技术领域
[0001] 本发明涉及养蚕输送技术领域，具体为一种工厂化养蚕用双列链条输送机及其使用方法。
相关背景技术
[0002] 工厂化养蚕是用现代化的设备和工艺，在控制的环境中对蚕进行养殖的技术，双列链条输送机是一种高效的物料输送设备，在工厂化养蚕的过程中，蚕虫需要食用大量桑叶成长，双列链条输送机能够将桑叶快速运输到蚕虫的养殖空间内，大幅减少了人工劳动力的需求，提高了生产效率。
[0003] 专利号为CN218318923U的专利公开了一种工厂化养蚕用双列链条输送机，包括有机体以及安装于机体的驱动组件与链条组件，机体还安装有支撑导轨，支撑导轨与链条配合，用于支撑输送的养殖器具，支撑导轨包括设置于链条之间的内支撑导轨以及设置于链条外侧的外支撑导轨，内支撑导轨与外支撑导轨相互配合，在链条输送机上设置支撑导轨，该支撑导轨的上端与上端链条齐平，链条输送机输送物料时，支撑导轨支撑物料的悬空部分，使其保持水平状态，达到稳定输送的目的，避免出现滑落、失位、偏移甚至卡壳等故障。
[0004] 但是目前工厂化养蚕用双列链条输送机存在以下问题：该工厂化养蚕用双列链条输送机在输送桑叶时，由于输送机的传送带易粘黏桑叶，从而导致传送带的网面上粘附有桑叶造成输送机输送桑叶效果差的问题，因此，我们提出了一种工厂化养蚕用双列链条输送机及其使用方法。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 请参阅图1‑图7，本发明的一个实施例为：一种工厂化养蚕用双列链条输送机，包括底板1，底板1底面四边设置有四个条环，底板1的四个条环内壁固定有两个横板2的四个支撑腿，两个横板2分别位于底板1的正面和背面，两个横板2的正面两边贯穿且转动安装有两个轴杆3，两个轴杆3的外壁分别设置有两个齿轮，两个轴杆3的四个齿轮外壁转动安装有两个回形链4，两个回形链4分别位于两个横板2的正对面，两个回形链4外壁固定有传送带5，传送带5外壁设置有网面，底板1顶面右边固定安装有传动模组6，传动模组6包括电机、两个工形盘和皮带，电机固定在底板1的顶面右边，电机转轴正面固定有一个工形盘，另一个工形盘固定在一个轴杆3正面，皮带转动安装在两个工形盘内壁上；
底板1顶面左边设置有刮叶组件71，刮叶组件71包括两个竖环711，两个竖环711，
两个竖环711内壁固定安装有电动伸缩杆712，电动伸缩杆712的伸缩端左侧固定有轴板
713，轴板713左侧开设有两个通孔，轴板713顶面铰接有刮板714，刮板714左侧顶部设置有倒角，刮板714右侧固定有两个弧形弹条一715，两个弧形弹条一715远离刮板714的一端与轴板713右侧固定连接，刮板714位于传送带5下方，传送带5处于刮板714的倒角运动轨迹上，弧形弹条一715在挤压力的作用下发生形变，传送带5在反转输送桑叶的过程中，在弧形弹条一715的弹力作用下，刮板714紧紧贴在传送带5的下方，让刮板714往复刮除传送带5上粘黏的桑叶，避免输送机在输送桑叶的过程中，传送带5的网面上粘附有桑叶造成输送机输送桑叶效果差；
刮板714的两个通孔内壁设置有刷角组件72，刷角组件72包括两个圆管721，两个
圆管721分别固定在刮板714的两个通孔内壁上，两个圆管721位于电动伸缩杆712的正面和背面，两个圆管721外壁右边均固定有L形条板722，两个L形条板722顶面均固定有毛刷块
723，两个毛刷块723位于传送带5底面边缘，在毛刷块723左右往复移动的过程中，毛刷块
723在传送带5边缘进行往复擦拭，毛刷块723将传送带5边缘的桑叶碎片刷下，让传送带5边缘不会堆积有桑叶碎片，避免输送机在输送桑叶的过程中，桑叶碎片卡在传送带5边缘造成输送机输送桑叶卡顿。
