技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式叠合板支撑装置及支撑方法。
相关背景技术
[0002] 随着建筑行业的发展与完善，装配式建筑施工模式已成为建筑行业的重要发展方向，而叠合板的支撑体系，直接影响了装配式建筑施工的安全和质量。
[0003] 目前在叠合板施工时，一般都是在叠合板下方设置多根可升降的支撑杆带动支撑件向上移动至目标位置，多个支撑件上端平齐，从而通过支撑件对叠合板进行支撑。但是多个支撑单元之间相互独立，不同的支撑杆并不同步，这就导致了多个支撑件上端较难快速移动至平齐，需要人工逐个控制支撑杆的升降，将所有的支撑件调整至上端平齐，这就需要较长的调整时间，进而影响施工效率，同时在对支撑进行安装时，由于地面不平整等各个因素的影响而导致支撑装置产生偏差也会影响支撑效果。
[0004] 本发明的目的在于提供一种装配式叠合板支撑装置及支撑方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
具体实施方式
[0021] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024] 以下结合附图对本发明做进一步详细说明。实施例1
[0025] 请参阅图1‑7，本发明提供一种装配式叠合板支撑装置，包括支撑平台1、升降机构2、驱动机构3，所述支撑平台1的底部均匀分布有多个支撑柱101，所述驱动机构3设置在所述支撑平台1的顶部中心，所述升降机构2对称安装在所述支撑平台1顶部两端，对称的所述升降机构2之间通过传动轴304相连接，所述驱动机构3用于驱动所述传动轴304，所述升降机构2的顶端支撑组件4，所述支撑组件4还连接有微调装置7，所述微调装置7固定连接有支撑架709，所述支撑架709与所述升降机构2的顶部固定连接；
所述支撑组件4包括连接座401、支撑块402、检测机构5，所述连接座401与所述微调装置7相连接，所述支撑块402活动安装在所述连接座401的顶部，所述检测机构5安装在所述连接座401的内部并与所述支撑块402相连接。
[0026] 所述升降机构2包括机盒204、蜗轮202、蜗杆201、传动电机、丝杆203，所述蜗轮202、蜗杆201、传动电机均安装在所述机盒204的内部，所述机盒204的底部设有防护筒205，所述防护筒205穿过所述支撑平台1，并与其固定连接，所述丝杆203活动安装在所述防护筒
205内，所述传动电机的输出端与所述蜗杆201的一端固定连接，所述蜗杆201与所述蜗轮
202相互啮合，所述蜗轮202的中心设有与所述丝杆203相匹配的螺纹，所述蜗轮202的内壁设有导向键，所述丝杆203上设有与所述导向键相匹配的键槽，所述丝杆203的顶部与所述支撑架709固定连接。
[0027] 所述驱动机构3包括控制电机301、减速机302，所述控制电机301和所述减速机302传动连接，所述减速机302连接有驱动轮，所述驱动轮啮合有传动轮303，所述传动轮303固定安装在所述传动轴304的外壁中心。
[0028] 使用时，首先将整个支撑装置在支撑柱101的作用下架置在叠合板所需支撑的下方，然后通过启动驱动机构3中的控制电机301驱动减速机302连接的驱动轮，从而传动传动轮303使得与传动轮303连接的传动轴304同时带动对称的升降机构2中的蜗杆201转动，蜗杆201驱动蜗轮202转动，蜗轮202转动时其内部中心的丝杆203向上移动，丝杆203顶部微调装置7连接的连接座401上的支撑块402与叠合板进行支撑，支撑块402对叠合板进行支撑时向连接座401内部设置的检测机构5方向移动，直至支撑块402与连接块的顶面贴合，最后完成支撑，通过同时驱动两个升降机构2来使得支撑组件4对叠合板进行支撑，不仅使得支撑组件4能保持在同一水平线上移动，提高支撑的准确性和稳定性，同时也能够提高工作效率。实施例2
