技术领域
[0001] 本发明涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯导轨防锈装置。
相关背景技术
[0002] 目前电梯导轨均为钢质材料，在潮湿的地方或者靠海边的地方均容易腐蚀生锈，特别是井道底坑处的导轨，底坑处容易积水且空气湿度大，积水后更容易生锈。
[0003] 而导轨安装完成后时，是很难去更换底坑处的导轨的，目前导轨生锈后的处理方式是打磨，然后再喷油漆，由于底坑环境潮湿，过不了多长时间又会重新生锈。若生锈严重的话会影响导轨运行效果和安全。
具体实施方式
[0036] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0040] 电梯导轨1特别是在底坑位置的电梯导轨1容易生锈腐蚀，本质的原因是铁在潮湿的空气中发生氧化发生，本发明通过电解，使得电解液冲的锌离子得到锌原子，附着在电梯导轨1上，形成镀锌层，来防止电梯导轨1生锈。
[0041] 如图1至4所示，本发明实施例提供一种电梯导轨防锈装置，包括：电梯导轨1，其电线连接至电源的负极；电解盒2，所述电梯导轨1穿过所述电解盒2，所述电解盒2内设置有吸水海绵3，所述吸水海绵3吸附有电解液，电解液内含有锌离子，所述电梯导轨1紧贴所述吸水海绵3；锌块模组，设置于所述电解盒2内，且被所述吸水海绵3包括，所述锌块模组还电线连接至电源的正极。
[0042] 本发明实施例提供一种电梯导轨1防锈装置，锌块模组连接电源的正极，电梯导轨1连接电源的负极，吸水海绵3吸收有电解液压在电梯导轨1上，当通电后，锌块模组上的锌原子会氧化成锌离子并失去电子，电梯导轨1处吸收了电解液的吸水海绵3上的锌离子会得到电子形成锌原子附着在电梯导轨1上，给电梯导轨1镀锌，从而防止导轨生锈，整个过程简单便利，不需要大工程拆换电梯导轨1。
[0043] 在一些实施例中，如图1至4所示，所述电解盒2包括壳体21和盖板22，壳体21和盖板22采用绝缘材料，所述壳体21为前侧侧面设置有开口的中空结构，所述壳体21与所述盖板22转动连接，具体地壳体21和盖板22通过合页转动连接，所述壳体21的顶端面和底端面均开设有第一避让槽211，所述第一避让槽211与所述电梯导轨1相适配，于本发明实施例中，电梯导轨1的形状为T字形，对应的第一避让槽211的形状也为T字形，所述电梯导轨1穿过所述壳体21顶端面和底端面的所述第一避让槽211；所述吸水海绵3包括腔体吸水海绵31和盖板吸水海绵32，所述腔体吸水海绵31设置于所述壳体21内，所述盖板吸水海绵32紧贴所述盖板22的内侧，所述腔体吸水海绵31开设有第二避让槽33，所述第二避让槽33与所述电梯导轨1相适配，与此对应的，所述第二避让槽33的形状也为T字形，并且贯穿连通两第一避让槽211，所述电梯导轨1穿过所述第二避让槽33。具体地，本发明实施例中，在安装电解盒2的时候，从电解盒2的第一避让槽211和第二避让槽33卡入电梯导轨1，然后和尚盖板22，电梯导轨1的侧面被电解盒2完全包裹，吸水海绵3压紧电梯导轨1，保证在电解时，电梯导轨1的各侧面能够被完全镀上锌。同时第一避让槽211开设在壳体21前侧的侧面，方便卡入电梯导轨1，同时在别处需要镀锌时，也可以开始拆卸改变镀锌位置。
[0044] 在一些实施例中，如图1至4所示，所述锌块模组包括两组锌棒41和锌板42；两组所述锌棒41设置于所述壳体21内，且分别位于所述第一避让槽211的两侧，所述腔体吸水海绵31上开设有对应的插入孔，以使得所述锌棒41能够插入所述插入孔(图未示)内；所述锌板
