作人员抽查玻璃瓶，在夹取玻璃瓶的过程中，夹子或玻璃瓶经过光电检测装置432的光线对射区域，由于遮挡了光线，所以光电检测装置432就使定时提示装置433自动停止发出提示信息，无需工作人员手动关停定时提示装置433，方便快捷。提示信息例如是响铃。

[0090] 在所述S60中，所述逐瓶运出装置43与所述玻璃瓶包装设备之间设置有玻璃瓶运输装置11、计数定位装置12、推瓶装置21、通道满瓶监控装置22、玻璃瓶缓流装置31和玻璃瓶回流装置32；

[0091] 所述玻璃瓶运输装置11的出口安装有所述计数定位装置12，所述玻璃瓶运输装置11的入口安装有所述通道满瓶监控装置22，多个所述玻璃瓶运输装置11平行设置；

[0092] 所述逐瓶运出装置43先将所述玻璃瓶运输到左边的所述玻璃瓶运输装置11，当左边的所述玻璃瓶运输装置11放满所述玻璃瓶时，所述通道满瓶监控装置22发送推瓶信号给所述推瓶装置21，所述推瓶装置21把来自所述逐瓶运出装置43的玻璃瓶推到相邻右边的所述玻璃瓶运输装置11，当所有的玻璃瓶运输装置11都放满所述玻璃瓶时，所述推瓶装置21把来自所述逐瓶运出装置43的玻璃瓶推到所述玻璃瓶缓流装置31，所述玻璃瓶缓流装置31把所述玻璃瓶运输到所述玻璃瓶回流装置32，所述玻璃回流装置再把所述玻璃瓶运输到所述逐瓶运出装置43的出口；

[0093] 当所有的玻璃瓶运输装置11都放满玻璃瓶时，所述玻璃瓶运输装置11都把所述玻璃瓶运输到所述玻璃瓶包装设备。此技术方案的有益效果是，玻璃瓶缓流装置31和玻璃瓶回流装置32配合起到玻璃瓶缓存运输功能，推瓶装置21与通道满瓶监控装置22配合起到避免玻璃瓶聚集在玻璃瓶运输装置11的入口，防止出现倒瓶。

[0094] 其中，玻璃瓶运输装置11和计数定位装置12组成玻璃瓶定数进料机1；推瓶装置21和通道满瓶监控装置22组成玻璃瓶自动分料机2；玻璃瓶缓流装置31和玻璃瓶回流装置32组成玻璃瓶缓运机3。玻璃瓶定数进料机1的具体工作原理参见公开号CN116986072A的发明专利文献《一种玻璃瓶堆叠包装运输系统》。

[0095] 所述玻璃瓶运输装置11包括第一机架111、第一玻璃瓶运输链板112、左导向板113和右导向板114，所述左导向板113、右导向板114都与所述第一机架111固定连接，所述左导向板113与右导向板114之间形成玻璃瓶通道115，所述玻璃瓶通道115的宽度容纳一个玻璃瓶，所述第一玻璃瓶运输链板112在所述玻璃瓶通道115的下方；

[0096] 所述计数定位装置12包括定瓶单板121、定位驱动组件122、第一玻璃瓶检测传感器123和计数控制器，所述定瓶单板121滑动设置在所述玻璃瓶通道115的出口，所述定位驱动组件122的驱动端与所述定瓶单板121固定连接，所述计数控制器与所述定位驱动组件122电连接，所述第一玻璃瓶检测传感器123固定设置在所述玻璃瓶通道115的出口，所述第一玻璃瓶检测传感器123与所述计数控制器电连接；

[0097] 每个所述第一玻璃瓶运输链板112的运输方向相同，位于最左侧的所述第一玻璃瓶运输链板112是主运链板1121，其余的所述第一玻璃瓶运输链板112都是分流链板1122；

[0098] 所述推瓶装置21包括第二机架211、推板212和推瓶驱动组件213，所述第二机架211与所述第一机架111固定连接，所述推瓶驱动组件213的驱动端与所述推板212的前端铰接，所述推板212的后端与所述第二机架211铰接，所述推板212位于所述主运链板1121的左边，还靠近所述玻璃瓶通道115的入口；

[0099] 所述通道满瓶监控装置22包括第二玻璃瓶检测传感器221和计时控制器222，所述第二玻璃瓶检测传感器221固定设置在所述玻璃瓶通道115的入口，所述第二玻璃瓶检测传感器221与所述计时控制器222电连接，所述计时控制器222还与所述推瓶驱动组件213电连接；