[0029] 请参阅图2‑5，所述微调装置7包括安装架701、驱动电机702、螺纹杆703、驱动件，所述安装架701与所述支撑架709固定连接，所述驱动电机702固定安装在所述支撑架709上，所述驱动电机702的输出端与所述螺纹杆703的一端固定连接，所述驱动件活动安装在所述螺纹杆703上，所述驱动件活动连接有调节杆704，所述调节杆704活动安装在所述升降机构2的内部，所述调节杆704的顶部与所述连接座401固定连接。
[0030] 所述驱动件包括与螺杆活动连接的驱动块705，所述驱动块705的一侧固定安装固定轴707，所述固定轴707上固定安装有导向块706，所述导向块706活动连接有导向环708，所述导向环708呈倾斜状，所述导向环708与所述调节杆704固定连接，所述安装架701的内壁上还设有与所述固定轴707相配合的导槽，所述丝杆203的内部设有移动空腔，所述调节杆704的底部伸入所述移动空腔内部，并与所述移动空腔内部滑动连接。
[0031] 本实施例中，当地面不够平整等其他因素导致对称的支撑组件4不能保持在同一水平时，可以通过微调装置7中设置的驱动电机702驱动螺纹杆703转动，与螺纹杆703通过螺纹活动连接的驱动块705沿着螺纹杆703水平移动，此时驱动块705上设置的导向块706推动导向环708连接的调节杆704向上移动，从而实现对单个支撑组件4进行调节，使得整个支撑装置的灵活性更强，其中导向环708设置成倾斜状，可以在导向块706沿着螺纹杆703水平移动时能够推动调节在垂直方向移动，进一步的，在导向块706沿着螺纹杆703移动时，其上的固定连接的固定轴707沿着安装架701内壁上的导槽移动，从而提高移动时的稳定性，使得调节杆704能够平稳的上下移动。实施例3
[0032] 请参阅图1、图7，所述检测机构5包括移动杆501、限位杆502、弹簧503、压力传感器504，所述连接座401的顶部中心开设有安装槽403，所述压力传感器504安装在所述安装槽
403底部内壁上，所述压力传感器504的顶部设有限位杆502，所述移动杆501与所述限位杆
502活动连接，所述限位杆502的外壁套设有弹簧503，所述弹簧503的上下两端分别与所述限位杆502的底端和所述移动杆501的底部固定连接，所述移动杆501底部设有活动腔505，所述限位杆502的顶端活动设置在所述活动腔505内，所述移动杆501与所述支撑块402相连接。
[0033] 所述支撑平台1上固定安装有操作面板6，且操作面板6的一侧固定安装有显示器601，所述操作面板6靠近其中一侧的升降机构2的机盒204设置，所述压力传感器504的信号输出端与操作面板6的信号输入端相连接。
[0034] 本实施例，在对叠合板支撑时，连接座401顶部的支撑块402在与叠合板之间的压力下，推动与其连接的移动杆501向连接座401内部设置的限位杆502方向移动，此时限位杆502上的设置的弹簧503压缩，此时压力传感器504接收到向下的作用力，对其进作用力进行检测，到压力值过大时，压力传感器504接收的压力信号传送至操作面板6，然后通过显示器
601显示出压力值，随后通过操作面板6来启动微调装置7进行微调，有效避免因压力过大而导致叠合板结构损坏，增加施工成本的同时也会发生安全隐患，从而有利于提高施工的安全性减少施工成本，通过设置的压力传感器504，可以实时监测叠合板支撑装置的压力状态，了解支撑装置是否承受了过大的压力或压力分布是否均匀，从而及时发现问题并进行调整，长时间的压力监测数据可以帮助分析支撑装置是否存在潜在问题，如磨损或泄漏等，这有助于提前进行维修或更换，避免问题进一步扩大，通过压力传感器504，可以确保叠合板的支撑装置处于安全的工作状态，避免因支撑不稳导致的安全事故，基于压力传感器504的数据，施工人员可以优化支撑装置的设置和调整，从而提高施工效率和质量。
实施例4
[0035] 请参阅图1，所述检测机构5还包括水准测量组件，所述水准测量组件安装在所述支撑块402上，所述水准测量组件包括红外线发射器506和红外线接收器507，所述红外线发射器506和所述红外线接收器507分别设置在对称的所述支撑块402相对的一侧。
