[0001] 本发明属于块煤分选技术领域，具体涉及一种重介浅槽梯级分选机和分选方法。

[0002] 重介浅槽分选机是一种高效的块煤分选设备，目前主要应用于动力煤选煤厂的块煤分选，以及炼焦煤选煤厂的预排矸工艺。由水平介质槽、上升流漏斗、槽体、精煤溢流堰、主动轮及驱动机构、上升流管道及漏斗、水平流管道、排矸刮板、托链轮、改向轮及张紧机构等主要部分组成。

[0003] 重介浅槽分选机的工作介质是重介悬浮液，是由一定量的磁铁粉和水混合而成的悬浮液，由底部上升流漏斗、水平介质槽进入槽体作为上升流和水平流。工作时，首先让重介悬浮液在槽体中运行稳定；然后，原煤从水平流上方落入槽体内，与重介质充分接触混合；被选原煤在水平流的作用下均匀稳定的从入料口运动至分选区，同时由于上升流的作用使原煤被冲散到槽体内各处并且使得分选流场保持稳定介质不会沉淀；此时，槽体内的原煤，根据阿基米德原理，原煤中密度低于重介悬浮液密度的轻产物逐渐上浮至溢流区，然后通过水平流的作用排出槽外进行下一步处理；密度较高的重产物逐渐沉降到底流区，然后由排矸装置排出槽体；附着在重产物和轻产物上的重介质经脱介筛将其回收至介质桶，经磁选机对磁铁粉回收后继续循环利用。

[0004] 现有重介浅槽分选机只对200‑13mm粒级原煤具有较好的分选效果，对于13‑6mm分选效果较差。通常，13‑6mm粒级采用末煤重介旋流器分选，需要配置一套末煤重介系统，导致选煤厂工艺复杂、生产成本较高。

[0033] 结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

[0034] 须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何实际的关系或者顺序。

[0035] 本发明提供了一种实施例：

[0036] 一种重介浅槽梯级分选机，包括机体1和设置在机体1上的重介质进料组件、主分选槽3、再分选槽4、排矸组件、转动拨轮6和篦条7；

[0037] 其中机体处设置有用于待分选的原料进入主分选槽3中的进料槽1.1；

[0038] 重介质进料组件用于提供重介质悬浮液至主分选槽3和再分选槽4中；

[0039] 待分选的原料基于阿基米德原理在主分选槽3.1中的重介质悬浮液中分为上层的块精煤和末煤、以及底层的块矸石；

[0040] 上层的块精煤和末煤经倾斜布置的转动拨轮6刮至篦条7，末煤透过篦条7的筛孔落入下方的再分选槽4，块精煤沿着篦条7倾斜向下滑落；分离后的末煤在再分选槽4的重介悬浮液中进一步基于阿基米德原理按密度差异分层，上层的末精煤在水平流作用下由再分选槽4的溢流口排出，底层的末矸石沿倾斜的槽底滑落至主分选槽3的块矸石区域，由排矸组件的排矸刮板5.4将块矸石和末矸石排出。

[0041] 本发明能够降低重介浅槽分选粒度下限，有效提升对13‑6mm粒级煤的分选效果，实现200(300)‑6mm粒级原煤的高效重介浅槽分选；针对采用200(300)‑13mm粒级原煤重介浅槽分选、13‑6mm粒级原煤末煤重介旋流器分选的选煤厂，本发明可以有效减少选煤工艺复杂程度，降低生产成本。

[0042] 本实施例中，重介质进料组件包括上升流漏斗2.1、水平流介质槽2.2和泵机；储存在介质桶内的重介质悬浮液经泵机送入上升流漏斗2.1和水平流介质槽2.2，重介质悬浮液分别从上升流漏斗2.1和水平流介质槽2.2中按设定的速度配比进入主分选槽3.1中；上升流漏斗2.1和水平流介质槽2.2的入口处均设置有入料阀，多个上升流漏斗2.1间隔设置在机体1的底部，水平流介质槽2.2沿机体1的长向设置在上端一侧，且水平流介质槽2.2上端设置有多个水平流介质入料口。

[0043] 主分选槽3与进料槽1.1、上升流漏斗2.1和水平流介质槽2.2连通，主分选槽3的上部侧壁处设置有重液泄流孔3.1，重液泄流孔3.1与再分选槽4连通。再分选槽4设置在主分选槽3的侧壁上且位于远离水平流介质槽的一侧，再分选槽4的下端为朝向主分选槽3方向的斜面结构，且斜面结构的底部伸入再分选槽4与主分选槽3.1连通的通道中。再分选槽4的上端面高度低于主分选槽3的上端面，重液泄流孔3.1低于再分选槽4的上端面，主分选槽3中的液面高度低于其上端面。