[0100] 所述玻璃瓶缓流装置31包括第二玻璃瓶运输链板311和分隔板312，所述第二玻璃瓶运输链板311与最右侧的所述分流链板1122相邻，所述分隔板312固定设置在所述第二玻璃瓶运输链板311的中部上方，所述分隔板312的前端靠左，所述分隔板312的后端靠右；

[0101] 所述玻璃瓶回流装置32包括回流玻璃瓶运输链板321、第一换向弧形板322、第二换向弧形板323和限位栏板324，所述回流玻璃瓶运输链板321位于所述第二玻璃瓶运输链板311的右边，所述回流玻璃瓶运输链板321与所述第二玻璃瓶运输链板311的运输方向相反，所述第一换向弧形板322固定设置在所述第二玻璃瓶运输链板311和所述回流玻璃瓶运输链板321的前部上方，所述第二换向弧形板323固定设置在所述第二玻璃瓶运输链板311和所述回流玻璃瓶运输链板321的后部上方，所述限位栏板324位于所述回流玻璃瓶运输链板321的右边；

[0102] 所述推板212用于将玻璃瓶从所述主运链板1121推到所述分流链板1122，还用于将玻璃瓶从所述分流链板1122推到所述第二玻璃瓶运输链板311。此技术方案的有益效果是，通道满瓶监控装置22检测到玻璃瓶通道115是否放满玻璃瓶，推瓶装置21把玻璃瓶通道115入口的玻璃瓶推走，避免玻璃瓶聚集，有效地防止出现倒瓶；当主运链板1121对应的玻璃瓶通道115放满玻璃瓶后，推瓶装置21的推板212把位于主运链板1121对应的玻璃瓶通道
115的入口玻璃瓶推送到相邻的分流链板1122，分流链板1122对应的玻璃瓶通道115放满玻璃瓶后，推瓶装置21的推板212从左往右把玻璃瓶推送到下一个分流链板1122直到推送到玻璃瓶缓运机3，玻璃瓶缓运机3能将被推送的玻璃瓶运回到相邻的分流链板1122，既具有玻璃瓶缓存运输功能，又能避免玻璃瓶聚集在玻璃瓶通道115的入口，有效地防止出现倒瓶现象。

[0103] 在本实施例中，第一玻璃瓶检测传感器123和第二玻璃瓶检测传感器221都选用光电传感器。所述计数控制器储存有数量阈值参数，所述数量阈值参数是预设一排玻璃瓶的数量，例如预设一排玻璃瓶的数量为六。定位驱动组件122包括伸缩气缸与二位五通电磁阀，二位五通电磁阀调节伸缩气缸的伸缩状态，二位五通电磁阀与第一计数控制器电连接；计数控制器和计时控制器222都选用PLC控制器。

[0104] 计时控制器222存储有时间阈值参数，第二玻璃瓶检测传感器221位于玻璃瓶通道115的入口顶部，玻璃瓶依次经过第二玻璃瓶检测传感器221，第二玻璃瓶检测传感器221将检测信号发送给计时控制器222，计时控制器222计在接收到的检测信号后开始累计时间，当重新接收到检测信号时累计时间清零；当玻璃瓶通道115的入口的玻璃瓶停止移动，第二玻璃瓶检测传感器221一直检测到玻璃瓶，计时控制器222的累计时间超过时间阈值参数时，计时控制器222发送推瓶信号给所述推瓶驱动组件213；时间阈值参数例如是两秒。

[0105] 当所有的玻璃瓶通道115都放满玻璃瓶时，推板212将玻璃瓶推送到玻璃瓶缓流装置31的第二玻璃瓶运输链板311，玻璃瓶由第二玻璃瓶运输链板311向前移动，在第二玻璃瓶运输链板311的前端经过第一换向弧形板322进入回流玻璃瓶运输链板321的前端，玻璃瓶由回流玻璃瓶运输链板321向后移动，在回流玻璃瓶运输链板321的后端经过第二换向弧形板323进入第二玻璃瓶运输链板311的后端，玻璃瓶由第二玻璃瓶运输链板311再向前移动在碰到分隔板312时拐弯进入相邻的分流链板1122。