[0036] 所述支撑平台1上固定安装有操作面板6，且操作面板6的一侧固定安装有显示器601，所述操作面板6靠近其中一侧的升降机构2的机盒204设置，所述红外接线发射器以及红外线接收器507均与操作面板6的信号输入端相连接。
[0037] 本实施例中，检测机构5还设有红外线发射器506和红外线接收器507，在升降机构2或微调装置7进行调节时，可以根据观察显示器601上，红外线接收器507是否有接收到红外线发射器506发射的红外线来判断对称设置的支撑组件4是否保持在同一水平面，当不处于同一水平时，可以通过操作面板6控制微调装置7启动来进行调节，使其调整到同一水平状态，从而提高支撑组件4对叠合板支撑的准确性和支撑效果。
实施例5
[0038] 请参阅图2‑3，所述调节杆704还连接有辅助支撑件8，所述辅助支撑件8安装在所述安装架701上，所述辅助支撑件8包括绕所述调节杆704四周均匀分布的多个辅助撑杆801、固定环802、固定板803，所述固定环802与所述调节杆704顶部外壁固定连接，所述固定板803固定对称安装在所述安装架701上，多个所述辅助撑杆801的底部与所述固定板803顶面活动连接，所述辅助撑杆801上均活动连接有连杆804，所述连杆804与所述固定环802活动连接，所述辅助撑杆801的端部设有支撑板805。
[0039] 所述固定板803的顶部均匀分布有多个固定块一，所述辅助撑杆801的底端与所述固定块一转动连接，所述固定环802的外壁与每个所述辅助撑杆801相对的位置设有固定块二，所述连杆804的一端与所述固定块二转动连接，所述连杆804的另一端与所述辅助撑杆801的中心绕轴转动连接。
[0040] 所述检测机构5还包括水准测量组件，所述水准测量组件安装在所述支撑块402上，所述水准测量组件包括红外线发射器506和红外线接收器507，所述红外线发射器506和所述红外线接收器507分别设置在对称的所述支撑块402相对的一侧。
[0041] 本实施例，在微调装置7进行调节时，与调节杆704连接的固定环802跟随上移，此时，与固定环802外部设置的固定块二连接的多个连杆804绕轴转动来推动辅助撑杆801绕固定块一转动向外展开，此时辅助撑杆801顶端的支撑板805对叠合板底部进行支撑，有利于提高每个支撑组件4的支撑效果，同时，在对叠合板进行支撑前可预先打开水准测量组件中的红外线发射器506和红外线接收器507，通过两者来预先判断两个支撑组件4是否处于同一水平线上，当两者处于同时水平线上时，可以预先将辅助支撑杆展开，然后根据实际需求通过微调装置7进行支撑压力调节的同时也可以辅助支撑杆的支撑力跟随进行调节，有利于更好的发挥支撑装置对叠合板的支撑效果。
[0042] 实施例6一种装配式叠合板支撑方法，该安装方法的具体步骤如下：
步骤一：将支撑平台1移动至叠合板下方，通过驱动机构3驱动多个升降机构2同步升降，以带动多组支撑组件4同步上升至与叠合板下端抵触；
步骤二：然后通过支撑组件4上端的位置检测机构5中的压力传感器504对支撑组件4与叠合板之间的压力进行检测，当支撑组件4上升到目标位置后，压力传感器504检测到压力后，驱动机构3停止工作；
步骤三：当同时驱动支撑组件4向叠合板移动后，检测机构5中设置的红外线接收器507未接收到红外线发射器506发射的信号时，表明对称的支撑组件4未与叠合板底面齐平，随后通过设置的微调装置7可以对单个支撑组件4进行单独调节，当红外线接收器507收到红外线发射器506的信号时，表明对称的支撑组件4在同一水平线上，从而有利于对叠合板进行支撑；
步骤四：当对称的支撑组件4顶面达到同一水平状态时，根据支撑座上的显示屏可以观察压力传感器504检测到支撑组件4对叠合板之间的支撑压力，从而来对支撑压力进行调控，调节到所需压力时，完成支撑；
[0043] 步骤五：在微调装置7进行微调时，其调节杆704上的固定环802跟随其向上移动，此时，固定环802带动连杆804向上移动，与连杆804另一端连接的辅助撑杆801向外周打开来对辅助支撑块402进行支撑；
[0044] 上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