[0044] 排矸组件包括主动轮5.1、驱动机构5.2、从动轮5.3、排矸刮板5.4和改向轮及张紧机构5.5，排矸刮板5.4的底部设置主分选槽4内腔下部的矸石区，排矸刮板5.4经设置在机体1上的主动轮5.1、驱动机构5.2、从动轮5.3和改向轮及张紧机构5.5的驱动下回转，将矸石区的块矸石和末矸石排出分选机。

[0045] 转动拨轮6转动连接在分选机上，倾斜布置的转动拨轮6位于主分选槽3中且靠近再分选槽4的一侧，转动拨轮6的第一端伸出至主分选槽3的上端外侧，转动拨轮6的第二端伸入至主分选槽3的液面以下。

[0046] 篦条7切斜设置在再分选槽4的上方，篦条7的上端一侧连接在主分选槽3的侧壁上端，篦条7的下端高于再分选槽4且伸出至再分选槽4外壁外侧；篦条7的孔径为13mm。

[0047] 相较于传统重介浅槽分选机，本发明最重要的改进是在原精煤溢流口增设了一个倾斜布置的转动拨轮6，将分选好的块精煤和未完全分选好的末精煤刮至孔径13mm的具有一定倾斜角度的篦条7上；由于篦条上孔径的存在，大于13mm的块精煤将沿着篦条往下滚，小于13mm的末煤则会穿过孔径落至副槽(末煤分选槽)内实现梯级分选；主分选槽和再分选槽之间有一定高差，主分选槽内的重液经过重液溢流槽流至再分选槽，为末煤分选提供环境；再分选槽的溢流产品即为末精煤，再分选槽槽底是一倾斜槽面，末矸石借由该倾斜槽面滑落至主分选槽的块矸石区，由刮板刮出作为最终矸石产品。

[0048] 本发明还提供了一种重介浅槽梯级分选方法，包括以下步骤：

[0049] S1：将磁铁矿粉和水按设定比例配置成重介质悬浮液储存在合格介质桶中，并由泵机送入重介浅槽梯级分选机；

[0050] S2：重介质悬浮液分别从上升流漏斗2.1和水平流介质槽2.2中按设定的速度配比进入主分选槽3.1，再经由主分选槽3.1进入再分选槽4中，待重介质悬浮液在槽体中运行稳定。

[0051] S3：将待分选的原煤从进料槽1.1落入主分选槽3内，与重介质悬浮液充分接触混合；槽体内的原煤基于阿基米德原理，密度低于重液的块精煤和未来得及实现分选的末煤浮于主分选槽3的上层液面，密度高于重液的块矸石逐渐沉降至主分选槽3底层的矸石区；

[0052] S4：位于上层液面的块精煤和末煤经倾斜布置的转动拨轮6刮至篦条7上；

[0053] S5：大于篦条7孔径的块精煤沿着篦条7滚出分选机，小于篦条7孔径的末煤穿过篦条7的孔落入再分选槽4中实现梯级分选；

[0054] S6：基于阿基米德原理，末煤中密度低于重液的末精煤浮于再分选槽4的上层液面，并经再分选槽4的末精煤溢流口排出分选机；密度高于重液的末矸石借由斜面结构滑落至主分选槽3底层的矸石区；

[0055] S7：排矸刮板5.4将矸石区的块矸石和末矸石排出分选机。

[0056] 本发明提出了一种重介浅槽梯级分选机新结构，将重介浅槽分选机的分选粒度下限下探至6mm，实现了200(300)‑6mm粒级煤的高效重介浅槽分选；

[0057] 核心之一是在传统的块精煤溢流口设计了一组转动拨轮，用于将分选好的块精煤和未完全分选好的末精煤刮至孔径13mm的具有一定倾斜角度的篦条上；由于篦条上孔径的存在，大于13mm的块精煤将沿着篦条往下滚，小于13mm的末煤则会穿过孔径落至副槽(末煤分选槽)内实现梯级分选；

[0058] 核心之二是设计了一组再分选槽，为13‑6mm粒级煤炭分选创造适宜的流体力学环境，强化了13‑6mm粒级煤炭的高效分选。

[0059] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。