[0001] 本发明涉及农业采棉机械技术领域， 尤其涉及一种打包膜弹性导入装置。

[0002] 目前，现有圆包式采棉机棉导入装置均通过螺栓安装固定，棉膜导入装置与采棉机打包皮带之间的间隙不可调整；影响圆包式采棉机上膜成功率的最主要因素在于棉膜导
入间隙，采棉机在进行打包作业时，如果打包带与带辊之间进入杂物，则会导致棉膜导入间
隙过小，易发生棉膜拥堵卡滞现象，需停车清杂，重新上膜，降低作业效率，同时易造成导膜
装置变形，导膜间隙变大，导致打包膜导入失效，无法随打包带进入打包室完成缠膜工作，
因此保证打包膜导入间隙始终保持恒定值式打包膜成功导入的关键。

[0003] 现有的圆包式采棉机缠膜装置工作过程中，打包膜从托膜条向导入齿组件的过渡采用了塑料材质的过渡板，存在易磨损，进而造成打包膜输送导入拥堵，降低作业效率的问
题。

[0045] 下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

[0046] 在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或
部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而
是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中
所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进
行连接。

[0047] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”以及“约”、或“大约”、“实质上”、“左右”等指示的方位或位置关系或参数等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述内容，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特
定的尺寸或以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本发明的限制。

[0048] 参阅图1‑3，本实施例提供了一种打包膜弹性导入装置，安装于圆包式采棉机打包装置后仓下侧，所述打包膜弹性导入装置包括：弹性导入机构及托膜机构，所述弹性导入机
构包括：送膜油缸1、送膜油缸安装臂2、前摆杆3、旋转块4及转臂5；所述托膜机构通过所述
前摆杆3与所述弹性导入机构连接，所述托膜机构与所述弹性导入机构随所述送膜油缸1联
动；所述送膜油缸1通过送膜油缸安装臂2固定在采棉机打包装置后仓外侧立板上，所述送
膜油缸1的活塞杆端与所述转臂5铰接，所述转臂5安装在采棉机打包装置后仓外侧立板的
前横管梁的两侧，所述转臂5前端与所述旋转块4铰接。本实施例中所述旋转块4安装在采棉
机打包装置下侧带辊轴端处，以密封盖进行限位，以带辊轴线为中心旋转。

[0049] 其中，所述弹性导入机构还包括棉膜导入齿6、连接横梁7、回位弹簧8及安装板9，所述连接横梁7通过所述安装板9与所述旋转块4连接，两侧的旋转吊板旋转孔安装在打包
装置后仓前下打包辊固定座上，可绕后仓前下打包辊中心轴旋转，打包膜经所述棉膜导入
齿7进入所述采棉机打包装置内部缠绕在棉包上，所述棉膜导入齿6由钢板激光切割，上部
呈圆弧状，棉膜导入齿6采用8‑12mm热轧钢板，与所述采棉机打包装置后仓前下部带辊同
心，与前下部打包辊上的打包带间隙3‑5mm，所述回位弹簧8安装于所述连接横梁7上，位于
所述棉膜导入齿6衡量下侧，保持棉膜导入齿6与打包带的打包膜导入间隙不变。具体的，所
述回位弹簧8安装在所述连接横梁8的两侧弹簧螺栓上，所述弹簧螺栓底部用两个法兰面螺
母限制回位弹簧位置，可以调整弹簧的预压力。 本实施例中回位弹簧8位于棉膜导入齿6横
梁下侧，保持棉膜导入齿6与打包带的打包膜导入间隙不变，当棉籽、棉絮等直径大于棉膜
导入齿与带辊间隙的杂物进入到打包带与带辊之间时，棉膜导入装置可自动退让，通过间
隙变大，当杂质通过后，棉膜导入齿在复位弹簧的作用下自动复位，始终保持恒定间隙，增
加上膜可靠性。

[0050] 本实施例中所述弹性导入机构还包括前摆杆吊板10，所述前摆杆吊板10通过前摆杆吊板轴11固定在采棉机打包装置后仓外侧立板上。

[0051] 本实施例中所述托膜机构包括托膜条12，所述托膜条12与所述连接横梁8搭接，实现打包膜从所述托膜条12向导入装置的过渡，解决了传统塑料过渡板易磨损，造成打包膜
输送导入拥堵的问题。所述棉膜导入齿6上部圆弧面与带辊中心轴同心，所述棉膜导入齿6
通过所述连接横梁7的下部折弯进行限位，顶部进行圆角处理防止刮破棉膜。

[0052] 进一步，本实施例中所述托膜机构还包括支撑架13、后摆杆14、后摆杆吊板15、后摆杆吊板旋转轴16、前带轮17和后带轮18，所述支撑架13安装于所述采棉机打包装置后仓
上，所述前带轮17和后带轮18分别安装在所述支撑架13前侧和后侧，并通过一送膜带19连
接。所述托膜条12焊接于一托膜条安装板20上，所述托膜条安装板20固定于所述支撑架13
上，托膜条12在打包膜导入过程中起到过渡作用；所述后摆杆吊板15上端通过后摆杆吊板
旋转轴16固定在所述采棉机打包装置后仓外侧板上，后端与所述后摆杆14连接；本实施例
中托膜机构可以前后摆动，所述托膜条为4‑16mm圆钢，将托膜架上的打包膜托住，并过渡到
打包膜弹性导入装置，本实施例中托膜条尾部为圆弧形，直接与导膜齿横梁搭接，实现打包
膜的过渡。

[0053] 本发明实施例提供的打包膜弹性导入装置退让和回位过程描述如下，当籽棉等大于导膜间隙的杂质进入打包皮带与带辊之间时，棉膜导入齿与采棉机打包皮带之间间隙变
小，可以压下回位弹簧，使得导膜间隙变大，打包膜得以通过，打包膜导入装置回位，解决了
导膜间隙过小时，较大的籽棉等无法通过导膜间隙，避免送膜拥堵，提高了导膜的可靠性。

[0054] 本发明另一实施例提供了一种采棉机，包括圆包装置，所述圆包装置包括如上所述的打包膜弹性导入装置，因该圆包装置和采棉机其他部分的组成、结构、相互位置关系、
连接关系及其功用等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述。

[0055] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等
效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质
对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。