[0001] 本发明涉及物料输送技术领域，具体为一种保温材料生产用送料装置。

[0002] 保温材料在建筑领域、工业领域等多个领域展现出了其不可或缺的价值，其中玻璃棉、岩棉等因具有良好的保温性能和耐火性能成为广泛采用的优选材料。

[0003] 在利用玻璃棉及岩棉等材料制作保温材料时，通常使用皮带输送机将物料从集棉机输送至摇摆式投料机的内部进行下一步的生产，因玻璃棉，岩棉等保温材料为纤维状物质，在使用皮带输送机对其进行输送时，因纤维状物质易分散的特性以及皮带与物料之间的摩擦会使物料在皮带表面滑动，从而导致物料从输送机的两侧泄漏，造成物料的浪费也增加了清理工作的难度，同时纤维状物料较为蓬松，在输送的过程中，物料会受气流的影响而发生飞散，对周围的空气造成污染，也增加了工作人员吸入的可能性，影响工作人员的身体健康。

[0004] 此外，为增强纤维状物料之间的结合力，会向物料内部添加粘结剂，物料表面残留的粘结剂及物料输送过程中的静电会增加物料与皮带表面的粘附力，进而造成物料在皮带表面粘附，若不及时对粘附的物料进行清理，会造成物料的持续粘附堆积，进而影响皮带对物料的输送效果，同时纤维状物料会从皮带两侧缝隙中进入皮带的内部，当物料在皮带的内部累积，物料会缠绕在皮带滚轴的表面影响皮带的正常传动，也会造成皮带打滑，影响物料的稳定输送。

[0005] 为此，提出一种保温材料生产用送料装置。

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

[0033] 请参阅图1至图8，为本发明提供的一种实施例：一种保温材料生产用送料装置，包括主体支架1，主体支架1的内部对称转动连接有输送轴2，输送轴2的表面传动连接有输送带3，主体支架1上设置有用于防止物料侧漏的防漏组件，主体支架1上设置有用于防止物料飞散的压实组件，主体支架1上设置有用于输送带3表面清洁的清洁组件。

[0034] 其中：输送轴2与外接电机的输出端固定连接，输送带3远离联动长杆410一侧顶部位于外设集棉机出料口的下方。

[0035] 防漏组件包括有顶部支架41，顶部支架41固定连接于主体支架1的顶部，顶部支架41的内部对称固定连接有连接箱42，连接箱42的内部贯穿转动连接有主动带轴伞齿轮43，主动带轴伞齿轮43与输送轴2之间传动连接有传动皮带44，连接箱42的内部对称固定连接有固定连板45，固定连板45的内部转动连接有转动圆盘46，转动圆盘46靠近主动带轴伞齿轮43的一侧表面固定连接有从动伞齿轮47，从动伞齿轮47与主动带轴伞齿轮43相互啮合，防漏组件还包括有联动圆块48，联动圆块48偏心固定连接于转动圆盘46远离主动带轴伞齿轮43的一侧表面，联动圆块48的表面滑动连接有滑动槽杆49，滑动槽杆49的侧壁固定连接有联动长杆410，联动长杆410贯穿滑动连接于连接箱42的内部，联动长杆410远离滑动槽杆
49一侧表面固定连接有连接杆411，连接杆411远离联动长杆410的一端固定连接有挡板
412，挡板412的底部均固定连接有联动齿板413，联动齿板413与输送带3的上表面相互贴合，顶部支架41的顶部均固定连接有连接槽架414，连接杆411贯穿滑动连接于连接槽架414的内部。

[0036] 压实组件包括有联动推块51，联动推块51固定连接于连接杆411的外壁，联动推块51滑动连接于连接槽架414的内部，联动推块51远离连接杆411的一侧表面设置为底端靠近连接杆411的斜面，连接槽架414的底部固定连接有固定支架52，固定支架52的内部贯穿滑动连接有联动滑杆53，联动滑杆53的表面套接有复位弹簧54，复位弹簧54底端与联动滑杆
53的表面固定连接，复位弹簧54的顶端与固定支架52的内壁固定连接，联动滑杆53的底部固定连接有联动压板55。

