技术领域
[0001] 本发明涉及降噪板制备领域，具体为一种可降低噪音的人造板制备方法。
相关背景技术
[0002] 降噪人造板是一种特殊类型的人造板材，旨在通过其结构和材料特性来减少噪音的传播。这种板材不仅在建筑和装修领域有着广泛的应用，还在提升居住和工作环境的舒适度方面发挥着重要作用。
[0003] 现有的可降低噪音的人造板制备的过程中，大多单独侧重其降噪性能，相应的导致了人造板的强度和防火性能有待进一步提高，难以同时兼顾板材的防火、强度、降噪性能，故本发明提供一种可降低噪音的人造板制备方法。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可降低噪音的人造板制备方法，包括以下步骤：
[0028] S1:取材，按重量份数计，取硅酸盐水泥100‑150份，硅藻土10‑15份、粉煤灰10‑30份、石膏20‑30份、贝壳粉8‑10份、石英砂30‑40份、水180‑280份；贝壳粉粒径为100‑200微米；
[0029] 硅藻土的导热系数较低，这使得它具有良好的隔热性能，由于硅藻土的多孔结构，它还能吸收声波，减少噪音传播，这使得硅藻土板材在隔音方面表现出色；
[0030] 粉煤灰含有大量的硅酸盐，能够提高混凝土的抗渗性能和后期强度，延长人造板的使用寿命；
[0031] 石膏能够降低人造板出现裂缝的风险，有助于保持混凝土体积的稳定性，延长建筑物的使用寿命，具有较好的保温隔热性能和一定的防火性能及隔音性能；
[0032] 贝壳粉具有疏松多孔的结构，能够吸收并减少部分声波能量，同时有助于提高水泥材料的强度和耐久性；
[0033] 石英砂的硬度高、韧性强，提高混凝土和砂浆的强度与耐磨性，减少混凝土因温度变化引起的裂缝和变形；
[0034] S2:将硅酸盐水泥、硅藻土、粉煤灰、石膏、贝壳粉、石英砂和水加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为5‑10分钟，搅拌完成后得到主框板浆料，将主框板浆料倒入模具中，经过固化成型后得到主框板；
[0035] 其中，主框板模具成型的过程中，在主框板中部留有填充腔，填充腔由主框板的下侧延伸至主框板上端，填充腔不贯穿主框板，且填充腔上端为填充口；
[0036] S3:制备填充板：按重量份数计，取玻璃纤维40‑50份、硅藻土8‑10份、树脂50‑60份、橡胶粉10‑12份、氢氧化铝6‑8份，将玻璃纤维、硅藻土、树脂、橡胶粉和氢氧化铝加入到反应釜中加热混合后注入模具中，成型后得到填充板；玻璃纤维可以提升板材的多项性能，如极高的力学性能以及其他诸如耐潮湿性、不生锈、高隔音效果等性能；
[0037] S4:将填充腔中装入填充板，填充板和填充腔之间通过粘接固定；
[0038] S5:将填充腔上端浇筑封板，封板采用主框板浆料，主框板和封板之间安装有钢筋；可在主框板成型过程中预埋钢筋，通过钢筋提高封板和主框板之间的连接强度；
[0039] S6:将主框板外侧浇筑上外护层，外护层为细石混凝土，通过模具成型，沿模具收光抹平，并养护，得到可降低噪音的人造板，外护层和主框板的厚度比为1:0.5‑1。
[0040] 步骤S3中，填充板模具成型的过程中，通过模具将填充板直接成型到与填充腔相适配的大小，或在填充板模具成型后，通过对填充板进行切割，得到和填充腔大小相适配的填充板。
[0041] 主框板和外护层之间设置有钢筋网，钢筋网安装过程包括以下步骤，将主框板表面安装上固定件，将钢筋网铺到主框板表面并将钢筋网和固定件之间连接，固定件和钢筋网之间可通过扎紧铁丝等方式进行固定，固定件为钢铁材质的杆体。
[0042] 固定件在主框板成型的过程中预埋在主框板内，或在主框板成型后，将主框板表面钻孔，钻孔完成后用微膨胀高强水泥植筋胶将固定件装入孔内，使其固定。
[0043] 实施例1：