42紧贴所述盖板22的内侧，所述盖板22海绵和所述盖板22将所述锌板42夹紧；所述锌棒41和所述锌板42均通过正极电源线51连接至电源的正极。具体地，本发明实施例中两组锌棒
41分别位于第一避让槽211的两侧，同时锌板42紧贴盖板22内侧，在电解时，保证了电梯导轨1的每个侧面均有对应的锌原子被氧化，失去电子，变为带正电荷的锌离子，当锌离子吸收电子变成锌原子附着在电梯导轨1上时，更加的全面均匀。
[0045] 在一些实施例中，如图1所示，所述电梯导轨1上设置有负极夹头61，所述负极夹头61夹紧所述电梯导轨1，所述负极夹头61通过负极电源线62连接至电源的负极。具体地，负极电源线62接上电源的负极，将电梯导轨1四周的锌离子还原成锌原子附着在电梯导轨1上。
[0046] 在一些实施例中，如图1和2所示，所述盖板22的外侧的顶部和底部均设置有强力磁铁7；所述强力磁铁7包括第一磁铁连接部71和第二磁铁连接部72；所述第一磁铁连接部71连接所述盖板22的外侧，所述第二磁铁连接部72能够磁吸所述电梯导轨1。具体地，所述盖板22上开设有安装孔(图未示)，通过螺丝能够将所述强力磁铁7固定在所述盖板22上，所述第一磁铁连接部71和所述第二磁铁连接部72形成一个垂直的折角，优选地，所述强力磁铁7设置有四组，分别在盖板22的顶部和底部，所述第二磁铁连接部72正好向着电梯导轨1方向延伸，当第二磁铁连接部72磁吸所述电梯导轨1时，正好盖板22完全闭合密封，当需要打开盖板22时，打开也方便，方便对电解盒2内的零部件进行维修或者更换。
[0047] 在一些实施例中，如图1至4所示，所述电梯导轨防锈装置还包括电解液存储箱8，所述电解液存储箱8内存储有电解液，所述电解液存储箱8与所述电解盒2之间通过电解液加注管9连接；具体地，当电解盒2内的电解液用完后，可以通过电解液存储箱8通过电解液加注管9向电解盒2内加注电解液，电解液存储箱8的顶部也设置有电解液的添加口。所述电解液存储箱8的外侧设置有控制阀门模块87、电解液含量感应模块84和电源模块81，电源模块81用于控制整个装置的通电或断电情况，控制阀门模块87用于控制是否向所述电解盒2输送电解液，所述壳体21内设置有电解液含量感应器89；具体地，所述电解液含量感应器89用于测量电解液的电阻值，用于判断电解液含量，当电阻值大于设定范围，则通过电解液含量感应模块84触发所述控制阀门模块87动作，通过所述电解液加注管9向所述电解盒2内注入电解液，当电阻值达到设定范围时，则触发所述控制阀门模块87动作，停止注入电解液。
[0048] 在一些实施例中，如图1和2所示，所述电解液存储箱8的外侧设置有淹水感应模块83，所述壳体21的底部设置有淹水感应器88；当所述淹水感应器88感应到底坑淹水后，将信号传递至所述淹水感应模块83，所述淹水感应模块83触发将信号传递给所述电源模块81，停止供电，防止出现短路情况。
[0049] 在一些实施例中，如图1和2所示，所述电解液存储箱8的外侧设置有计时继电器模块82，用于设定电解间隔时间。具体地，通过计时继电器模块82与控制阀门模块87的配合，能够间断的向电解盒2供应电解液，进行间隔的电解，无需一直电镀。
[0050] 在一些实施例中，如图1和2所示，所述电解液存储箱8的外侧设置有电解液余量感应模块85，当所述电解液存储箱8电解液余量较低时，所述电解液余量感应模块85发出报警，用于提示添加电解液。
[0051] 在一些实施例中，如图1和2所示，所述电解液存储箱8的外侧设置有锌余量感应模块86，当所述锌块模组的含量较低时，发出报警，用于提示更换锌棒41或锌板42。
[0052] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