[0106] 在玻璃瓶通道115的玻璃瓶进入下一道包装工序时，玻璃瓶通道115变为空通道，推板212回到初始位置，玻璃瓶继续先由主运链板1121进入对应的玻璃瓶通道115，然后从左往右借助推板212进入第一个分流链板1122、第二分流链板1122，直至所有的玻璃瓶通道115都放满玻璃瓶后，推板212将玻璃瓶推送到玻璃瓶缓流装置31。

[0107] 所述时控制器发出所述推瓶信号给所述推瓶驱动组件213，按照所述计时控制器222从左到右的位置，所述推瓶信号的优先级由高变低。此技术方案的有益效果是，例如分流链板1122有四个，从左往右分别为第一分流链板1122、第二分流链板1122、第三分流链板
1122、第四分流链板1122；玻璃瓶先由主运链板1121进入对应的玻璃瓶通道115，然后再依次进入第一分流链板1122、第二分流链板1122、第三分流链板1122、第四分流链板1122。如果出现主运链板1121、第一分流链板1122、第三分流链板1122对应的玻璃瓶通道115都放满玻璃瓶，但第二分流链板1122、第四分流链板1122对应的玻璃瓶通道115为空通道，则推板
212是优先把玻璃瓶推送到第二分流链板1122；第四分流链板1122可以从玻璃瓶缓运机3接收玻璃瓶。提高玻璃瓶在通道的排列效率。

[0108] 所述推瓶装置21还包括推瓶控制器214、转角传感器215、转轴216和连杆217，所述计时控制器222与所述推瓶控制器214电连接，所述推瓶控制器214还与所述推瓶驱动组件213电连接，所述推板212的后端与所述连杆217的一端固定连接，所述连杆217的另一端与所述转轴216固定连接，所述转轴216与所述第二机架211旋转连接，所述转角传感器215安装在所述转轴216，还与所述推瓶控制器214电连接。此技术方案的有益效果是，转角传感器
215实时检测转轴216的转动角度，并反馈给推瓶控制器214，从而推瓶控制器214可以精确地识别推板212的转动角度，判断出推板212把玻璃瓶推送到哪个分流链板1122，根据实际玻璃瓶通道115的情况，调节控制推瓶驱动组件213。

[0109] 所述推瓶驱动组件213包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体与所述第二机架211铰接，所述伸缩气缸的活塞杆与所述推板212的前端铰接。此技术方案的有益效果是，伸缩气缸的伸缩运动使推板212产生旋转运动，来自主运链板1121的入口玻璃瓶经过推板212进入分流链板1122或玻璃瓶缓流装置31。

[0110] 所述第一换向弧形板322与第二换向弧形板323之间形成缓运区域，视觉监控装置33向下拍摄所述缓运区域，所述视觉监控装置33还保存所述缓运区域的面积S1、单个玻璃瓶在俯视状态的面积S2和面积占比阈值R；

[0111] 所述视觉监控装置33识别进入所述缓运区域的玻璃瓶的数量N，当N×S2/S1大于R时，所述视觉监控装置33发送启动信号给警报装置34。此技术方案的有益效果是，视觉监控装置33用于监控进入缓运区域的玻璃瓶数量，当发现玻璃瓶数量过多时，使警报装置34发出警报信号。由于包装工序出现暂停等状态，玻璃瓶通道115里的玻璃瓶长时间没有排出，此时来自主运链板1121入口的玻璃瓶经过推板212持续地进入第二玻璃瓶运输链板311，玻璃瓶再由第二玻璃瓶运输链板311经过第一换向弧形板322进入回流玻璃瓶运输链板321，再经过第二换向弧形板323进入第二玻璃瓶运输链板311，再经过分隔板312进入相邻的分流链板1122，接着经过推板212进入第二玻璃瓶运输链板311，至此，玻璃瓶循环流动，等待玻璃瓶通道115排空。当缓运区域的玻璃瓶过多时容易出现玻璃瓶聚集造成倒瓶，所以工作人员在收到警报信号后就能及时前往查看处理。面积占比阈值R优先是50％。视觉监控装置33是工业相机，警报装置34是响铃。

[0112] 所述视觉监控装置33预先拍摄所述缓运区域，得到预处理图片，所述缓运区域具有所述单个玻璃瓶，所述视觉监控装置33再比较所述第一换向弧形板322、第二换向弧形板323、单个玻璃瓶、第二玻璃瓶运输链板311、回流玻璃瓶运输链板321之间的颜色差异，识别出所述第一换向弧形板322、所述第二换向弧形板323、所述单个玻璃瓶在俯视状态的形状，然后计算在所述预处理图片里所述第一换向弧形板322与所述第二换向弧形板323之间的像素总和，得到所述缓区域的面积S1，以及计算在所述预处理图片里所述单个玻璃瓶所占的像素，得到所述单个玻璃瓶在俯视状态的面积S2。此技术方案的有益效果是，通过零件与产品的不同外观颜色，识别出相应的形状，再由像素快速计算出面积，提高效率。