[0044] 按重量份数计，取硅酸盐水泥100份，硅藻土10份、粉煤灰10份、石膏20份、贝壳粉8份、石英砂30份、水180份，将硅酸盐水泥、硅藻土、粉煤灰、石膏、贝壳粉、石英砂和水加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为5‑10分钟，搅拌完成后得到主框板浆料，石膏中混合有缓凝剂，缓凝剂和石膏的质量比为0.03‑0.5:100，缓凝剂为硼砂、酒石酸钾钠、柠檬酸、六偏磷酸钠中的任意一种，将主框板浆料倒入模具中，经过固化成型后得到主框板，其中，主框板模具成型的过程中，在主框板中部留有填充腔，填充腔由主框板的下侧延伸至主框板上端，填充腔不贯穿主框板，且填充腔上端为填充口；按重量份数计，取玻璃纤维40份、硅藻土8份、树脂50份、橡胶粉10份、氢氧化铝6份，将玻璃纤维、硅藻土、树脂、橡胶粉和氢氧化铝加入到反应釜中加热混合后注入模具中，成型后得到填充板；将填充腔中装入填充板，填充板和填充腔之间通过粘接固定；将填充腔上端浇筑封板，封板采用主框板浆料，主框板和封板之间安装有钢筋；将主框板外侧浇筑上外护层，外护层为细石混凝土，通过模具成型，沿模具收光抹平，并养护，得到可降低噪音的人造板，外护层和主框板的厚度比为1:0.5。
[0045] 实施例2：
[0046] 按重量份数计，取硅酸盐水泥125份，硅藻土12.5份、粉煤灰20份、石膏25份、贝壳粉9份、石英砂35份、水230份，将硅酸盐水泥、硅藻土、粉煤灰、石膏、贝壳粉、石英砂和水加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为5‑10分钟，搅拌完成后得到主框板浆料，石膏中混合有缓凝剂，缓凝剂和石膏的质量比为0.03‑0.5:100，缓凝剂为硼砂，将主框板浆料倒入模具中，经过固化成型后得到主框板，其中，主框板模具成型的过程中，在主框板中部留有填充腔，填充腔由主框板的下侧延伸至主框板上端，填充腔不贯穿主框板，且填充腔上端为填充口；按重量份数计，取玻璃纤维45份、硅藻土9份、树脂55份、橡胶粉11份、氢氧化铝7份，将玻璃纤维、硅藻土、树脂、橡胶粉和氢氧化铝加入到反应釜中加热混合后注入模具中，成型后得到填充板；将填充腔中装入填充板，填充板和填充腔之间通过粘接固定；将填充腔上端浇筑封板，封板采用主框板浆料，主框板和封板之间安装有钢筋；将主框板外侧浇筑上外护层，外护层为细石混凝土，通过模具成型，沿模具收光抹平，并养护，得到可降低噪音的人造板，外护层和主框板的厚度比为1:1。
[0047] 实施例3：
[0048] 按重量份数计，取硅酸盐水泥150份，硅藻土15份、粉煤灰30份、石膏30份、贝壳粉10份、石英砂40份、水280份，将硅酸盐水泥、硅藻土、粉煤灰、石膏、贝壳粉、石英砂和水加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为5‑10分钟，搅拌完成后得到主框板浆料，石膏中混合有缓凝剂，缓凝剂和石膏的质量比为0.03‑0.5:100，缓凝剂为柠檬酸，将主框板浆料倒入模具中，经过固化成型后得到主框板，其中，主框板模具成型的过程中，在主框板中部留有填充腔，填充腔由主框板的下侧延伸至主框板上端，填充腔不贯穿主框板，且填充腔上端为填充口；按重量份数计，取玻璃纤维50份、硅藻土10份、树脂60份、橡胶粉12份、氢氧化铝8份，将玻璃纤维、硅藻土、树脂、橡胶粉和氢氧化铝加入到反应釜中加热混合后注入模具中，成型后得到填充板；将填充腔中装入填充板，填充板和填充腔之间通过粘接固定；将填充腔上端浇筑封板，封板采用主框板浆料，主框板和封板之间安装有钢筋；将主框板外侧浇筑上外护层，外护层为细石混凝土，通过模具成型，沿模具收光抹平，并养护，得到可降低噪音的人造板，外护层和主框板的厚度比为1:1。
[0049] 工作原理：可降低噪音的人造板主要由主框板、填充板和外护层构成，主框板由硅酸盐水泥、硅藻土、粉煤灰、石膏、贝壳粉和石英砂构成，协同作用下，保证主框板具有较高强度，同时通过硅藻土、贝壳粉能够减少声音的穿透，使主框板具有一定的降噪性能，主框板中的填充板用于强化人造板的降噪性能，填充板由玻璃纤维、硅藻土、树脂、橡胶粉、氢氧化铝构成，具有较为优异的降噪性能，将填充板装入主框板后，能够大大减少声音的穿透，提高降噪效果，通过在主框板外侧安装外护层，外护层为细石混凝土，提高人造板的强度，延长板材的使用寿命，且此人造板具有优异的防火性能同时具有较好的隔热性。
[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
