[0001] 本申请涉及水性涂料领域，更具体地说，它涉及一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料及其制备方法。

[0002] 在现代工业中，永磁体材料如铈铁硼、钕铁硼等，因其优异的磁性能而广泛应用于电子、机械、汽车及航空航天等关键领域。然而，这些永磁体材料在使用过程中常面临复杂多变的环境挑战，如湿度、腐蚀性气体、高温高压等，这些因素极易导致材料表面腐蚀、氧化，进而影响其磁性能和整体使用寿命。因此，开发一种能够有效保护永磁体基材，提升其耐腐蚀性、耐久性及使用寿命的防腐涂料显得尤为重要。

[0003] 传统的永磁体防腐涂料多采用溶剂型体系，虽能在一定程度上满足防腐需求，但存在诸多弊端。首先，溶剂型涂料含有大量的有机溶剂，在生产和应用过程中会产生大量挥发性有机化合物(VOCs)，对环境和人体健康构成威胁。其次，传统涂料中常含有有机锡等有害成分，这些成分在电子、汽车等领域的应用受到限制，不符合当前全球对环保和可持续发展的要求。再者，传统涂料的制备工艺复杂，成本较高，难以满足大规模工业化生产的需求。

[0004] 针对上述问题，行业内亟需一种新型的水性防腐涂料，以替代传统的溶剂型涂料。水性涂料以水为分散介质，具有环保、安全、无毒无害等优点，是涂料行业发展的必然趋势。
然而，传统的水性涂料在附着力、耐腐蚀性等方面往往难以达到永磁体材料的严格要求。

[0025] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

[0026] 以下实施例及对比例中所用的原料均为市售产品。实施例

[0027] 实施例1一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料，包括以下组分：水性环氧树脂、水性酚醛树脂、甲醚化氨基树脂、磷锶酸锌、成膜助剂、环保金属催化剂、附着力促进剂、pH调节剂、分散剂、颜料、消泡剂、消光粉、水。

[0028] 各原料的具体含量详见表1。

[0029] 水性环氧树脂为市售，购自湛新树脂(中国)有限公司，型号为BECKOPOXTMEP 387w/52WA。

[0030] 水性酚醛树脂为市售，购自湛新树脂(中国)有限公司，型号为 PR 308/62MP。

[0031] 甲醚化氨基树脂为市售，本实施例购自湛新树脂(中国)有限公司，型号为CYMEL308。

[0032] 成膜助剂为尼龙酸二异丁酯、己二酸二异丁酯。

[0033] 环保金属催化剂为有机铋催化剂，市售。

[0034] 附着力促进剂为市售，本实施例购自长兴材料工业股份有限公司，型号为4901B‑72。

[0035] pH调节剂为AMP‑95，购于陶氏化学。

[0036] 分散剂为羧酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵。

[0037] 颜料为高色素碳黑粉，购于卡博特。

[0038] 消泡剂为BYK025。

[0039] 消光粉为市售，购于赢创化学，型号为ACEMATT OK412。

[0040] 本申请还提供一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将水性环氧树脂、水性酚醛树脂、甲醚化氨基树脂、磷锶酸锌、成膜助剂混合研磨细度至≤10μm后，搅拌均匀，得到混合液A。

[0041] 步骤2：将环保金属催化剂、附着力促进剂、pH调节剂、分散剂、颜料、消泡剂和水(去离子水)混合研磨细度至≤10μm，搅拌均匀，得到混合液B。

[0042] 步骤3：将混合液B缓慢加入混合液A中，同时保持搅拌后加入消光粉，高速分散均匀(2000r/min)直至得到均匀的用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料。

[0043] 实施例2一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料，与实施例1的不同之处在于，各原料的具体含量不同，详见表1。

[0044] 消泡剂为BYK012。

[0045] 实施例3一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料，与实施例1的不同之处在于，各原料的具体含量不同，详见表1。

[0046] 消泡剂为BYK003X。

[0047] 实施例4一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料，与实施例1的不同之处在于，各原料的具体含量不同，详见表1。

[0048] 表1实施例5
一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料，与实施例1的不同之处在于，尼龙酸二异丁酯、己二酸二异丁酯的质量比为0.1：1.9。

[0049] 即尼龙酸二异丁酯为0.25kg，己二酸二异丁酯为4.75kg。

[0050] 实施例6一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料，与实施例1的不同之处在于，成膜助剂为尼龙酸二异丁酯。

[0051] 即尼龙酸二异丁酯为5kg，己二酸二异丁酯为0kg。

[0052] 实施例7一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料，与实施例1的不同之处在于，羧酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量比为1：1。

[0053] 即羧酸钠为0.5kg，十二烷基二甲基苄基氯化铵为0.5kg。

[0054] 实施例8一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料，与实施例1的不同之处在于，分散剂为羧酸钠。

[0055] 即羧酸钠为1kg，十二烷基二甲基苄基氯化铵为0kg。

[0056] 对比例对比例1
一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料，与实施例1的不同之处在于，水性环氧树脂为50kg，水性酚醛树脂为0kg。

[0057] 对比例2一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料，与实施例1的不同之处在于，水性环氧树脂为10kg，水性酚醛树脂为40kg。

[0058] 对比例3一种用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料，与实施例1的不同之处在于，将磷锶酸锌替换为磷酸锌。

[0059] 性能检测试验对实施例1‑8、对比例1‑3的用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料进行检测，检测结果详见表2。

[0060] 表2‑1表2‑2
表2‑3
对比例1‑3是在实施例1的基础上，替代或改变本申请所的特殊原料配合关系。根据表2的检测数据可知，对比例1‑3的用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料在硬度、耐冲击等方面的检测中，性能较实施例1有明显的下降趋势。且对比例1‑3的用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料在高温、酒精腐蚀、水煮、磕碰等多场景的检测中，表现出不合格的情况，无法满足用于永磁体基材的特殊场景。

[0061] 实施例5‑6是在实施例1的基础上，破坏了成膜助剂的特殊选择组合。根据表2的检测数据可知，实施例5‑6的用于铈铁硼、钕铁硼等永磁体基材的水性防腐涂料能够满足永磁体基材的特殊使用场景，但是在硬度、耐冲击、附着力等方面的性能不及实施例1优异。说明若能进一步优选限定成膜助剂，则能进一步提升涂料的性能。

[0062] 实施例7是在实施例1的基础上，使羧酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量比为1：1；实施例8是在实施例1的基础上，只使用羧酸钠。根据表2的检测数据可知，实施例7较实施例1在附着力、硬度、耐冲击方面有一定的下降；而实施例8在各方面的性能下降没有实施例7明显。说明分散剂若选用羧酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵，需要严格限定两者的用量配合关系，才能充分发挥配合效果，提升涂料的性能。

[0063] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。