[0113] 所述左导向板113和所述右导向板114在所述玻璃瓶通道115的入口都安装有第一分瓶轮116，所述分隔板312的前端和后端都安装有第二分瓶轮313。此技术方案的有益效果是，防止卡瓶；有助于玻璃瓶顺利地移动。

[0114] 其中，逐瓶运入装置41、玻璃瓶检验装置42和逐瓶运出装置43组成验瓶机4；所述逐瓶运入装置41安装在所述玻璃瓶检验装置42的入口，所述逐瓶运出装置43安装在所述玻璃瓶检验装置42的出口；

[0115] 所述逐瓶运出装置43的运输链板的出口与所述主运链板1121的入口连接；

[0116] 所述视觉监控装置33还与所述玻璃瓶检验装置42电连接，当N×S2/S1大于R时，所述视觉监控装置33发送减慢信号给所述玻璃瓶检验装置42。此技术方案的有益效果是，在缓运区域的玻璃瓶过多时，及时地自动减少进入主运链板1121的玻璃瓶流量，无需人工手动操作，方便快捷。

[0117] 所述逐瓶运入装置41包括过渡运输链板411与逐瓶运输链板412，所述过渡运输链板411的前侧边与退火炉5的出口相邻，所述过渡运输链板411的后侧边与所述逐瓶运输链板412相邻，所述过渡运输链板411从左往右移动，所述逐瓶运输链板412从右往左移动，所述过渡运输链板411的移动速度慢于所述逐瓶运输链板412的移动速度，所述过渡运输链板411的宽度大于所述逐瓶运输链板412的宽度，所述逐瓶运输链板412的宽度只容纳一个玻璃瓶，所述逐瓶运输链板412的长度大于所述过渡运输链板411的长度，所述过渡运输链板
411的左端与右端分别安装有左限瓶栏413与右限瓶栏414，所述逐瓶运输链板412的后侧边安装有后导瓶板415，所述逐瓶运输链板412的前侧边在超出所述过渡运输链板411的位置安装有前导瓶板416；

[0118] 从所述退火炉5出来的玻璃瓶逐排由前向后进入所述过渡运输链板411，然后所述玻璃瓶往所述过渡运输链板411的右端移动，最后所述玻璃瓶逐个进入所述逐瓶运输链板412。此技术方案的有益效果是，从退火炉5出来的成排玻璃瓶有序地变成玻璃瓶逐个进入逐瓶运输链板412，然后玻璃瓶逐个经过玻璃瓶检验装置42。

[0119] 本发明的工作方式：从退火炉5出来的玻璃瓶先进入过渡运输链板411，往过渡运输链板411的右端移动，经过限瓶栏，玻璃瓶更换方向，由于逐瓶运输链板412的宽度只容纳一个玻璃瓶，最后玻璃瓶逐个进入逐瓶运输链板412，扶瓶风组件417吹出的风越过逐瓶运输链板412，是吹向过渡运输链板411的玻璃瓶，逐瓶运输链板412把玻璃瓶逐个运往玻璃瓶检验装置42，从所述玻璃瓶检验装置42出来的玻璃瓶进入逐瓶运出装置43，再逐个进入主运链板1121，玻璃瓶先进入主运链板1121对应的玻璃瓶通道115，在此玻璃瓶通道115放满玻璃瓶后，推瓶装置21的推板212把玻璃瓶从主运链板1121推送到分流链板1122，在左边分流链板1122对应的玻璃瓶通道115放满玻璃瓶后，推板212把玻璃瓶推送到右边分流链板1122，直至所有的玻璃瓶通道115都放满玻璃瓶后，推板212把玻璃瓶推送到玻璃瓶缓运机
3。在玻璃瓶通道115的玻璃瓶排空后，推板212回到初始位置，玻璃瓶继续由主运链板1121进入对应的玻璃瓶通道115，而从玻璃瓶缓运机3出来的玻璃瓶进入相邻的分流链板1122对应的玻璃瓶通道115。在玻璃瓶定数进料机1，玻璃瓶经过排列后进入包装设备。

[0120] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。