[0001] 本发明涉及园林养护技术领域，具体为园林绿化养护方法。

[0002] 目前在园林的养护过程中为了提高道路两侧的美观，通常会使用修剪机对绿化带进行修剪，而实际应用中，修剪机对树枝进行修剪后，齿片上的齿轮容易被卡接，从而影响后续的修剪工作，不便于工作人员的使用，降低了该修剪机构的使用效率，现已有专利文件对此进行了改进。

[0003] 如中国专利CN220108729U，修剪机构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有滑轨，滑轨的上表面设置有箱体，滑轨的内壁固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转盘，转盘的表面通过转轴转动连接有曲轴连杆，曲轴连杆的一端固定安装有活塞，活塞的顶部固定安装有滑杆，滑杆的顶部与箱体的底部固定连接。该修剪机构，通过控制电机工作，随后电机带动转盘上的曲轴连杆移动，从而带动活塞上的滑杆进行移动，以此使得箱体移动，同时控制驱动电机工作，驱动电机带动齿片转动，从而橡胶板与齿片的表面接触对杂质进行去除操作，方便后续的修剪工作，便于工作人员的使用，提高了该修剪机构的使用效率。

[0004] 上述文件中的设备虽然能够方便对绿化带进行修剪，并且对刀片进行清理，但是其在实际的使用中功能性较低，并不满足于当前的使用，如：一般在对绿化带进行修剪后，大部分的枝叶都会散落在地面上以及草坪上，经过
风吹后会四散开来，导致园区内部过于杂乱，后续还需要工作人员进行清扫，不仅增加了劳动量，同时养护过程繁琐提高了人工成本；
因此现在设计能够对枝叶进行清理的枝叶修剪设备来解决此类缺陷。

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0023] 请参阅图1‑14，本发明提供技术方案：园林绿化养护方法，包括以下步骤：S1、刀片展开：使用前翻转修剪接料机构2中的翻转架204将第一联动框208和铲叶框214，使其呈平行状态，具体来说，首先往储液箱128的内部注入稀释后的粘合剂，然后用手翻转翻转架204将第一联动框208与铲叶框214转动至左侧，翻转架204在承托板207的搭接下被固定住，使其呈平行状态；
S2、间距调节：移动压缩排料机构1中的底座板101将第二联动框224与绿化带侧壁贴合，然后启动第二汽缸206将第一联动框208和铲叶框214升起或下降，使其与绿化带的顶部贴合，具体来说，待第一联动框208与铲叶框214翻转展开后，启动第二汽缸206在连接杆
205和支撑导板203的作用下将第一联动框208与铲叶框214升起，让第一联动框208与铲叶框214高于绿化带的顶部，然后推动底座板101将第二联动框224与绿化带侧壁贴合，同时兜料框221位于绿化带边缘的底部，随后再次启动第二汽缸206带动第一联动框208与铲叶框
214下降最终使第一切割片210与绿化带的顶部贴合；
S3、枝叶修剪：启动第二电机213和第一电机103带动第一切割片210和第二切割片
226对绿化带进行修剪，具体来说，待调节完成压缩排料机构1的位置后，同时启动第二电机
213和第一电机103，第二电机213启动后通过第二皮带轮211、第二皮带212、第三皮带轮219和第三皮带220的作用，能够同时带动若干个第二转杆209和从动杆217旋转，第二转杆209的旋转带动第一切割片210对绿化带顶部的枝叶进行修剪，而第一电机103利用第一皮带轮
105、第一皮带106、第四皮带轮227和第四皮带228带动第二切割片226对绿化带的侧壁进行修剪，一边修剪一边推动设备移动，侧壁的枝叶掉落后进入兜料框221的内侧，而铲叶框214跟随压缩排料机构1进行移动时能够利用底部的铲子将顶部掉落的枝叶刮动并进入铲叶框
214的内部，而从动杆217利用两个锥齿轮218的啮合带动扫叶筒216旋转将枝叶扫入铲叶框
214内腔的最里侧，随后将物料泵222打开利用输料管223将铲叶框214和兜料框221内部的枝叶抽取并注入至搅拌箱102的内侧；
S4、落叶压料：修剪后的树叶通过物料泵222抽取进入搅拌箱102的内侧，利用压缩板113对树叶进行压缩成块，具体来说，修剪后的树叶通过物料泵222抽取进入搅拌箱102的内侧后，由于第一电机103利用第一转杆104带动搅拌叶筒107旋转将枝叶打撒，同时水泵
129将液体抽出并利用雾化喷管130将粘合剂呈雾状喷入搅拌箱102的内侧与树叶进行混合，枝叶从落料口111处掉落至压缩筒108的内侧 ，然后启动第一汽缸112推动压缩板113对枝叶进行挤压，同时跟随的上封板114将落料口111封住，待压缩板113推动至极限位置后弧形拉块126对矩形块119挤压翻转最终与矩形块119卡合，同时枝叶被挤压呈块状；
S5、物料外排：待第一汽缸112推动压缩板113复位后将压缩后的树叶块从排料口
110处掉落，具体来说，待枝叶挤压完成后，第一汽缸112拉动压缩板113复位，由于弧形拉块
126与矩形块119卡合，因此能够带动下封板116同样进行移动将排料口110打开，待压缩板
113复位完成后排料口110完全打开，枝叶块从排料口110处掉落至地面，此时弧形压块122插入矩形框120内侧并进行挤压将矩形块119向U型块118的内侧回缩，回缩后的矩形块119与弧形拉块126分离，此时下封板116失去了限位在第一弹簧117的弹力下复位将排料口110重新堵住，再次进行下次的压缩排料。

