[0001] 本发明涉及胶囊熔胶生产设备技术领域，具体为胶囊熔胶生产系统。

[0002] 软胶囊剂的主要生产工序包括配料与熔胶、制丸、洗丸、干燥、检囊、分装、包装和入库等，溶胶设备是影响胶囊物理特性和药物释放特性的重要因素之一，溶胶设备可以影响：胶囊的外观(溶胶的成分和制备条件会影响胶囊的外观，如颜色、透明度、大小和形状等)、药物的释放速度(溶胶设备对溶胶的成分和制备条件会影响药物的释放速度，从而影响药效)和胶囊的机械强度(溶胶设备可以影响溶胶成分和制备条件，进而影响胶囊的机械强度，即胶囊的抗压能力)，熔胶生产时通常需要使用反应釜对生产原料进行处理。

[0003] 如中国专利为：CN218281749U的“一种微胶囊乳化、聚合及微胶囊化反应釜”，包括釜体，釜体下端侧边均固定有支撑脚，釜体上端固定有加料管，釜体下端固定有出料管，釜体上端固定有电机，电机下端固定有传动轴，传动轴四周等距依次固定有若干搅拌杆，搅拌杆外侧等距依次转动连接有若干组连接板，搅拌杆内设有可转动带动连接板转动的齿轮，搅拌杆内上端设有可移动带动齿轮转动的齿条板。

[0004] 但现有技术中，胶囊熔胶生产加工时，需要将生产原料加入反应釜中，在反应完成后将物料排出，之后需要对罐体内壁进行清洗，但是反应罐体内壁附着的原料无法被水清洗干净，导致罐体在后续反应加工时，影响反应釜的生产效果，其内壁的原料影响后续胶囊熔胶生产加工质量，针对上述问题，提出胶囊熔胶生产系统。

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 实施例一：参照图1－图5所示：胶囊熔胶生产系统，包括熔胶反应釜机构1，熔胶反应釜机构1的底端固定安装有下进料机构2，熔胶反应釜机构1包括反应罐12、盖体13、清洗电机14、输送管15、真空泵16、齿轮盘110和齿环112，反应罐12的顶部焊接有顶环116，盖体13的底部焊接有底环115，齿环112的顶部与底环115的底部转动连接，且齿环112的底部与顶环116的顶部转动连接，清洗电机14的输出端与齿轮盘110的底部固定连接，齿轮盘110的外边缘与齿环112的外边缘啮合，齿环112的内边缘对称固定安装有两个刮板113，两个刮板
113的外壁与反应罐12的内壁滑动连接，输送管15的外侧固定连通有水管17，且输送管15的底部均匀固定连通有多个连接管111，水管17的一端固定连接有气动开关一19，多个连接管
111的底端穿过盖体13固定连接有喷洒端头114，盖体13的顶部与真空泵16的底端固定安装，反应罐12的顶端外壁固定安装有支撑板11，支撑板11的底部焊接有支撑架18，水管17的一端底部与盖体13的顶部固定安装，清洗电机14的底端与支撑板11的顶部固定安装。

[0029] 本实施例中，该装置由熔胶反应釜机构1和下进料机构2组成，当需要熔胶生产加工前，将水管17与水箱连接、进料管25与搅拌釜21连接、出料管27与过滤器24连接，首先搅拌釜21将原料搅拌均匀后，关闭搅拌电机23、气动开关三210和气动开关四211，开启进料泵和气动开关二29，进料泵将搅拌釜21内的原料通过进料管25、气动开关二29和反应罐12底部输送到反应罐12内，原料在反应罐12内发生反应；该装置通过在反应罐12的底端增加下进料机构2，同时采用下进料的进料方式，避免粉料从上进料时被抽吸至真空泵16中，同时避免堵塞的情况，保证该装置的正常使用，提高该装置的使用效果；待原料在反应罐12内反应完成后，将熔胶生产物料排出；

[0030] 待反应罐12中的全部物料均排出后，关闭气动开关二29和气动开关四211，并开启气动开关一19、气动开关三210和清洗电机14，水泵将水箱中的清洗液通过水管17和气动开关一19输送到输送管15中，输送管15中的清洗液再输送到多个连接管111中，最后通过多个喷洒端头114将清洗液不断喷洒在反应罐12内壁，同时清洗电机14带动齿轮盘110转动，齿轮盘110带齿环112转动时，齿环112上的两块刮板113沿着反应罐12内壁滑动，从而将附着在反应罐12内壁的物料向下刮掉，通过喷洒端头114和刮板113结合，可以对反应罐12内壁进行冲刷和刮除处理，可以快速将反应罐12内壁的物料向下刮除，物料随着清洗液通过排水管26向外排出即可，将反应罐12内壁附着的原料清洗干净，反应罐12在后续反应加工时，提高反应罐12的生产效果以及后续胶囊熔胶生产加工质量。