[0022] 使用时，横板2的支撑腿支撑起底板1，启动底板1上的传动模组6，传动模组6中的电机转轴开始反转，电机转轴带动一个圆盘反转，一个圆盘带动皮带反转，在摩擦力的作用下，皮带会带动另一个圆盘反转，另一个圆盘带动轴杆3反转，轴杆3的齿轮带动回形链4反转，回形链4带动传送带5反转，工作人员将桑叶放置在传送带5上，让传送带5带动桑叶向左移动，由于在输送桑叶的过程中，桑叶易粘黏在传送带5上，此时，底板1支撑起竖环711，启动竖环711上的电动伸缩杆712，电动伸缩杆712的伸缩端开始左右往复移动，电动伸缩杆712的伸缩端带动轴板713左右往复移动，轴板713带动刮板714左右往复移动，刮板714带动弧形弹条一715左右往复移动，刮板714在左右往复移动的过程中，弧形弹条一715在挤压力的作用下发生形变，使得传送带5在反转输送桑叶的过程中，在弧形弹条一715的弹力作用下，刮板714紧紧贴在传送带5的下方，让刮板714往复刮除传送带5上粘黏的桑叶，防止设备在运输桑叶的过程中，传送带5的网面上粘附有桑叶，从而避免了输送机在输送桑叶的过程中，传送带5的网面上粘附有桑叶造成输送机输送桑叶效果差的问题。
[0023] 在电动伸缩杆712的伸缩端带动轴板713左右往复移动的同时，轴板713带动圆管721左右往复移动，圆管721带动L形条板722左右往复移动，L形条板722带动毛刷块723左右往复移动，在毛刷块723左右往复移动的过程中，毛刷块723在传送带5边缘进行往复擦拭，使得毛刷块723将传送带5边缘的桑叶碎片刷下，让传送带5边缘不会堆积有桑叶碎片，防止设备在使用时，传送带5边缘堆积有桑叶碎片，从而避免了输送机在输送桑叶的过程中，桑叶碎片卡在传送带5边缘造成输送机输送桑叶卡顿的问题。
[0024] 请参阅图1‑图7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，两个圆管721左侧设置有摆动装置8，摆动装置8包括两个圆板81、两个抵长板82、U形架83和放料板84，两个圆板81固定在两个圆管721，两个抵长板82固定在两个圆板81左侧中间，U形架83转动安装在两个抵长板82相互远离的一侧，放料板84固定在U形架83左侧，放料板84顶部与两个横板2正对面转动连接，放料板84位于传送带5左边，传送带5在反转输送桑叶的过程中，传送带5将桑叶传送到放料板84上，放料板84将桑叶抛向左边，让桑叶不会堆积在传送机下方，避免输送机在运输桑叶的过程中，桑叶堆积在输送机下方造成工作人员整理桑叶不便。
[0025] 摆动装置8还包括弧形弹条二85、条块86和斜板87，弧形弹条二85固定在放料板84右侧顶部，条块86固定在弧形弹条二85远离放料板84的一侧，斜板87固定在两个横板2正对面，斜板87位于传送带5左边，斜板87位于放料板84和传送带5中间，斜板87底面处于条块86的运动轨迹上，条块86往复敲击斜板87，斜板87产生振动，传送带5将桑叶传送到斜板87上，斜板87将桑叶振动传递到放料板84上，让放料板84上的桑叶变得松散，避免输送机在运输桑叶的过程中，桑叶成团抛出造成桑叶抛出效果差。
[0026] 摆动装置8右侧设置有护边装置9，护边装置9包括四个环块91、两个细杆92、四个L形板93和两个挡板94，四个环块91分别两两一组固定在放料板84右侧，两个细杆92分别固定在四个环块91内壁上，四个L形板93分别嵌固在两个细杆92的正面和背面，两个挡板94固定在四个L形板93的正对面顶部，两个挡板94位于放料板84的正面和背面，挡板94在左右往复转动的过程中，挡板94阻挡放料板84上的桑叶掉落，让放料板84在抛撒桑叶的过程中，桑叶不会在放料板84上滑落，避免输送机在运输桑叶的过程中，桑叶在放料板84上滑落造输送机抛撒桑叶效果不佳。
