技术领域
[0001] 本发明涉及矫平机技术领域，具体涉及一种变辊数矫平机。
相关背景技术
[0002] 矫平机又叫开平机、平板机、校平机、矫正机、矫直机。主要应用于矫正各种规格板材及切割成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。
[0003] 现有的矫平机的工作辊变辊数问题：1、大多数矫平机工作辊辊数不能调整，同一种工作辊直径和辊距对矫平工件厚度的工作（可调节）范围较小，只有增加更薄或者更厚的另外一台矫平机，采购成本大幅增加；
2、一种变辊数的方法就是在同一种工作辊辊径辊距的情况下，上工作辊进行单独上下调节，来实现扩大工作范围；但是上工作辊采用单片梁或者油缸单独设计，普遍存在结构复杂，且调节工艺繁琐，费时费力，从而导致磨辊，辊轴损坏的情况频发，严重影响正常的生产，降低设备使用寿命，且因调节范围受限导致矫平机处理板材的样式尺寸受到严重限制；
3、另外一种工作辊变辊数的方法就是增加工作辊系，在保持其他条件不变的情况下，工作辊系是可以更换的，也就是说为了满足大范围的工件和维护，采用两种工作辊径，可以进行互换，相对第一种，成本有所下降但不明显，而且结构复杂；
因此，需要设计一款调节方式简单，调节范围广泛的矫平机来解决上述问题。
具体实施方式
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
[0019] 实施例：如图1‑5所示，本实施例提供了一种变辊数矫平机，包括数个工作辊组件4、数个下辊支承组件8和下辊盒架2，下辊盒架2的顶部左右两侧分别固定安装有安装座一1和安装座二3，工作辊组件4靠近两端处分别轴承连接有轴套一41和轴套二42，工作辊组件4一端设置有花键头，并通过花键头与花键接头12插接，轴套一41的底部固定安装有缓冲支柱13一，轴套二42的底部固定安装有活动节14，轴套二42通过活动节14活动连接有缓冲柱二15，下辊盒架2内等距设置有数个升降调节装置，升降调节装置的升降端与下辊支承组件8固定安装，工作辊组件4与下辊支承组件8的个数相等，且一一对应设置；
升降装置包括下辊上楔铁9和下辊下楔铁10，下辊上楔铁9和下辊下楔铁10相对的
一面相互贴合且均设置为倾斜面，下辊上楔铁9的顶面和下辊下楔铁10的底面相互平行，下辊下楔铁10的底面滑动连接于下辊盒架2内壁底部，下辊上楔铁9沿竖向滑动连接于安装座一1与安装座二3之间，下辊下楔铁10的一侧设置有牵引装置11，牵引装置11固定安装于下辊盒架2一侧，下辊下楔铁10通过牵引装置11做直线往复运动以调节下辊上楔铁9的高度。
[0020] 具体的，如图1‑2所示，通过在下辊盒架2内设置升降装并通过牵引装置11驱动升降装置从而改变单根下辊支承组件8的高度，过油缸1102的输出轴带动牵引螺杆1101联动，从而带动下辊下楔铁10沿水平向做直线运动，从而通过其顶部的斜面与下辊上楔铁9底部的斜面配合，从而驱动下辊上楔铁9升降，从而实现对下辊支承组件8的升降进行调节；通过将任意一组下辊支承组件8下调至工作面一下，从而实现本矫平机此根下辊
支承组件8不参与矫平工作的功能，从而使得本矫平机具有灵活的改变工作辊数的功能，从而使得本矫平机具有更大的调整空间和调整范围，从而更加能够适应生产中不同产品的生产需求；
其次，通过调整单根下辊支承组件8与工作辊组件4之间的间隙距离，其中，通由于是单独控制因此能够扩大本矫平机的调整范围，从而可针对更多不同样式的板材进行矫平。
[0021] 进一步的，下辊支承组件8包括数个支承辊81和下辊座82，下辊座82的顶部沿长度方向等距设置有数个轴承座83，支承辊81的中部轴承连接有心轴84，心轴84轴承连接于两个相邻轴承座83之间，相邻的两个支承辊81在同一水平面上呈交错设置，下辊上楔铁9通过螺栓组件与下辊座82紧固连接。
[0022] 进一步的，安装座一1和安装座二3的侧面均设置有侧挡板6。
[0023] 进一步的，牵引装置11包括油缸1102，油缸1102通过支撑座5固定安装于安装座二3一侧，油缸1102的输出轴与牵引螺杆1101固定安装，牵引螺杆1101的一端与下辊下楔铁10的一端螺纹连接。
[0024] 进一步的，各油缸1102均处于防护架7内部，防护架7与安装座二3固定安装。
[0025] 进一步的，缓冲支柱13包括滑套1302，滑套1302通过螺栓组件固定安装于安装座二3的顶部，滑套1302的内部滑动连接有浮动杆1301，浮动杆1301的底端穿过滑套1302底部依次套设有衬套1303、碟簧1304和导套1305，衬套1303与浮动杆1301中部设置的轴肩抵触，碟簧1304的底部固定安装于导套1305内部，导套1305固定安装于浮动杆1301底部，其顶部与衬套1303底部固定安装。
[0026] 进一步的，活动节14包括活动座1401，活动座1401固定安装于轴套二42底部，活动座1401开设有开口向下的球形槽，球形槽内活动连接有形状与之契合的活动块1402。
[0027] 进一步的，缓冲柱二15的结构与缓冲柱一的结构完全相同，活动块1402螺纹连接于缓冲柱二15的浮动杆1301顶部螺纹连接，缓冲柱二15的滑套1302固定安装于安装座一1顶部固定安装。
[0028] 具体的，如图5所示，为防止在矫平平板时工作辊组件4由于没有缓冲让位就够导致卡死或者损坏的情况，通过在工作辊靠近两端处设置缓冲支柱13来实现其向上位移的功能，通过板材隆起处顶起工作辊时，工作辊带动轴套一41或者轴套二42以及浮动杆1301随动，并通过滑套1302做竖直方向的导向实现工作辊向上的让位，保护设备正常运行，延长设备使用寿命，同时，由于浮动杆1301上移会通过其底端固定连接的导套1305带动碟簧1304上行直至其顶部固定的衬套1303与滑套1302抵触从而压迫蝶阀收缩，以此缓冲来自工作辊上的力；此外，为解决实用同一张平板不同为之的翘曲程度不一致的且相差过大的情况，
通过在其中一个缓冲支柱13与轴套二42之间通过活动节14连接，从而使得工作辊组件4能够具有一定程度的倾斜功能，从而在上、下料以及匹配平板形状上具有更强大的适配能力，从而更进一步的提升本矫平机的整体性能。
[0029] 进一步的，工作辊组件4或下辊支承组件8的制备工艺为：锻造、粗车、调质、精车、粗磨、表面淬火、矫直、粗磨和精磨。
[0030] 进一步的，工作辊组件4或下辊支承组件8的材质为60CrMoV。
[0031] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