[0031] 实施例二：图1、图2、图6、图7和图8所示，胶囊熔胶生产系统，包括熔胶反应釜机构1，熔胶反应釜机构1的底端固定安装有下进料机构2，下进料机构2包括搅拌釜21、搅拌电机
23、过滤器24、进料管25、排水管26、出料管27、组装管28、温度传感器212和压力传感器213，组装管28的底部与出料管27的一端固定连接，组装管28的底端一侧与进料管25的一端固定连接，且组装管28的底端另一侧与排水管26的一端固定连接，搅拌釜21的顶端与搅拌电机
23的底端固定安装，且搅拌釜21的底端与进料管25的一端固定连接，搅拌釜21的顶部固定安装有加料管22，出料管27的一端与过滤器24的底端固定连接，反应罐12的底部一端与温度传感器212的顶部固定连接，且反应罐12的底部另一侧与压力传感器213的顶部固定连接，进料管25的一端固定连接有气动开关二29，排水管26的一端固定连接有气动开关三
210，出料管27的一端固定连接有气动开关四211，支撑架18的底端一侧与搅拌釜21的外侧固定安装，且支撑架18的底端另一侧与过滤器24的外侧固定安装。

[0032] 本实施例中，反应罐12下方设置多个气动开关(气动开关二29、气动开关三210和气动开关四211)，反应罐12下方管路采用集成设置，进料口与出料口为同一个(组装管28)，多个气动开关分别控制各个管路(气动开关二29控制进料管25、气动开关三210控制出料排水管26、气动开关四211控制出料管27)，反应罐12下方设置有温度传感器212和压力传感器213，温度传感器212和压力传感器213分别对反应罐12中的反应温度和反应重量进行实时监测，方便顺利完成胶囊熔胶的生产加工，为保证生产车间无菌，下进料机构2可以安装在生产车间外部，通过管道通入生产车间内的反应罐12；

[0033] 通过加料管22向搅拌釜21中加入待生产原料，开启搅拌电机23，搅拌电机23带动搅拌组件对搅拌釜21内的原料进行搅拌；待搅拌釜21内的原料搅拌均匀后，关闭搅拌电机23、气动开关三210和气动开关四211，开启进料泵和气动开关二29，进料泵将搅拌釜21内的原料通过进料管25、气动开关二29和反应罐12底部输送到反应罐12内，原料在反应罐12内发生反应；该装置通过在反应罐12的底端增加下进料机构2，同时采用下进料的进料方式，通过反应罐12底端的进料管25先向罐体内输送原料，反应罐12在反应过程中，再开启真空泵16，真空泵16从盖体13上部吸真空(因反应过程中需要维持反应罐12内为真空状态，因此不能先抽真空，再进料)，采用下进料的方式，先下进料再采用真空泵16使反应罐12内真空，可以避免粉料从上进料时被抽吸至真空泵16中，同时避免堵塞的情况，保证该装置的正常使用，提高该装置的使用效果；待原料在反应罐12内反应完成后，关闭气动开关二29和气动开关三210，并开启气动开关四211，反应罐12内的物料通过出料管27、气动开关四211被输送到过滤器24中，过滤器24采用加压过滤的方式对物料进行过滤后，将熔胶生产物料排出。

[0034] 本装置的使用方法及工作原理：该装置由熔胶反应釜机构1和下进料机构2组成，当需要熔胶生产加工前，通过加料管22向搅拌釜21中加入待生产原料，开启搅拌电机23，搅拌电机23带动搅拌组件对搅拌釜21内的原料进行搅拌；待搅拌釜21内的原料搅拌均匀后，关闭搅拌电机23、气动开关三210和气动开关四211，开启进料泵和气动开关二29，进料泵将搅拌釜21内的原料通过进料管25、气动开关二29和反应罐12底部输送到反应罐12内，原料在反应罐12内发生反应；该装置通过在反应罐12的底端增加下进料机构2，同时采用下进料的进料方式，通过反应罐12底端的进料管25先向罐体内输送原料，反应罐12在反应过程中，再开启真空泵16，真空泵16从盖体13上部吸真空(因反应过程中需要维持反应罐12内为真空状态，因此不能先抽真空，再进料)，采用下进料的方式，先下进料再采用真空泵16使反应罐12内真空，可以避免粉料从上进料时被抽吸至真空泵16中，同时避免堵塞的情况，保证该装置的正常使用，提高该装置的使用效果；

[0035] 待原料在反应罐12内反应完成后，关闭气动开关二29和气动开关三210，并开启气动开关四211，反应罐12内的物料通过出料管27、气动开关四211被输送到过滤器24中，过滤器24采用加压过滤的方式对物料进行过滤后，将熔胶生产物料排出；

[0036] 待反应罐12中的全部物料均排出后，关闭气动开关二29和气动开关四211，并开启气动开关一19、气动开关三210和清洗电机14，水泵将水箱中的清洗液通过水管17和气动开关一19输送到输送管15中，输送管15中的清洗液再输送到多个连接管111中，最后通过多个喷洒端头114将清洗液不断喷洒在反应罐12内壁，同时清洗电机14带动齿轮盘110转动，齿轮盘110带齿环112转动时，齿环112上的两块刮板113沿着反应罐12内壁滑动，从而将附着在反应罐12内壁的物料向下刮掉，通过喷洒端头114和刮板113结合，可以对反应罐12内壁进行冲刷和刮除处理，可以快速将反应罐12内壁的物料向下刮除，物料随着清洗液通过排水管26向外排出即可，将反应罐12内壁附着的原料清洗干净，反应罐12在后续反应加工时，提高反应罐12的生产效果以及后续胶囊熔胶生产加工质量。

[0037] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。