[0027] 护边装置9还包括回形框95、橡胶条96和滤网97，回形框95固定在两个挡板94正对面底部，橡胶条96固定在回形框95左侧，滤网97固定在回形框95内壁中间，回形框95位于放料板84左侧下方，放料板84在抛撒桑叶的过程中，橡胶条96阻挡桑叶中的碎叶向下掉落，回形框95中的滤网97将桑叶中的碎叶过滤，减少桑叶中的碎叶，避免输送机在运输桑叶的过程中，放料板84将桑叶中的碎叶抛撒出去造成设备抛叶效果不佳。
[0028] 一种工厂化养蚕用双列链条输送机的使用方法，包括以下步骤：S1、传动模组6带动轴杆3反转，轴杆3的齿轮带动回形链4反转，回形链4带动传送
带5反转，工作人员将桑叶放置在传送带5上，让传送带5带动桑叶向左移动；
S2、在弧形弹条一715的弹力作用下，刮板714紧紧贴在传送带5的下方，让刮板714
往复刮除传送带5上粘黏的桑叶；
S3、毛刷块723将传送带5边缘的桑叶碎片刷下，让传送带5边缘不会堆积有桑叶碎
片；
S4、传送带5将桑叶传送到放料板84上，放料板84将桑叶抛向左边，让桑叶不会堆
积在传送机下方；
S5、斜板87将桑叶振动传递到放料板84上，让放料板84上的桑叶变得松散；
S6、挡板94阻挡放料板84上的桑叶掉落，让放料板84在抛撒桑叶的过程中，桑叶不
会在放料板84上滑落；
S7、橡胶条96阻挡桑叶中的碎叶向下掉落，回形框95中的滤网97将桑叶中的碎叶
过滤，减少桑叶中的碎叶。
[0029] 在轴板713带动圆管721左右往复移动的同时，圆管721带动圆板81左右往复移动，圆板81带动抵长板82左右往复移动，抵长板82带动U形架83左右往复移动，U形架83带动放料板84左右往复移动，放料板84受到横板2的限制，放料板84在横板2中进行左右往复摆动，使得传送带5在反转输送桑叶的过程中，传送带5将桑叶传送到放料板84上，放料板84将桑叶抛向左边，让桑叶不会堆积在传送机下方，防止设备在使用时，桑叶堆积在输送机下方，从而避免了输送机在运输桑叶的过程中，桑叶堆积在输送机下方造成工作人员整理桑叶不便的问题。
[0030] 当放料板84在横板2中进行左右往复摆动的同时，放料板84带动弧形弹条二85左右往复转动，弧形弹条二85带动条块86左右往复转动，同时，横板2支撑起斜板87，在条块86左右往复转动的过程中，条块86与斜板87下方接触，使得条块86往复敲击斜板87，斜板87产生振动，传送带5将桑叶传送到斜板87上，斜板87将桑叶振动传递到放料板84上，让放料板84上的桑叶变得松散，防止设备在使用时，桑叶成团堆积在放料板84上，从而避免了输送机在运输桑叶的过程中，桑叶成团抛出造成桑叶抛出效果差的问题。
[0031] 当放料板84在横板2中进行左右往复摆动的同时，放料板84带动环块91左右往复转动，环块91带动细杆92左右往复转动，细杆92带动L形板93左右往复转动，L形板93带动挡板94左右往复转动，使得挡板94在左右往复转动的过程中，挡板94阻挡放料板84上的桑叶掉落，让放料板84在抛撒桑叶的过程中，桑叶不会在放料板84上滑落，防止设备在使用时，放料板84上的桑叶滑落，从而避免了输送机在运输桑叶的过程中，桑叶在放料板84上滑落造输送机抛撒桑叶效果不佳的问题。
[0032] 在L形板93带动挡板94左右往复转动的同时，挡板94带动回形框95左右往复移动，回形框95带动橡胶条96左右往复移动，同时，回形框95带动滤网97左右往复移动，使得放料板84在抛撒桑叶的过程中，橡胶条96阻挡桑叶中的碎叶向下掉落，回形框95中的滤网97将桑叶中的碎叶过滤，减少桑叶中的碎叶，防止设备在使用时，放料板84将桑叶中的碎叶抛撒出去，从而避免了输送机在运输桑叶的过程中，放料板84将桑叶中的碎叶抛撒出去造成设备抛叶效果不佳的问题。
[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