[0024] 请参考图4、图5、图6、图7和图8，展示了修剪接料机构2整体的结构，压缩排料机构1包括底座板101，修剪接料机构2包括支撑壁板201，且支撑壁板201固定安装于底座板101顶部的左侧，支撑壁板201左侧的前部与后部均固定连接有滑动框202，滑动框202的内侧滑动安装有支撑导板203，支撑导板203的顶端转动连接有翻转架204，两个支撑导板203之间固定连接有连接杆205，支撑壁板201的右侧通过固定块固定安装有第二汽缸206，且第二汽缸206的顶端与连接杆205固定连接，两个翻转架204的左端分别安装有第一联动框208与铲叶框214，支撑导板203的左侧固定安装有与翻转架204相配合使用的承托板207，第一联动框208的顶部通过开设开口转动连接有第二转杆209，第二转杆209设置有若干个，且第二转杆209的底端固定连接有第一切割片210，若干个第二转杆209之间通过第二皮带轮211与第二皮带212传动连接，第一联动框208的顶部通过支架固定连接有第二电机213，第二电机
213为伺服电机，且第二电机213的输出轴通过联轴器与中部第二转杆209的顶端固定连接，铲叶框214内腔的两侧之间通过轴承件转动连接有横杆215，且横杆215的表面固定安装有扫叶筒216，扫叶筒216表面附着有硬毛刷能够将枝叶向内清扫，铲叶框214顶部的右侧通过开设开口转动连接有从动杆217，横杆215的表面和从动杆217的底端均固定连接有相互啮合的锥齿轮218，从动杆217与第二转杆209之间通过第三皮带轮219与第三皮带220传动连接，支撑壁板201的左侧通过支架固定连接有兜料框221，支撑壁板201左侧的前部通过支架固定安装有物料泵222，物料泵222的顶部与底部以及右侧均连接有输料管223，上部与下部输料管223分别与铲叶框214和兜料框221相连通，支撑壁板201的左侧通过支架固定连接有第二联动框224，第二联动框224的右侧通过轴承件转动连接有第三转杆225，且第三转杆
225设置有若干个，若干个第三转杆225之间通过第四皮带轮227与第四皮带228传动连接，第三转杆225的左端固定连接有第二切割片226。

[0025] 请参考图9、图10、图11、图12、图13和图14，展示压缩排料机构1整体的结构，底座板101的顶部通过固定板固定连接有搅拌箱102，支撑壁板201的左侧通过支架固定连接有第一电机103，第一电机103为伺服电机，第一电机103的输出轴通过联轴器固定连接有第一转杆104，且第一转杆104与第三转杆225之间通过第一皮带轮105和第一皮带106传动连接，第一转杆104的右端依次贯穿支撑壁板201和搅拌箱102并延伸至搅拌箱102的内侧，第一转杆104延伸至搅拌箱102内侧的一端通过轴承件与搅拌箱102的内部转动连接，第一转杆104的表面且位于搅拌箱102的内侧固定连接有搅拌叶筒107，搅拌箱102的内部且位于搅拌叶筒107的下方固定连接有导料框109，搅拌箱102内腔的两侧之间固定连接有压缩筒108，且压缩筒108与导料框109相贴合，导料框109内腔的底部开设有贯穿至压缩筒108内部的落料口111，压缩筒108、搅拌箱102和底座板101的底部均开设有相互配合使用的排料口110，右侧输料管223的一端贯穿搅拌箱102并延伸至内侧，压缩筒108内腔的左侧固定连接有第一汽缸112，第一汽缸112的右端固定连接有压缩板113，压缩板113的顶部固定连接有与落料口111相配合使用的上封板114，搅拌箱102内腔左侧的前部与后部均固定安装有导滑杆115，两个导滑杆115之间滑动安装有与排料口110相配合使用的下封板116，且导滑杆115的表面套设有第一弹簧117，下封板116的底部固定连接有U型块118，U型块118的表面通过开设开口滑动安装有矩形块119，且矩形块119的后端固定连接有矩形框120，矩形框120与U型块118的内壁之间固定连接有第二弹簧121，压缩筒108底部的左侧通过支架固定连接有与矩形框120相配合使用的弧形压块122，压缩筒108内腔底部开设有移动槽123，压缩板113的左侧固定连接有弯型架124，且弯型架124的一端穿过移动槽123并延伸至压缩筒108的下方，弯型架124延伸至压缩筒108下方的一端固定连接有翻转框125，且翻转框125的内侧转动连接有与矩形块119相配合使用的弧形拉块126，且弧形拉块126与翻转框125之间固定连接有第三弹簧127，底座板101顶部的后侧固定连接有储液箱128，且储液箱128的顶部通过开设开口固定安装有水泵129，且水泵129与搅拌箱102的顶部之间连通有雾化喷管130，雾化喷管130的一端连接有雾化喷头。

[0026] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。