[0001] 本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种钠离子电池极片用智能压片装置。

[0002] 钠离子电池因为具有安全性高、热稳定性强以及电化学性能优异等优点，在目前的新型储能器件中脱颖而出，有望部分取代或补充锂离子电池，在钠离子电池极片制备过程中，需进行电池极片涂布，经过干燥、压片工序后制备出合格的正/负极片。

[0003] 目前国内外钠离子电池厂家均大都使用二辊辊压机辊压极片，双辊压机是由两个压实辊以及电机和传动轴组成，完整的辊压过程是将涂布完成的极片放置到放卷机构后，将极片正确穿过双辊间隙，并连接收卷系统，收卷机构拉动极片穿过辊压间隙，最终被压到所需压实密度。

[0004] 目前钠离子电池极片压片装置在非工作状态时需要涂一层润滑剂，形成低摩擦涂层，减少极片与压片装置的直接接触，但是目前在压片辊上涂润滑剂大多采用人工操作，费时费力，故而提出了一种钠离子电池极片用智能压片装置来解决上述问题。

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 请参阅图1‑4，一种钠离子电池极片用智能压片装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有防护外壳2，防护外壳2的内部设置有压片结构3，防护外壳2上设置有涂覆结构4，支撑架1的左侧设置有辅助结构5。

[0031] 具体地，压片结构3由安装座301、第一支撑座302、电动滑台303、固定架304、第一电机305、转动杆306和压片辊307七个部件组成，通过在支撑架1的顶部固定安装有安装座301，安装座301的顶部固定安装有数量为两个的第一支撑座302，第一支撑座302的内部设置有电动滑台303，两个第一支撑座302之间设置有数量为两个的固定架304，固定架304上固定安装有第一电机305，第一电机305的输出轴处固定连接有转动杆306，转动杆306的外表面固定安装有压片辊307。

[0032] 进一步的，在电动滑台303、滑动座和滑块的配合下，电动滑台303通过滑动座和滑块带动下侧的转动杆306上下移动，转动杆306带动其外表面的压片辊307上下移动，进而调节两个压片辊307之间间隙的宽度，便于适应不同厚度的极片。

[0033] 具体地，涂覆结构4由储存箱401、泵体402、横向连接管403、竖向连接管404、软管405、第一电动伸缩杆406、分油器407、第二电动伸缩杆408、第三电动伸缩杆409和涂抹刷
410十个部件组成，通过在防护外壳2的顶部设置有储存箱401，防护外壳2的顶部设置有泵体402，泵体402的左侧固定连接有横向连接管403，泵体402的底部固定连接有竖向连接管
404，竖向连接管404的底部固定连接有软管405，防护外壳2的内顶壁固定安装有第一电动伸缩杆406，第一电动伸缩杆406自由端的底部固定连接有分油器407，支撑架1的顶部固定安装有第二电动伸缩杆408，第二电动伸缩杆408的顶部固定安装有第三电动伸缩杆409，第三电动伸缩杆409自由端的左侧固定连接有涂抹刷410。

[0034] 进一步的，泵体402通过横向连接管403与竖向连接管404将润滑剂从储存箱401泵出，再通过软管405输送至分油器407的内部，润滑剂再通过分油器407上的出油头滴在涂抹刷410上，通过涂抹刷410对压片辊307涂抹和擦拭润滑剂，进而减少极片与压片装置之间的摩擦，降低能量损耗，同时提高自动化程度。

[0035] 具体地，辅助结构5由第二支撑座501、第二电机502、驱动杆503和收卷辊504四个部件组成，通过在支撑架1的左侧设置有数量为两个的第二支撑座501，前侧第二支撑座501上固定安装有第二电机502，第二电机502的输出轴处固定连接有驱动杆503，驱动杆503的外表面固定安装有收卷辊504。

[0036] 进一步的，钠离子电池极片穿过两个压片辊307之间的间隙和左侧开口，并连接辅助结构5起到的收卷作用，拉动极片穿过辊压间隙，最终被压到所需压实密度。

[0037] 具体地，通过横向连接管403的左端延伸至储存箱401的内部，软管405的底部与分油器407相连接，从而将储存箱401内部的润滑剂泵出。

[0038] 具体地，通过在防护外壳2的左右两侧均开设有开口，两个开口均与防护外壳2的内腔相连通，进而可以配合钠离子电池极片的进出。

[0039] 具体地，通过在两个第一支撑座302相邻的一侧均开设有滑孔，滑孔与第一支撑座302的内腔相连通，电动滑台303的滑动座上固定连接有滑块，滑块的尺寸与滑孔的尺寸相适配，两个滑块分别与下侧固定架304和下侧转动杆306固定连接，进而便于转动杆306和压片辊307上下移动。

[0040] 具体地，转动杆306的外表面通过轴承与第一支撑座302的内壁转动连接，驱动杆503的外表面通过轴承与第二支撑座501的内壁转动连接，进而使得转动杆306和驱动杆503的转动更加顺滑。

[0041] 具体地，通过涂抹刷410位于分油器407的下方，第二电动伸缩杆408为竖向设置，第三电动伸缩杆409为横向设置，进而使得整体结构更加合理。

[0042] 本发明的工作原理：首先通过泵体402在横向连接管403、竖向连接管404、软管405、分油器407以、分油器407上的出油头以及第一电动伸缩杆406的配合下，使得润滑剂滴到涂抹刷410上，然后启动第二电动伸缩杆408和第三电动伸缩杆409，使得涂抹刷410与两个压片辊307接触并对其涂抹和擦拭润滑剂，再使得涂抹刷410恢复原位，最后钠离子电池极片穿过两个压片辊307之间的间隙和左侧开口，并连接辅助结构5起到的收卷作用，完成压片加工处理。

[0043] 综上所述，该钠离子电池极片用智能压片装置，通过设置压片结构3，在电动滑台303、滑动座和滑块的配合下，可以通过下侧的转动杆306带动其外表面的压片辊307上下移动，进而调节两个压片辊307之间间隙的宽度，便于适应不同厚度的极片，通过设置涂覆结构4，泵体402通过横向连接管403与竖向连接管404将润滑剂从储存箱401泵出，再通过软管
405输送至分油器407的内部，润滑剂再通过分油器407上的出油头滴在涂抹刷410上，通过涂抹刷410对压片辊307涂抹和擦拭润滑剂，无需人工手动擦拭，方便快捷，省时省力，同时减少极片与压片装置之间的摩擦，降低能量损耗。

[0044] 并且，通过设置辅助结构5，与压片结构3进行相互配合，钠离子电池极片穿过两个压片辊307之间的间隙和左侧开口，并连接辅助结构5起到的收卷作用，拉动极片穿过辊压间隙，最终被压到所需压实密度，进一步提高了工作效率，解决了目前钠离子电池极片压片装置在非工作状态时需要涂一层润滑剂，形成低摩擦涂层，减少极片与压片装置的直接接触，但是目前在压片辊上涂润滑剂大多采用人工操作，费时费力的问题。

[0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。