[0037] 其中：联动压板55上均匀贯穿开设有通孔。

[0038] 清洁组件包括有双螺纹杆61，双螺纹杆61对称转动连接于主体支架1的内部，输送轴2的表面固定连接有始动齿轮62，双螺纹杆61的表面固定连接有联动齿轮63，始动齿轮62与联动齿轮63相互啮合，主体支架1的内壁且位于双螺纹杆61的顶部对称固定连接有导向杆64，导向杆64的表面均滑动连接有联动滑块65，联动滑块65滑动连接于双螺纹杆61的表面，联动滑块65内部均转动连接有转动圆块66，双螺纹杆61的表面开设有两条方向相反的螺纹槽，转动圆块66滑动连接于双螺纹杆61表面的螺纹槽内，对称设置的两个联动滑块65的外壁之间固定连接有刮杆67，主体支架1的侧壁对称贯穿开设有清洁通槽68，主体支架1的侧壁对称固定连接有承接槽架69，主体支架1的内壁固定连接有下料架610，承接槽架69的内部与下料架610的内部相互连通，承接槽架69及下料架610的底部设置为斜面，下料架610顶部与输送带3的下表面相互贴合。

[0039] 其中：刮杆67的底端与输送带3内壁底部相互贴合，清洁通槽68的内壁设置为底端靠近承接槽架69的斜面，下料架610底部设置有摇摆式投料机，下料架610位于摇摆式投料机的进料口的上方，承接槽架69及下料架610的底部斜面设置为底端靠近摇摆式投料机的斜面。

[0040] 上述实施的工作原理如下：

[0041] 初始化步骤如下：

[0042] 初始状态下，两个挡板412相互分离，联动压板55位于最高点。

[0043] 工作运行步骤如下：

[0044] 以下为防漏组件防止物料侧漏的流程阐述：

[0045] 如图1至图3所示，工作人员打开外接电源，输送轴2的外接电机启动带动输送轴2开始转动，输送轴2的转动带动与其传动连接的输送带3开始转动，同时物料从外设集棉机的下料口落在输送带3上表面，并随着输送带3的传动向下料架610方向移动。

[0046] 输送轴2的转动通过与其传动连接的传动皮带44带动主动带轴伞齿轮43同步转动，主动带轴伞齿轮43的转动带动与其相互啮合的从动伞齿轮47转动，从动伞齿轮47的转动带动与其固定连接的转动圆盘46在固定连板45的内部同步转动，转动圆盘46的转动带动其表面偏心固定连接的联动圆块48绕转动圆盘46的圆心进行周转，联动圆块48的周转将推动滑动槽杆49在连接箱42的内部往复移动，滑动槽杆49的往复移动带动与其固定连接的联动长杆410在连接箱42的内部往复滑动，因连接箱42内壁的限制作用，联动长杆410在连接箱42的内部直线往复滑动，联动长杆410的往复滑动带动连接杆411在连接槽架414的内部往复滑动，连接杆411的往复滑动带动挡板412在输送带3的顶部往复滑动，在纤维状物料输送的过程中，因纤维状物料本身蓬松易散落的特性及其与输送带3表面的摩擦会使物料向输送带3的两侧滑动，当两个挡板412相互聚合时，挡板412能够将滑至输送带3两侧的物料向输送带3的中部推挤，进而能够对输送带3表面的物料进行动态调整，从而有助于防止物料因偏移而从输送带3两侧泄漏，提高了物料输送的稳定性，同时为增强纤维状物料之间的结合力，会向物料内部添加粘结剂，物料表面残留的粘结剂及物料输送过程中的静电会增加物料与输送带3表面的粘附力，挡板412的往复移动将带动与其固定连接的联动齿板413在输送带3的上表面往复滑动，因联动齿板413与输送带3上表面相互贴合，联动齿板413在输送带3表面的滑动将输送带3表面粘附的物料铲离输送带3表面，减少了物料的持续粘附，避免影响物料的正常输送。

[0047] 以下为压实组件防止物料飞散的流程阐述：

[0048] 如图4至图5所示，当挡板412相互聚合时，连接杆411在连接槽架414的内部向联动滑杆53方向滑动，连接杆411的滑动带动与其固定连接的联动推块51向联动滑杆53方向滑动，因联动推块51远离连接杆411的一侧表面设置为底端靠近连接杆411的斜面，当联动推块51的斜面运动至与联动滑杆53顶部相互抵触时，联动推块51的继续滑动使得联动滑杆53沿联动推块51的斜面滑动，联动推块51推动联动滑杆53在固定支架52的内部向下滑动并拉伸复位弹簧54，联动滑杆53的向下滑动带动与其固定连接的联动压板55同步向下移动将输送带3表面的物料压实。

[0049] 当挡板412相互分离时，连接杆411在连接槽架414的内部向远离联动滑杆53方向滑动，连接杆411的滑动带动与其固定连接的联动推块51同步向远离联动滑杆53方向滑动，当联动推块51的斜面不再抵触联动滑杆53，在复位弹簧54的弹性收缩作用下，联动滑杆53在固定支架52的内部向上滑动，联动滑杆53的向上滑动带动与其固定连接的联动压板55同步向上滑动，因此在挡板412往复聚合与分离的过程中，联动压板55将往复上下移动对输送带3表面的物料进行压实，进而能够防止物料在输送带3上飘散，也能防止物料堆积，确保物料均匀、稳定地输送，同时联动压板55上贯穿开设有通孔，相比于没有通孔的联动压板55在压实物料时，压力会在联动压板55的边缘或中心形成集中点，使得物料受力不均，通孔的存在打破了压力分布的不均匀性，使得联动压板55对物料的压力均匀分布，减少了压力集中点，避免物料在多次受压下产生变形或损坏。

[0050] 以下为清洁组件对输送带3进行清洁的流程阐述：

[0051] 如图6至图8所示，输送轴2的转动带动与其固定连接的始动齿轮62同步转动，始动齿轮62的转动带动与其相互啮合的联动齿轮63同步转动，联动齿轮63的转动带动与其固定连接的双螺纹杆61在主体支架1的内部转动，双螺纹杆61的转动使得滑动在其表面的联动滑块65及转动圆块66有一同旋转的趋势，因导向杆64的限制作用，双螺纹杆61的旋转带动转动圆块66在双螺纹杆61的表面沿螺纹槽向双螺纹杆61的另一端滑动，转动圆块66在双螺纹杆61表面滑动的过程中，转动圆块66跟随双螺纹杆61表面纹路走向变化进行相应旋转，转动圆块66的滑动带动联动滑块65在导向杆64的表面向双螺纹杆61的另一端滑动，联动滑块65的滑动带动与其固定连接的刮杆67在输送带3的内部同步滑动，当联动滑块65运动至双螺纹杆61的另一端时，转动圆块66转动至另一相反的螺纹槽中，双螺纹杆61的转动带动转动圆块66在该螺纹槽中反向滑动，转动圆块66的反向滑动带动联动滑块65在导向杆64的表面反向滑动，联动滑块65的反向滑动带动与其固定连接的刮杆67在输送带3的内部滑动复位，因进入输送带3内部的物料在重力的作用下会较多地聚集在输送带3内壁底部，刮杆67的底端与输送带3内壁底部相互贴合，进而刮杆67在输送带3内部滑动的过程中，刮杆67将推挤输送带3内壁底部的物料向清洁通槽68方向聚集，因清洁通槽68的内壁设置为底端靠近承接槽架69的斜面，聚集在清洁通槽68内部的物料将沿其内部斜面进入承接槽架69的内部，进而可将进入输送带3内部的物料推离输送带3的内部，从而能够避免物料在输送带3的内部堆积并缠绕在输送轴2表面的情况发生，避免输送带3出现跑偏，保证了物料的稳定输送，同时承接槽架69的内部与下料架610的内部相互连通，下料架610底部设置有摇摆式投料机，下料架610位于摇摆式投料机的进料口的上方，承接槽架69及下料架610的底部斜面设置为底端靠近摇摆式投料机的斜面，进入承接槽架69燕麦奶物料将沿承接槽架69底部斜面进入下料架610的内部并通过下料架610进入摇摆式投料机的内部进行下一步骤。

[0052] 同时下料架610顶部与输送带3的下表面相互贴合，在输送带3传动的过程中下料架610顶部能够对输送带3的下表面进行刮除，将输送带3表面残留的物料刮至下料架610的内部，跟随传送至下料架610内部的物料一起进行摇摆式投料机的内部，进而配合刮杆67的刮除能够对输送带3的内外表面同步进行清洁，延长了输送带3的使用寿命，也减小了后续清洁难度。

[0053] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。